本发明属于阿胶熬制加工用具技术领域，特别涉及一种阿胶熬制用金锅的生产工艺。
(二)
背景技术：
中国古法制胶已有两千多年的历史，阿胶虽是补血养气的圣药，但气味腥臭、口感苦涩；消除阿胶的腥臭及苦涩的口感是对阿胶品质的基本要求，要获得优质阿胶，不仅对阿胶熬制工艺提出了较高要求，同时，熬胶用具即阿胶熬制用锅也显得极为重要。
阿胶在熬制时，工序繁多，火候尤为重要，现有阿胶熬制用锅包括不锈钢锅、铁锅、陶瓷锅、铜锅等。不锈钢锅或铁锅熬制阿胶时容易糊锅，且熬胶搅拌过程中，不锈钢锅或铁锅材质成分与阿胶易发生反应，产生有害物质，影响熬制效率和阿胶品质；陶瓷锅熬制阿胶不会影响阿胶内营养成分，但陶瓷锅脆弱，容易碰触受损，影响工作效率；铜锅一般为镀金的锅，集合了金良好的延展性，然而，在阿胶熬制过程中，随着不断搅拌，锅底与搅拌用具碰触，加之锅底受热面积最大且受热时间最长，逐渐形成损耗。
古时有阿胶皇室贡品采用金锅熬制的介绍，然而，以金为材料采用普通铸锅工艺打造，打造过程中金材料损耗严重，成本较高，且金材料本身较软的特性也难以制得的品质上乘、并可在熬胶过程中提升阿胶品质的金锅。
(三)
技术实现要素：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种阿胶熬制用金锅的生产工艺，采用该工艺制备的金锅材料利用率高，不会造成原材料的浪费，节约成本；该工艺制备的金锅呈从下向上锅壁逐渐变薄的趋势，减少了锅底损耗，使与热源接触面积最大的锅底与阿胶之间产生元素交换，熬制的阿胶富含黄金离子，质地更稳定、品质上乘。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种阿胶熬制用金锅的生产工艺，包括如下操作步骤：
(1)模具制作：
根据所要制备的金锅尺寸，制备锅体模具，倒置，备用；
(2)熔炼：
取黄金条或黄金片，加热熔化；加入黄金条或黄金片重量3％-5％的铂金，继续熔化并混合均匀，得熔炼金液；
(3)冷却、锻打：
步骤(1)熔炼金液自然冷却得黄金块，夹持所得黄金块置于液压锻打机上锻打得金砖；
(4)除杂：
将步骤(2)所得金砖浸泡于体积浓度为99.5％的乙二醇内清洗30-40min,除杂，取出冲洗干净，备用；
(5)压片：
根据所要制备的金锅尺寸和壁厚，采用金属压片机将步骤(3)所得金砖压制得不同厚度的黄金饼：锅底部黄金饼、若干个锅体中部黄金饼和若干个锅口部黄金饼，备用；
(6)环状锅体中部制作
根据所要制备的金锅尺寸，将若干个锅体中部黄金饼采用氢氧机焊打、拼接制成环状锅体中部，备用；
(7)环状锅体口部制作
根据所要制备的金锅尺寸，将若干个锅口部黄金饼采用氢氧机焊打、拼接制成环状锅体口部，备用；
(8)一次焊打、拼接
将锅底部黄金饼和环状中部锅体分别在温度1000℃条件下淬火23-25h，然后于110-115℃条件下回火24h，将上述处理后的锅底部黄金饼和环状中部锅体均套置于锅体模具上，采用氢氧机焊打、拼接，得黄金锅体A，将黄金锅体A从锅体模具上取下、自然降温至室温，采用体积浓度为99.5％的乙二醇进行超声波清洗，清除杂质，备用；
(9)二次焊打、拼接
将步骤(8)处理的黄金锅体A和锅体口部分别在温度1000℃条件下淬火23-25h，然后于110-115℃条件下回火24h，将上述处理后的黄金锅体A和锅体口部均套置于锅体模具上，采用氢氧机继续焊打、拼接，得黄金锅体B，从锅体模具上取下、自然降温至室温，采用体积浓度为99.5％的乙二醇进行超声波清洗，清除杂质，备用；
(10)模具成型：
将步骤(9)处理的黄金锅体B继续套置于锅体模具上，按锅体模具外形捶打，同时采用剖光机剖光，制得金锅。
还包括翻边工序，所述翻边工序是在步骤(10)得到的金锅的锅口外沿制作翻边。
步骤(1)所述金条为含金量99.99％的金条。
步骤(5)锅底部黄金饼的厚度为0.7-0.8mm、锅体中部黄金饼的厚度为0.4-0.5mm,锅口部黄金饼的厚度为0.2-0.3mm。
超声波清洗周期为30-40min。
本发明的有益效果：
1、本发明阿胶熬制用金锅的生产工艺材料利用率高，金材料利用充分，制得的金锅在熬制阿胶过程中不会糊锅、粘锅。采用该工艺制得的金锅置于与其相形配的铁锅内侧用于熬制阿胶，熬制的阿胶滋阴润燥、补血养颜，口感优良，性状良好，半透明，具有软化血管、降压、降脂、活血化瘀、健脾消积、养血养颜的功效。
2、本发明阿胶熬制用金锅的生产工艺中在金材料中加入3％-5％的铂金，避免了金质地较软在铸造过程中不易成型的缺点，配比科学合理，进一步避免了金材料在铸造过程中的浪费。
3、本发明阿胶熬制用金锅的生产工艺采用金属压片机压片制得不同厚度的黄金饼，相同厚度的黄金饼采用氢氧机焊打、拼接,获得金锅不同位置处的锅体材料，如锅底部黄金饼为一完整片，锅体中部黄金饼和锅口部黄金饼分别为由若干个一致厚度的黄金饼片通过氢氧机焊打、拼接成环状锅体中部和环状锅体口部，然后，再将锅底部黄金饼、环状锅体中部和环状锅体口部依次拼接、焊打，最终制得由锅底向锅口侧壁由厚变薄趋势的黄金锅，提升了金锅加工及使用性能；通过在生产工艺中多次淬火，很好的增强了黄金的密度，改善了晶相结构，一定程度上增强了黄金锅用材料的硬度，通过多次回火、冷却清理杂质，消除了锅体各部分的拼接部位的残余应力，改善了伸展度、粘度和抗拉度，使金锅纯度更纯，同时也保证了模具成型步骤金锅的成型。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此。
实施例1
一种阿胶熬制用金锅的生产工艺，包括如下操作步骤：
(1)模具制作：
根据所要制备的金锅尺寸，制备锅体模具，倒置，备用；
(2)熔炼：
取黄金条或黄金片，加热熔化；加入黄金条或黄金片重量3％的铂金，继续熔化并混合均匀，得熔炼金液；
(3)冷却、锻打：
步骤(1)熔炼金液自然冷却得黄金块，夹持所得黄金块置于液压锻打机上锻打得金砖；
(4)除杂：
将步骤(2)所得金砖浸泡于体积浓度为99.5％的乙二醇内清洗30min,除杂，取出冲洗干净，备用；
(5)压片：
根据所要制备的金锅尺寸和壁厚，采用金属压片机将步骤(3)所得金砖压制得不同厚度的黄金饼：锅底部黄金饼、若干个锅体中部黄金饼和若干个锅口部黄金饼，备用；
(6)环状锅体中部制作
根据所要制备的金锅尺寸，将若干个锅体中部黄金饼采用氢氧机焊打、拼接制成环状锅体中部，备用；
(7)环状锅体口部制作
根据所要制备的金锅尺寸，将若干个锅口部黄金饼采用氢氧机焊打、拼接制成环状锅体口部，备用；
(8)一次焊打、拼接
将锅底部黄金饼和环状中部锅体分别在温度1000℃条件下淬火24h，然后于115℃条件下回火24h，将上述处理后的锅底部黄金饼和环状中部锅体均套置于锅体模具上，采用氢氧机焊打、拼接，得黄金锅体A，将黄金锅体A从锅体模具上取下、自然降温至室温，采用体积浓度为99.5％的乙二醇进行超声波清洗，清除杂质，备用；
(9)二次焊打、拼接
将步骤(8)处理的黄金锅体A和锅体口部分别在温度1000℃条件下淬火24h，然后于110℃条件下回火24h，将上述处理后的黄金锅体A和锅体口部均套置于锅体模具上，采用氢氧机继续焊打、拼接，得黄金锅体B，从锅体模具上取下、自然降温至室温，采用体积浓度为99.5％的乙二醇进行超声波清洗30min，清除杂质，备用；
(10)模具成型：
将步骤(9)处理的黄金锅体B继续套置于锅体模具上，按锅体模具外形捶打，同时采用剖光机剖光，制得金锅。
实施例2
一种阿胶熬制用金锅的生产工艺，包括如下操作步骤：
(1)模具制作：
根据所要制备的金锅尺寸，制备锅体模具，倒置，备用；
(2)熔炼：
取黄金条或黄金片，加热熔化；加入黄金条或黄金片重量5％的铂金，继续熔化并混合均匀，得熔炼金液；
(3)冷却、锻打：
步骤(1)熔炼金液自然冷却得黄金块，夹持所得黄金块置于液压锻打机上锻打得金砖；
(4)除杂：
将步骤(2)所得金砖浸泡于体积浓度为99.5％的乙二醇内清洗40min,除杂，取出冲洗干净，备用；
(5)压片：
根据所要制备的金锅尺寸和壁厚，采用金属压片机将步骤(3)所得金砖压制得不同厚度的黄金饼：锅底部黄金饼、若干个锅体中部黄金饼和若干个锅口部黄金饼，备用；
(6)环状锅体中部制作
根据所要制备的金锅尺寸，将若干个锅体中部黄金饼采用氢氧机焊打、拼接制成环状锅体中部，备用；
(7)环状锅体口部制作
根据所要制备的金锅尺寸，将若干个锅口部黄金饼采用氢氧机焊打、拼接制成环状锅体口部，备用；
(8)一次焊打、拼接
将锅底部黄金饼和环状中部锅体分别在温度1000℃条件下淬火23h，然后于110℃条件下回火24h，将上述处理后的锅底部黄金饼和环状中部锅体均套置于锅体模具上，采用氢氧机焊打、拼接，得黄金锅体A，将黄金锅体A从锅体模具上取下、自然降温至室温，采用体积浓度为99.5％的乙二醇进行超声波清洗，清除杂质，备用；
(9)二次焊打、拼接
将步骤(8)处理的黄金锅体A和锅体口部分别在温度1000℃条件下淬火25h，然后于115℃条件下回火24h，将上述处理后的黄金锅体A和锅体口部均套置于锅体模具上，采用氢氧机继续焊打、拼接，得黄金锅体B，从锅体模具上取下、自然降温至室温，采用体积浓度为99.5％的乙二醇进行超声波清洗30min，清除杂质，备用；
(10)模具成型：
将步骤(9)处理的黄金锅体B继续套置于锅体模具上，按锅体模具外形捶打，同时采用剖光机剖光，制得金锅。
实施例3
一种阿胶熬制用金锅的生产工艺，包括如下操作步骤：
(1)模具制作：
根据所要制备的金锅尺寸，制备锅体模具，倒置，备用；
(2)熔炼：
取黄金条或黄金片，加热熔化；加入黄金条或黄金片重量4％的铂金，继续熔化并混合均匀，得熔炼金液；
(3)冷却、锻打：
步骤(1)熔炼金液自然冷却得黄金块，夹持所得黄金块置于液压锻打机上锻打得金砖；
(4)除杂：
将步骤(2)所得金砖浸泡于体积浓度为99.5％的乙二醇内清洗35min,除杂，取出冲洗干净，备用；
(5)压片：
根据所要制备的金锅尺寸和壁厚，采用金属压片机将步骤(3)所得金砖压制得不同厚度的黄金饼：锅底部黄金饼、若干个锅体中部黄金饼和若干个锅口部黄金饼，备用；
(6)环状锅体中部制作
根据所要制备的金锅尺寸，将若干个锅体中部黄金饼采用氢氧机焊打、拼接制成环状锅体中部，备用；
(7)环状锅体口部制作
根据所要制备的金锅尺寸，将若干个锅口部黄金饼采用氢氧机焊打、拼接制成环状锅体口部，备用；
(8)一次焊打、拼接
将锅底部黄金饼和环状中部锅体分别在温度1000℃条件下淬火24h，然后于110℃条件下回火24h，将上述处理后的锅底部黄金饼和环状中部锅体均套置于锅体模具上，采用氢氧机焊打、拼接，得黄金锅体A，将黄金锅体A从锅体模具上取下、自然降温至室温，采用体积浓度为99.5％的乙二醇进行超声波清洗40min，清除杂质，备用；
(9)二次焊打、拼接
将步骤(8)处理的黄金锅体A和锅体口部分别在温度1000℃条件下淬火24h，然后于115℃条件下回火24h，将上述处理后的黄金锅体A和锅体口部均套置于锅体模具上，采用氢氧机继续焊打、拼接，得黄金锅体B，从锅体模具上取下、自然降温至室温，采用体积浓度为99.5％的乙二醇进行超声波清洗40min，清除杂质，备用；
(10)模具成型：
将步骤(9)处理的黄金锅体B继续套置于锅体模具上，按锅体模具外形捶打，同时采用剖光机剖光，制得金锅；
(11)翻边工序
在步骤(10)得到的金锅的锅口外沿制作翻边,形成一锅沿，方便金锅放置在与其相形配的铁锅内侧使用时的稳固性。
实施例4
一种阿胶熬制用金锅的生产工艺，包括如下操作步骤：
(1)模具制作：
根据所要制备的金锅尺寸，制备锅体模具，倒置，备用；
(2)熔炼：
取黄金条或黄金片，加热熔化；加入黄金条或黄金片重量4％的铂金，继续熔化并混合均匀，得熔炼金液；
(3)冷却、锻打：
步骤(1)熔炼金液自然冷却得黄金块，夹持所得黄金块置于液压锻打机上锻打得金砖；
(4)除杂：
将步骤(2)所得金砖浸泡于体积浓度为99.5％的乙二醇内清洗40min,除杂，取出冲洗干净，备用；
(5)压片：
根据所要制备的金锅尺寸和壁厚，采用金属压片机将步骤(3)所得金砖压制得不同厚度的黄金饼：锅底部黄金饼、若干个锅体中部黄金饼和若干个锅口部黄金饼，备用；
(6)环状锅体中部制作
根据所要制备的金锅尺寸，将若干个锅体中部黄金饼采用氢氧机焊打、拼接制成环状锅体中部，备用；
(7)环状锅体口部制作
根据所要制备的金锅尺寸，将若干个锅口部黄金饼采用氢氧机焊打、拼接制成环状锅体口部，备用；
(8)一次焊打、拼接
将锅底部黄金饼和环状中部锅体分别在温度1000℃条件下淬火24h，然后于110℃条件下回火24h，将上述处理后的锅底部黄金饼和环状中部锅体均套置于锅体模具上，采用氢氧机焊打、拼接，得黄金锅体A，将黄金锅体A从锅体模具上取下、自然降温至室温，采用体积浓度为99.5％的乙二醇进行超声波清洗40min，清除杂质，备用；
(9)二次焊打、拼接
将步骤(8)处理的黄金锅体A和锅体口部分别在温度1000℃条件下淬火24h，然后于115℃条件下回火24h，将上述处理后的黄金锅体A和锅体口部均套置于锅体模具上，采用氢氧机继续焊打、拼接，得黄金锅体B，从锅体模具上取下、自然降温至室温，采用体积浓度为99.5％的乙二醇进行超声波清洗40min，清除杂质，备用；
(10)模具成型：
将步骤(9)处理的黄金锅体B继续套置于锅体模具上，按锅体模具外形捶打，同时采用剖光机剖光，制得金锅；
(11)翻边工序
在步骤(10)得到的金锅的锅口外沿制作翻边,形成一锅沿，方便金锅放置在与其相形配的铁锅内侧使用时的稳固性。
根据本发明阿胶熬制用金锅的生产工艺制得的金锅质地稳定、功效显著，在熬制阿胶过程中不会糊锅、粘锅，且在熬胶过程中长时间搅拌亦不会对锅体造成损害。经检测，该发明阿胶熬制用金锅的生产工艺制得的金锅具有极好的传热性，用金锅熬制出来的阿胶产品，含有一定的金元素，微量的金元素对人体能够起到镇定安神、美容养颜、防衰老的作用。
本发明阿胶熬制用金锅的生产工艺材料利用率高，在金锅获得后，黄金原料利用率100％，不存在残余金粉或金沫。