本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种实用硬质合金刀。
背景技术：
铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形、轮廓用，现在更多的铣刀应用在孔加工和型腔加工，在加工时一般情况下要先进行粗加工，然后换铣刀进行半精加工，然后再换铣刀进行精加工，这样的工序才能达到目的，这样的工序需要经常更换铣刀，工作繁琐，效率低下，尤其是在电脑外壳的加工使用中，由于其特殊形状的需要，即使组合使用不同的普通刀具都无法完成加工要求，而且普通的刀具为单头，使用寿命完成后边报废，利用率不高，在现有技术中，例如申请号为201310465840.0的发明专利包括刀头与刀柄，刀头固定在刀柄端部，刀头包括一阶刀头与二阶刀头，一阶刀头固定在二阶刀头上，一阶刀头端面上设有剪刀状的锥形刃，一阶刀头的周面上设有倒角刃与一阶副刃，二阶刀头的周面上设有波浪切削刃，所述的波浪切削刃设有两个波峰结构，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，波浪切削刃的设计存在缺陷，波浪切削刃在车铣的过程中易发生断齿并且刀身在旋转车铣时已发生脱落，采用光滑直柄或锥柄定位时定位精度低，柄与夹具之间常常有一定的空隙，固定不牢固，加工过程中常常发生振动，影响机械加工的精度，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种实用硬质合金刀以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种实用硬质合金刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实用硬质合金刀，包括顶板，所述顶板的内壁设有键轴，所述键轴的外壁与顶板的内壁相连，所述键轴的右侧设有电源，所述电源的外壁与顶板的内壁相连，所述电源的内壁设有导线，所述导线的外壁与电源的内壁相连，所述顶板的内壁设有连接杆，所述连接杆的外壁与顶板的内壁相连，所述连接杆的外壁设有垫圈，所述垫圈的内壁与连接杆的外壁相连，所述垫圈的右侧设有连接柱，所述连接柱的外壁与连接杆的内壁相连，所述顶板的左侧设有上板，所述上板的外壁与顶板的内壁相连，所述上板的右侧设有固定块，所述固定块的外壁与上板的内壁相连，所述上板的内侧设有下板，所述下板的外壁与上板的内壁相连，所述上板的左侧外壁设有叶轮，所述叶轮的内壁与上板的外壁相连，所述上板的内壁安装有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与上板的内壁相连，所述上板的右侧设有底板，所述上板的内壁通过固定螺栓与底板的内壁相连，所述底板的内壁设有导液管，所述导液管的外壁与底板的内壁相连，所述导液管的右侧设有挡块，所述挡块的下表面与底板的上表面相连，所述挡块上方设有端盖，所述端盖的内壁与挡块的外壁相连，所述端盖的左侧设有阳极板，所述阳极板的外壁分别与顶板和底板的内壁相连，所述阳极板的外壁与导线的内壁电性连接，所述阳极板的内壁安装有顶针，所述顶针的外壁与阳极板的内壁相连，所述阳极板的左侧内壁设有支架，所述支架的右侧外壁与阳极板的左侧内壁相连，所述叶轮的内侧设有平刀，所述平刀的外壁与叶轮的内壁相连，所述平刀的外侧设有凸刀，所述凸刀的内壁与平刀的外壁相连，所述平刀的外壁与叶轮内壁的交接处设有导液孔，所述导液孔的外壁与叶轮的内壁相连。
优选的，所述底板的外壁设有转轴，所述转轴的内壁与底板的外壁相连，所述转轴的外壁设有轴盖，所述轴盖的内壁与转轴的外壁相连，所述轴盖的右侧设有轴套，所述轴套的内壁与转轴的外壁搭接相连，所述轴套的外壁设有机架，所述机架的内壁与轴套的外壁相连，所述轴套的右侧内壁设有轴座，所述轴座的内壁与转轴的外壁相连。
优选的，所述上板的外壁设有胶条，所述胶条的内壁与上板的外壁相连。
优选的，所述上板的右侧设有垫块，所述垫块的外壁与上板的内壁相连。
优选的，所述导线的外壁设有挡圈，所述挡圈的内壁与导线的外壁相连。
优选的，所述挡圈的内壁与导线的外壁相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该实用硬质合金刀，通过顶板、底板、上板和底板之间的配合，在叶轮的作用下，使顶板、底板、上板和底板形成一个密闭空间，将内部的零部件包裹在其组成的密闭空间内部，使内部零部件的连接更加稳定，并且不易被外界的异物碰撞影响加工的精准，从而克服了传统实用硬质合金刀连接会发生震颤、固定部紧密和内部零部件易发生损坏的缺点，通过通过键轴、垫块、垫圈、连接柱和挡块之间的配合，在端盖的作用下，挡圈使导线与电源连接的更加紧凑并且将电源与导线之间的缝隙密封，防止电解液进入，操作短路，垫块使下板与底板之间的连接更加稳定，垫块填补了下板与底板之间的空隙，防止叶轮在转动使发生震颤，垫圈使连接杆与顶板和底板之间的连接更加稳定，防止叶轮在转动使发生晃动印象加工精度，胶条使顶板与上板之间的连接更加紧凑，胶条将顶板与上板之间的间隙密封，防止异物进入，从而克服了传统实用硬质合金刀密封和稳定性能差的缺点，为企业节省了生产成本，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明叶轮的结构示意图；
图3为本发明机架的正视剖面图。
图中：1、键轴，2、胶条，3、固定块，4、上板，5、下板，6、叶轮，7、垫块，8、固定螺栓，9、底板，10、连接杆，11、垫圈，12、连接柱，13、导液管，14、挡块，15、顶针，16、阳极板，17、端盖，18、支架，19、导线，20、挡圈，21、电源，22、顶板，23、导液孔，24、平刀，25、凸刀，26、转轴，27、机架，28、轴座，29、轴套，30、轴盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种实用硬质合金刀，包括顶板22，顶板22为不锈钢材质，用于连接并固定键轴1，顶板22的内壁设有键轴1，键轴1的外壁与顶板22的内壁相连，键轴1的右侧设有电源21，电源21用于为阳极板16提供电力，电源21的外壁与顶板22的内壁相连，电源21的内壁设有导线19，导线19用于连接电源21并将电离子传递给阳极板16，导线19的外壁设有挡圈20，挡圈20为橡胶材质，用于密封导线19与电源21的间隙，挡圈20的内壁与导线19的外壁相连，导线19的外壁与电源21的内壁相连，顶板22的内壁设有连接杆10，连接杆10为不锈钢材质，用于将电解液导出，通过顶针15的碰撞，连接杆10的外壁与顶板22的内壁相连，连接杆10的外壁设有垫圈11，垫圈11为橡胶材质，用于使连接杆10的连接更加稳定，垫圈11的内壁与连接杆10的外壁相连，垫圈11的右侧设有连接柱12，连接柱12为不锈钢材质，用于固定连接柱12，连接柱12的外壁与连接杆10的内壁相连，顶板22的左侧设有上板4，上板4为不锈钢材质，用于将下板5连接并固定，上板4的外壁设有胶条2，胶条2为橡胶材质，用于密封叶轮6和顶板22之间的缝隙，胶条2的内壁与上板4的外壁相连，上板4的外壁与顶板22的内壁相连，上板4的右侧设有固定块3，固定块3为不锈钢材质，用于连接顶板22与下板5，固定块3的外壁与上板4的内壁相连，上板4的右侧设有垫块7，垫块7为不锈钢材质，用于连接并固定底板9，垫块7的外壁与上板4的内壁相连，上板4的内侧设有下板5，下板5为不锈钢材质，用于连接底板9，下板5的外壁与上板4的内壁相连，上板4的左侧外壁设有叶轮6，叶轮6为不锈钢材质，外壁设有多种刀片，对加工件进行车铣，叶轮6的内壁与上板4的外壁相连，上板4的内壁安装有固定螺栓8，用于连接并固定下板5和底板9，固定螺栓8的外壁与上板4的内壁相连，上板4的右侧设有底板9，底板9为不锈钢材质，用于固定连接杆10和连接柱12，底板9的外壁设有转轴26，转轴26为不锈钢材质，用于带动叶轮6转动车铣，转轴26的内壁与底板9的外壁相连，转轴26的外壁设有轴盖30，轴盖30为不锈钢材质，用于固定转轴26，轴盖30的内壁与转轴26的外壁相连，轴盖30的右侧设有轴套29，轴套29为不锈钢材质，用于固定转轴26，轴套29的内壁与转轴26的外壁搭接相连，轴套29的外壁设有机架27，机架27为不锈钢材质，用于固定转轴26，使转轴26带动叶轮6对加工件进行车铣，机架27的内壁与轴套29的外壁相连，轴套29的右侧内壁设有轴座28，轴座28为不锈钢材质，用于使转轴26与机架27的连接更加稳定，轴座28的内壁与转轴26的外壁相连，上板4的内壁通过固定螺栓8与底板9的内壁相连，底板9的内壁设有导液管13，导液管13用于将电解液传递到连接柱12通过导液孔23导出，使叶轮6在车铣时更加省力，从而起到降低凸刀25和平刀24的磨损率，导液管13的外壁与底板9的内壁相连，导液管13的右侧设有挡块14，挡块14的下表面与底板9的上表面相连，挡块14上方设有端盖17，端盖17为不锈钢材质，用于固定顶板22和底板9，端盖17的内壁与挡块14的外壁相连，端盖17的左侧设有阳极板16，阳极板16用于通过热腐蚀将金属电解，使叶轮6的车铣更加省力，阳极板16的外壁分别与顶板22和底板9的内壁相连，阳极板16的外壁与导线19的内壁电性连接，阳极板16的内壁安装有顶针15，顶针15用于连接并固定连接柱12和连接杆10，顶针15的外壁与阳极板16的内壁相连，阳极板16的左侧内壁设有支架18，支架18用于连接并固定阳极板16，支架18的右侧外壁与阳极板16的左侧内壁相连，叶轮6的内侧设有平刀24，平刀24为不锈钢材质，用于车铣平面，平刀24的外壁与叶轮6的内壁相连，用于使平刀24的连接更加稳定，平刀24的外侧设有凸刀25，凸刀25为不锈钢材质，用于车铣孔槽，凸刀25的内壁与平刀24的外壁相连，用于使凸刀25的连接更加稳定，平刀24的外壁与叶轮6内壁的交接处设有导液孔23，导液孔23用于将电解液导出，导液孔23的外壁与叶轮6的内壁相连，用于使叶轮6的连接更加稳定。
在对工件进行加工时一般情况下要先进行粗加工，本发明提供一种实用硬质合金刀，该实用硬质合金刀由键轴1、固定块3、上板4、下板5、叶轮6、底板9、连接杆10、垫圈11、连接柱12、导液管13、挡块14、顶针15、阳极板16、端盖17、支架18、导线19、电源21、顶板22、导液孔23、平刀24和凸刀25等零部件组成，在安装该实用硬质合金刀之间，首先需要对该实用硬质合金刀上的零部件进行剔除毛刺和剖光上漆的处理，先将顶板22、底板9、上板4和下板5等零部件取出，使用角磨机清理键轴1、固定块3、上板4、下板5、叶轮6、底板9、连接杆10、垫圈11、连接柱12、导液管13、挡块14、顶针15、阳极板16、端盖17、支架18、导线19、电源21、顶板22、平刀24和凸刀25表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，晾干之后，将平刀24与凸刀25安装在叶轮6上，检查叶轮6上的导液孔23是否被堵塞，将叶轮6安装在上板4上，在上板4的内壁安装键轴1，将顶板22与键轴1连接固定，使用固定螺栓8将底板9连接固定，在顶板22和底板9之间安装连接杆10和连接柱12，在连接柱12的内壁安装顶针15，使用导线19连接阳极板16，在顶板22内安装电源21，将导线19的另一端与其相连，将阳极板16和顶针15与支架18连接固定，在底板9内安装导液管13，最后使用挡块14和端盖17将顶板22和底板9之间的空隙密封，将叶轮安装在机架27内，接通外接电源，开始对加工件进行车铣作业，完成该实用硬质合金刀组装工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。