本发明涉及一种机械加工设备，特别涉及一种预应力夹片斜销锯片机。
背景技术：
预应力夹片式锚具广泛应用于铁路、公路、桥梁等建筑行业，预应力夹片式锚具的夹片有两片式或多片式等不同的规格，两片式夹片是用外形呈锥台形柱体平均剖切成两片，多片式就是用外形呈锥台形柱体平均剖切成多片。目前，夹片剖切方法主要是上下移动锯条安装架将排放在锯床专用工装上的工件进行锯开。这种方式上料时需人工将工件排开并装夹到专用工装上，生产周期长、工人劳动强度大；在剖切过程中如若锯床的带锯跑偏，工件的报废率将会增加。如需将夹片剖切成多片（如三片或四片），加工难度将增加，以将夹片剖切成四片为例，只能先将夹片平均剖切成两片，再将每半块夹片分别经过二次剖切成两块四分之一大小的夹片，但多次定位装夹容易积累加工误差而影响加工质量，生产效率也不高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动化程度高、能够有效提高工作效率、保证夹片加工质量的预应力夹片斜销锯片机。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种预应力夹片斜销锯片机，包括工作底座、工作平台、减速机、螺旋压轮、进料导杆、上保护套、下保护套及至少两组铣刀电机组件，工作平台位于工作底座的上方，工作平台下表面与工作底座上表面之间设置有至少两条支撑柱，支撑柱间连接有支撑梁，支撑梁中部连接有连接套筒，减速机设置在工作平台上表面，螺旋压轮连接在减速机的输出轴上，进料导杆设置在螺旋压轮一侧且其底端穿过工作平台再向下穿过支撑梁中部的连接套筒后延伸至工作底座上侧，上保护套套在进料导杆外并固定连接在工作平台上表面，上保护套一侧侧壁设有缺口，螺旋压轮可延伸至上保护套的缺口内侧压紧套在进料导杆上的待加工工件，下保护套与连接套筒底端连接并套在进料导杆的底端，铣刀电机组件设置在工作底座上表面，每一组铣刀电机组件包括驱动电机、传动装置及铣刀，各组铣刀电机组件的铣刀均匀排布在下保护套的周围。
本发明的进一步技术方案是：所述螺旋压轮包括旋转主体及螺旋压条，旋转主体是中部带有连接孔的圆形转轮，旋转主体通过连接孔与减速机的输出轴连接，螺旋压条以螺旋环绕方式突出设置在旋转主体的外圆周表面上。
本发明的进一步技术方案是：上保护套的缺口设置在上保护套靠近螺旋压轮一侧侧壁的上端位置，螺旋压轮的螺旋压条延伸至缺口内。
本发明的进一步技术方案是：所述进料导杆突出上保护套上侧的一端向上延伸并弯曲成弧形。
本发明的进一步技术方案是：所述下保护套包括连接法兰及连接在连接法兰一端面上的保护套筒，保护套筒的侧壁在竖直方向开设有与铣刀电机组件数量相同的让刀槽，让刀槽在圆周向均匀排布在保护套筒的侧壁中，保护套筒通过连接法兰连接在支撑梁中部的连接套筒底端。
本发明的进一步技术方案是：进料导杆的下侧设置有定位在工作底座上表面的圆台形定位块，圆台形定位块是上端直径小而下端直径大的圆台形定位块，下保护套位于圆台形定位块的正上方。
本发明的进一步技术方案是：在工作底座的圆台形定位块周缘设置有多个贯穿工作底座上下表面的落料孔。
本发明预应力夹片斜销锯片机具有如下有益效果：将待加工的锥台形工件通过进料导杆向下导入，工件相互叠压，由螺旋压轮自动将工件压紧，螺旋压轮的螺旋压条设置成螺旋状，在螺旋压轮自动转动过程中将工件送到铣刀工作点，在工作底座上设置有多组铣刀电机组件，各组铣刀电机组件的铣刀同步切割工件，工件一次装夹就完成加工，加工质量得到保证，加工效率也得到有效提高，装夹简单方便、自动化程度高；用本发明预应力夹片斜销锯片机代替传统的锯床或铣床，填补行业空白。
下面结合附图和实施例对本发明预应力夹片斜销锯片机作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明预应力夹片斜销锯片机的结构示意图；
图2是图1所示预应力夹片斜销锯片机移除两组铣刀电机组件后的结构示意图；
图3是本发明预应力夹片斜销锯片机铣刀电机组件的结构示意图；
图4是本发明预应力夹片斜销锯片机螺旋压轮的结构示意图；
图5是本发明预应力夹片斜销锯片机上保护套的结构示意图；
图6是本发明预应力夹片斜销锯片机下保护套的结构示意图；
附图标号说明：1-工作底座,2-减速机,3-螺旋压轮,4-进料导杆,5-锥台形工件,6-上保护套,7-工作平台,8-支撑柱,9-铣刀电机组件,10-支撑梁,11-下保护套,12-圆台形定位块,13-连接套筒,14-铣刀,15-传动装置,16-驱动电机,17-旋转主体,18-螺旋压条,19-缺口,20-连接法兰,21-保护套筒,22-让刀槽。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明预应力夹片斜销锯片机，包括工作底座1、工作平台7、减速机2、螺旋压轮3、进料导杆4、上保护套6、下保护套11及至少两组铣刀电机组件9。
工作平台7位于工作底座1的上方，工作平台7下表面与工作底座1上表面之间设置有至少两条支撑柱8，在本实施例中，设置有四条支撑柱8，位置相对的两条支撑柱8间连接有支撑梁10，相邻的支撑柱8之间不设置支撑梁10，支撑梁10中部连接有连接套筒13，连接套筒13的设置使得支撑梁10连为一体，当然作为本发明的变换形式，支撑柱8也可以为两条或三条，只要能够有效的支撑起工作平台7即可。
减速机2设置在工作平台7上表面，螺旋压轮3连接在减速机2的输出轴上。在本实施例中，所述螺旋压轮3包括旋转主体17及螺旋压条18，旋转主体17是中部带有连接孔的圆形转轮，旋转主体17通过连接孔与减速机2的输出轴连接，螺旋压条18以螺旋环绕方式突出设置在旋转主体17的外圆周表面上。进料导杆4设置在螺旋压轮3一侧且其底端穿过工作平台7再向下穿过支撑梁10中部的连接套筒13后延伸至工作底座1上侧，进料导杆4突出上保护套6上侧的一端向上延伸并弯曲成弧形。进料导杆4的下侧设置有定位在工作底座1上表面的圆台形定位块12，圆台形定位块12是上端直径小而下端直径大的圆台形定位块12，下保护套11位于圆台形定位块12的正上方。在工作底座1的圆台形定位块12周缘设置有多个贯穿工作底座1上下表面的落料孔。
上保护套6套在进料导杆4外并固定连接在工作平台7上表面，上保护套6一侧侧壁设有缺口19，螺旋压轮3可延伸至上保护套6的缺口19内侧压紧套在进料导杆4上的待加工工件，上保护套6的缺口19设置在上保护套6靠近螺旋压轮3一侧侧壁的上端位置，螺旋压轮3的螺旋压条18延伸至缺口19内。下保护套11与连接套筒13底端连接并套在进料导杆4的底端，所述下保护套11包括连接法兰20及连接在连接法兰20一端面上的保护套筒21，保护套筒21的侧壁在竖直方向开设有与铣刀电机组件9数量相同的让刀槽22，让刀槽22在圆周向均匀排布在保护套筒21的侧壁中，保护套筒21通过连接法兰20连接在支撑梁10中部的连接套筒13底端。在本实施例中，设置有四条让刀槽22。
在本实施例中，设置有四组铣刀电机组件9，铣刀电机组件9设置在工作底座1上表面，每一组铣刀电机组件9包括驱动电机16、传动装置15及铣刀14，各组铣刀电机组件9的铣刀14均匀排布在下保护套11的周围，铣刀14的位置与让刀槽22的位置相对。当然，铣刀电机组件9的数量也可以为二组或三组，在加工两片式夹片时，即在工作底座上表面设置二组铣刀电机组件，这时二组铣刀电机组件的铣刀对称设置在工作底座上表面并位于下保护套的相对两侧，此时下保护套上设有两条相对称的让刀槽，两铣刀的位置与两条让刀槽的位置相对。在加工三片式夹片时，即在工作底座上表面设置三组铣刀电机组件，这时三组铣刀电机组件的铣刀相互间隔120度的设置在工作底座上表面，此时下保护套上设有三条让刀槽，三铣刀的位置与三条让刀槽的位置相对。
工作时，将待加工的锥台形工件5通过进料导杆4导入，工件相互叠压，螺旋压轮3旋转，螺旋压轮3的螺旋压条18延伸至上保护套的缺口内并压在工件上，由螺旋压轮3自动将工件压紧，在螺旋压轮3自动转动过程中将工件送到铣刀14工作点，四组铣刀电机组件9的铣刀14同时切割工件，工件被切割为四块，被切割后的工件经落料孔掉到工作底座1下侧的料框（图中未示出）中。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。