本发明涉及建筑施工领域，具体是指景观柱骨架制备用调节机构。
背景技术：
景观立柱一般置于风景区或是大型的农业观光区，是人为建造的用于增加观光景点特点的独立建筑物，为降低成本，通常采用钢筋笼作为骨架，然后浇注混凝土，然后通过对其外壁雕饰打磨，最后成型；常见的灯台、人物形象等。且对于规则的圆柱状景观柱，其钢筋骨架通常由滚焊机进行加工制备，而根据钢筋笼设计长度，钢筋笼分一段或多段加工，分段连接或整体就位。制作钢筋笼时，其加劲筋在固定的模型上制作以确保其尺寸，然后在加劲筋上标出钢筋笼主筋位置，并与主筋焊接，形成牢固的圆筒形骨架，把外箍筋按间距缠绕在钢筋笼骨架上，并与主筋连接制成钢筋笼；为保证钢筋笼有足够的保护层，在其外侧扎挂混凝土垫块或焊接钢筋耳朵。一般地，钢筋笼加工时采用滚焊工艺，即加强筋旋转焊接到多个主筋形成的圆筒形骨架上，但是在滚焊过程中，特别是轴向长度较大的钢筋笼，在其中部容易出现下坠现象，使得加强筋在主筋上的焊接点位出现较大的偏差，进而导致加工成型的钢筋笼的强度无法满足桩孔浇注时的强度要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供景观柱骨架制备用调节机构，提高钢筋笼在制备过程中的焊接质量，以符合桩孔浇注施工要求。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
景观柱骨架制备用调节机构，包括支撑板以及调节板，在所述支撑板中部固定有两个相互平行的升降柱，在每一个升降柱内设有气缸，在所述调节板的底部开有盲孔，且气缸的输出端置于盲孔内，在调节板上表面固定有至少一个u形的底座，轴线与水平面平行的辊筒转动设置在底座的两个竖直段之间；还包括两个对称设置在升降柱两侧的斜柱，两个斜柱的上端均沿竖直方向朝靠近升降柱轴线的方向倾斜，且在斜柱的上端与连杆的一端铰接，在所述连杆的另一端固定有球体，在调节板下表面开有与球体配合的球形槽；在所述底座的两个竖直段上均设有通孔，轴承嵌入通孔内，且在辊筒的转轴外圆周壁与轴承内圆周壁之间设有环空，与所述轴承同轴的连接环置于环空内，且沿连接环的周向在其外壁上均匀设置有多个滑块，每一个所述滑块内壁与转轴的外圆周壁接触，每一个所述滑块与轴承的内圆周壁接触。针对现有技术中，轴向长度大钢筋笼在滚焊过程中容易中部下坠的缺陷，申请人在滚焊机上增设一个调节装置；具体使用时，支撑板正对滚焊机上多个主筋构成的圆筒形骨架的中部，且通过升降柱上气缸的输出端上顶，使得辊筒始终保持与各类型号的钢筋笼外壁接触，以便对其提供有力支撑；并且，当辊筒在随钢筋笼一并转动时，调节板上四个端部容易受力不均衡，即调节板会具备朝一端倾斜的趋势，容易导致气缸输出端与盲孔在水平方向上发生相对运动，进而增大气缸输出端的受损程度，对此，申请人在支撑板上安装两个斜柱，斜柱的上端铰接设置有连杆，连杆端部固定有球体，而球体与调节板底部的球形槽实现球接，即在调节板上升或是下降时，连杆的位置可随之变化，并且在调节板的两端受到应力时，球体以及连杆能够将快速将该作用应力抵消，以保证调节板在支撑过程中的稳定性。
进一步地，辊筒在转动时，其转轴与连接环上的滑块产生相对运动，并且由于连接环、轴承与转轴三者之间均会产生相对运动，使得转轴在转动过程产生的磨损量降至最低，并且在辊筒受到径向上的应力时，滑块作为中间过渡部件，能够快速将该作用应力消除，进而保证转轴以及辊筒的稳定运行。
所述滑块呈扇形，且由固体自润滑材料制成。作为优选，滑块的内侧壁与外侧壁分别与转轴外壁、轴承的内侧壁接触，在产生相对运动时，固体自润滑材料的滑块会在两个接触面上产生一个润滑层，进而降低滑块两个接触面的磨损量，确保辊筒长时间维持其稳定的工作状态。
所述斜柱与水平面之间形成的夹角为45°～60°。作为优选，斜柱与水平面形成的夹角在45°～60°范围内，在保证斜柱以及连杆对调节板的两端分别进行稳定支撑的前提，还能够提高连杆的运动幅度，即当调节板的上升位移较大时，斜柱上端端面距调节板下表面之间的间距增大，连杆的位置变化幅度变大，即连杆始终能够保证斜柱上端面与调节板之间的活动连接，以便在调节板上受到水平方向上的作用力时调节板的端部具备足够的支撑强度；当该夹角小于45°时，斜柱的稳定性降低，在受力时容易发生折断，当夹角大于60°时，连杆的位置变化幅度较小，连杆的支撑功能无法随升降板的上升而体现，并且会对调节板的上升位移产生限制，进而降低调节装置在不同种钢筋笼尺寸型号中的应用。
所述滑块呈扇形，且由弹性橡胶材料制成。作为预选，滑块作为中间过渡部件，在辊筒发生径向跳动时利用滑块自身的形变能力可以将转轴所传递出的作用应力消除，降低转轴与轴承之间的相互碰撞影响，提高辊筒的使用寿命。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明中辊筒在转动时，其转轴与连接环上的滑块产生相对运动，并且由于连接环、轴承与转轴三者之间均会产生相对运动，使得转轴在转动过程产生的磨损量降至最低，并且在辊筒受到径向上的应力时，滑块作为中间过渡部件，能够快速将该作用应力消除，进而保证转轴以及辊筒的稳定运行；
2、本发明在滑块的内侧壁与外侧壁分别与转轴外壁、轴承的内侧壁接触，在产生相对运动时，固体自润滑材料的滑块会在两个接触面上产生一个润滑层，进而降低滑块两个接触面的磨损量，确保辊筒长时间维持其稳定的工作状态；
3、本发明中滑块作为中间过渡部件，在辊筒发生径向跳动时利用滑块自身的形变能力可以将转轴所传递出的作用应力消除，降低转轴与轴承之间的相互碰撞影响，提高辊筒的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为底座竖直段的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1-支撑板、2-升降柱、3-斜柱、4-连杆、5-调节板、6-底座、61-轴承、62-滑块、63-环空、64-连接环、7-辊筒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1～2所示，本实施例包括支撑板1以及调节板5，在所述支撑板1中部固定有两个相互平行的升降柱2，在每一个升降柱2内设有气缸，在所述调节板5的底部开有盲孔，且气缸的输出端置于盲孔内，在调节板5上表面固定有至少一个u形的底座6，轴线与水平面平行的辊筒7转动设置在底座6的两个竖直段之间；还包括两个对称设置在升降柱2两侧的斜柱3，两个斜柱3的上端均沿竖直方向朝靠近升降柱2轴线的方向倾斜，且在斜柱3的上端与连杆4的一端铰接，在所述连杆4的另一端固定有球体，在调节板5下表面开有与球体配合的球形槽；在所述底座6的两个竖直段上均设有通孔，轴承61嵌入通孔内，且在辊筒7的转轴外圆周壁与轴承61内圆周壁之间设有环空63，与所述轴承61同轴的连接环64置于环空63内，且沿连接环64的周向在其外壁上均匀设置有多个滑块62，每一个所述滑块62内壁与转轴的外圆周壁接触，每一个所述滑块62与轴承61的内圆周壁接触。针对现有技术中，轴向长度大钢筋笼在滚焊过程中容易中部下坠的缺陷，申请人在滚焊机上增设一个调节装置，即用于对滚焊过程中的钢筋笼进行支撑，保证多个主筋的轴线不会因重力因素而发生形变，确保加强筋在主筋上的焊接点位始终处于预设点位上，提高成型的钢筋笼的强度；
具体使用时，支撑板1正对滚焊机上多个主筋构成的圆筒形骨架的中部，且通过升降柱2上气缸的输出端上顶，使得辊筒7始终保持与各类型号的钢筋笼外壁接触，以便对其提供有力支撑；并且，当辊筒7在随钢筋笼一并转动时，调节板5上四个端部容易受力不均衡，即调节板5会具备朝一端倾斜的趋势，容易导致气缸输出端与盲孔在水平方向上发生相对运动，进而增大气缸输出端的受损程度，对此，申请人在支撑板1上安装两个斜柱3，斜柱3的上端铰接设置有连杆4，连杆4端部固定有球体，而球体与调节板5底部的球形槽实现球接，即在调节板5上升或是下降时，连杆4的位置可随之变化，并且在调节板5的两端受到应力时，球体以及连杆4能够将快速将该作用应力抵消，以保证调节板5在支撑过程中的稳定性。
进一步地，辊筒7在转动时，其转轴与连接环64上的滑块62产生相对运动，并且由于连接环64、轴承61与转轴三者之间均会产生相对运动，使得转轴在转动过程产生的磨损量降至最低，并且在辊筒7受到径向上的应力时，滑块62作为中间过渡部件，能够快速将该作用应力消除，进而保证转轴以及辊筒7的稳定运行。
所述滑块62呈扇形，且由固体自润滑材料制成。作为优选，滑块62的内侧壁与外侧壁分别与转轴外壁、轴承61的内侧壁接触，在产生相对运动时，固体自润滑材料的滑块62会在两个接触面上产生一个润滑层，进而降低滑块62两个接触面的磨损量，确保辊筒7长时间维持其稳定的工作状态。
作为优选，斜柱3与水平面形成的夹角在45°～60°范围内，在保证斜柱3以及连杆4对调节板5的两端分别进行稳定支撑的前提，还能够提高连杆4的运动幅度，即当调节板5的上升位移较大时，斜柱3上端端面距调节板5下表面之间的间距增大，连杆4的位置变化幅度变大，即连杆4始终能够保证斜柱3上端面与调节板5之间的活动连接，以便在调节板5上受到水平方向上的作用力时调节板5的端部具备足够的支撑强度；当该夹角小于45°时，斜柱3的稳定性降低，在受力时容易发生折断，当夹角大于60°时，连杆4的位置变化幅度较小，连杆4的支撑功能无法随升降板的上升而体现，并且会对调节板5的上升位移产生限制，进而降低调节装置在不同种钢筋笼尺寸型号中的应用。
作为预选，所述滑块62呈扇形，且由弹性橡胶材料制成。滑块62作为中间过渡部件，在辊筒7发生径向跳动时利用滑块62自身的形变能力可以将转轴所传递出的作用应力消除，降低转轴与轴承61之间的相互碰撞影响，提高辊筒7的使用寿命。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。