一种分接开关的自浮夹片式动触头的制作方法

本实用新型属于分接开关的技术领域，尤其涉及一种分接开关的自浮夹片式动触头。

背景技术：

笼形分接开关的夹片式动触头在两对应的夹片式动触头上设置有弹簧使动、静触头间产生接触压力，开关在转换分接位置时，夹片式结构的上下动触头随静触头外形上滑动，在动触头离开本档位、脱离静触头而进入两相邻静触头之间的空挡时，动触头组在自重或外力作用下会偏离两动触头间轴向中心面而不能恢复，此时夹片式动触头在新档位的静触头的上下两侧爬上下一个静触头时爬坡点的位置关于静触头轴向会不对称，致使开关转动力矩加大，严重时甚至出现动触头被静触头卡死，将导致接触性能不稳定甚至开关烧毁。尤其是在大型变压器用的较大电流规格的分接开关上。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种分接开关的自浮夹片式动触头，增设辅助弹性装置提高动触头组的轴向浮动性，使动触头组能自动保持在水平轴向对称位置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种分接开关的自浮夹片式动触头，包括上动触片、下动触片和支持件，所述上、下动触片在轴向关于支持件上下对称设置，上、下动触片的尾端均与所述支持件或输出触头相铰接，首端与静触头相配置，上、下动触片的中间段设置有主弹簧，其特征在于，所述上、下动触片上拉簧与铰接点之间的位置分别设有上、下辅助弹簧。

按上述方案，所述上、下辅助弹簧分别安装在上、下动触片与支持件之间，或从上、下动触片轴向的外部加压在上、下动触片上。

按上述方案，所述主弹簧外套设弹簧套筒，所述弹簧套筒安设于所述支持件的弹簧通孔内。

按上述方案，所述上、下动触片的尾端开有铰接孔，通过销轴与所述支持件或输出触头相铰接，所述铰接孔的孔径大于或等于所述销轴的直径。

按上述方案，所述主弹簧可为拉簧或压簧。

按上述方案，所述上、下辅助弹簧为压簧或拉簧。

本实用新型的有益效果是：提供一种分接开关的自浮夹片式动触头，增设的上、下辅助弹簧分别作用于上、下动触片尾部，在开关进行分接转换时动触头组处于两相邻静触头之间的空挡位置时，能使动触头组的浮动性更好，当动触头在自重与外力作用下沿轴向偏向一边时，辅助弹簧作用于两侧的动触头的压力不一致，从而使动触头组受反向力作用而自动恢复至中间位置，从而更利于克服动、静触头中心平面不重合时的动触头倒片(与静触头轴向中心不对称)现象，使动触头换档时爬坡上档更容易，开关操作力矩更小，传动与接触更可靠，可广泛应用于无励磁分接开关及有载分接开关选择器上。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的安装示意图。

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图3为本图2的A-A向视图。

其中：1.上动触片，2.下动触片，3.支持件，4.主弹簧，5.上辅助弹簧，6.下辅助弹簧，7.输出静触头，8.分接静触头，9.转轴，10.绝缘体，11.套筒。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-3所示，一种无励磁笼形分接开关的浮动夹片式动触头，包括上动触片1、下动触片2和支持件3，上、下动触片在轴向关于支持件上下对称设置，上、下动触片分别与分接静触头8的上、下接触面相配合，其尾端均与输出静触头7相铰接(当开关通过支持件输出电流时，上、下动触片的尾端则与支持件相铰接)，上、下动触片嵌入支持件中并通过支持件与转轴9相联实现转动，上、下动触片间通过主弹簧4相连，上、下动触片上拉簧与铰接点之间的位置分别设有上辅助弹簧5和下辅助弹簧6。分接静触头安装在绝缘体10上，绝缘体固定在开关法兰上。

上辅助弹簧两端分别与上动触片及支持件相连，下辅助弹簧两端分别与下动触片及支持件相连，图示上辅助弹簧和下辅助弹簧均为压簧。在开关换档时，动触头组处于空档时，如果有外力(包括其自重)轴向作用于动触头组上，使其产生轴向上下偏离时，两个辅助弹簧的合力将产生一个综合反作用力使动触头复原至轴向对称中心位置，提高动触头的浮动性及对于静触头爬坡对称性。

图示主弹簧为拉簧，其外套设套筒11，拉簧外有套筒安设于支持件的通孔内，使其上档更容易，操作力矩小，接触稳定可靠。

该套筒可以防止在动触片空档时，两动触片合拢过多导致再上档时爬坡困难或卡死。辅助弹簧也可以同侧的多个动触片共用一个，但上下动触片间不得共用。

此外，辅助弹簧也可以独立作用于每个动触片外部或是拉簧，主弹簧也可以是共用的压簧。

该结构同样适用于有载分接开关的选择开关上。