一种整圆扩径装置的制作方法

本发明属于冶金设备领域，特别是管材设备整形领域，具体提供一种整圆扩径装置。

背景技术：

传统的整圆扩径装置采用“拉”扩的方式，通过驱动装置将锥形拉杆拉回进行整圆扩径，这种整圆装置结构庞大，为了能将庞大的外锥头放进管材口径内部，只能用与大口径的管材；为了让庞大的整圆头在整圆扩径完成后能够回到原来初始位置，需要给每种整圆头单独提供动力驱动；为了适应管材的各种规格，整圆头每种规格对应一种整圆模具，模具需要许多种。正是因为如此，传统的整圆扩径装置的结构相对复杂，模具规格、数量多，成本相对高。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中整圆扩径装置的结构复杂，模具规格、数量多，成本高的问题。

为此，本发明提供了一种整圆扩径装置，包括回弹装置、整圆头、推杆、机架、驱动装置，所述的回弹装置连接整圆头，整圆头套接于推杆，推杆连接驱动装置，整圆头、推杆和驱动装置均连接在机架上。

所述的回弹装置为网状环形回弹装置和径向回弹装置，网状环形回弹装置安装于整圆头的头部，径向回弹装置安装于整圆头尾部的径向位置。

所述的网状环形回弹装置包括环形弹簧、径向牵引弹簧和中间环形连接环，所述的整圆头端部以中心轴为圆心开设环形沟槽和径向孔，环形弹簧和径向牵引弹簧分别位于环形沟槽和径向孔内，环形弹簧和径向牵引弹簧通过中间环形连接环相互连接。

所述的径向回弹装置包括弹簧和内撑导向杆，弹簧连接内撑导向杆，内撑导向杆连接整圆头内部的导向块。

所述的整圆头中心轴线和推杆的中心轴线处于同一直线上。

所述的整圆头为多瓣结构，多瓣结构的每瓣外部均设置一个径向回弹装置。

所述的整圆头为阶梯状。

所述的推杆为锥形推杆。

本发明的有益效果：本发明提供的这种整圆扩径装置，包括回弹装置、整圆头、推杆、机架、驱动装置，所述的回弹装置连接整圆头，整圆头套接于推杆，推杆连接驱动装置，整圆头、推杆和驱动装置均连接在机架上，因此，该整圆扩径装置结构轻便小巧，结构简单，成本大大降低，模具数量减少一半。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是整圆扩径装置的结构示意图。

图2是网状环形回弹装置的结构示意图。

图3是径向回弹装置的结构示意图。

附图标记说明：1、回弹装置；2、整圆头；3、推杆；4、机架；5、驱动装置；6、网状环形回弹装置；7、径向回弹装置；8、环形弹簧；9、径向牵引弹簧；10、中间环形连接环；11、环形沟槽；12、径向孔；13、弹簧；14、内撑导向杆。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种整圆扩径装置，包括回弹装置1、整圆头2、推杆3、机架4、驱动装置5，所述的回弹装置1连接整圆头2，整圆头2套接于推杆3，推杆3连接驱动装置5，整圆头2、推杆3和驱动装置5均连接在机架4上；所述的推杆3为锥形推杆。

整圆扩径装置主要功能为通过驱动装置5可以使得推杆3轴向前进，在推杆3轴向前进时，将整圆头2均匀向圆周扩径开，整圆头2轴向推动实现了对管材的整圆及扩径功能，将管材整圆扩径至要求的尺寸；当驱动装置5使得推杆3轴向后退时，回弹装置1将整圆头2紧密的贴合在推杆3上，使其回到初始位置。

本发明的整圆扩径装置采用了“推”扩方式，机架为整个整圆扩径装置的支架，通过推锥形推杆3进行整圆扩径，这使得整圆头2的结构小巧轻便了很多，因此本整圆装置能够适用于口径更小的管材整圆扩径，结构简单，成本大大降低。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，所述的回弹装置1为网状环形回弹装置6和径向回弹装置7，网状环形回弹装置6安装于整圆头2的头部，径向回弹装置7安装于整圆头2尾部的径向位置。

回弹装置用来配合整圆头2回位，整圆头2在驱动装置和推杆的作用下，将分成多瓣结构的整圆头2按照推杆的斜度进行比例扩大，当推杆回退时，如果没有回弹装置，多瓣结构的整圆头2部分就不能正常回到初始位置，传统的回弹装置在整圆头2的径向上设计有6～12个油缸，该结构较为复杂，成本较高，在使用中容易产生整圆头2卡阻，不能回到初始位置的现象，也不利于整圆头2旋转；我们设计的回弹装置采用在整圆头2径向和整圆头2头部双回弹的弹力装置，本装置不需要外界动力，结构简单，由于在整圆头2头部增加了回弹力，避免了由于整圆头2过长产生的扭矩导致整圆头2在运动卡槽内卡阻、甚至卡死不动的情况发生，使得整圆头2的旋转过程大为简化。

实施例3：

如图2-3所示，在实施例1-2的基础上，所述的网状环形回弹装置6包括环形弹簧8、径向牵引弹簧9和中间环形连接环10，所述的整圆头2端部以中心轴为圆心开设环形沟槽11和径向孔12，环形弹簧8和径向牵引弹簧9分别位于环形沟槽11和径向孔12内，环形弹簧8和径向牵引弹簧9通过中间环形连接环10相互连接。所述的径向回弹装置7包括弹簧13和内撑导向杆14，弹簧13连接内撑导向杆14，内撑导向杆14连接整圆头内部的导向块。

整圆头2径向回弹装置由弹簧8、内撑导向杆14、整圆头2导向块等组成，导向块在推杆3的推动下，在底板上带动整圆头2张开或者回到初始位置，但由于整圆头2轴向尺寸较长，在实际使用中，经常由于整圆头2滑块不能在滑槽内很好运动，出现卡阻等现象，经过分析后得知，是整圆头2轴向不能完全回弹至初始位置引起的，为此，在整圆头2头部增加了网状环形回弹装置，尾部增加了径向回弹装置7，使得整圆头2头部能够在网状环形回弹装置6的作用下回到初始位置，滑块在滑槽内能够顺畅的运动，不会出现卡阻现象。

实施例4：

如图1所示，在实施例1-3的基础上，所述的整圆头2的中心轴线和推杆3的中心轴线处于同一直线上；推杆3外径和整圆头2内径相互配合，使得整圆头2能够在轴向方向上能够一起均匀开合，同时使得整套装置结构稳定，受力均匀。

实施例5：

所述的整圆头2为多瓣结构，多瓣结构的每瓣外部均设置一个径向回弹装置7。整圆头2为现有技术，在此选择多瓣结构的整圆头，在多瓣结构的每瓣外部均设置一个径向回弹装置7，使得整圆头受力均匀，使每瓣都可以顺畅运动，确保整圆头结构稳定，受力均匀，且顺畅运动，不会出现卡阻现象。

实施例6：

如图1所示，在实施例1-5的基础上，所述的整圆头2为阶梯状；整圆头2做出了阶梯状，一种整圆模具适用于2种或者更多不同规格的管材归圆扩径，即一种整圆头既可以扩大直径为ΦA直径规格的管材也可以扩直径ΦB甚至ΦC……直径规格的管材，这样的设计即节约了整圆扩径模具的数量，又增强了模具的强度，提供了整圆头使用寿命，因此改进后的整圆扩径装结构轻便小巧，结构相对简单，成本大大降低，模具数量减少一半。

本发明的工作原理为：

驱动装置5推动推杆3轴向前进，使得整圆头2在圆周方向均匀张开变大，对管材进行整圆扩径；回弹装置1使得整圆头2在圆周方向均匀缩小时更加顺畅；驱动装置5将推杆3驱动前后运动。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。