本发明涉及铝型材加工工艺，尤其是一种铝型材先喷涂后穿条工艺。
背景技术：
现有技术中欧盟生产的穿条式粉末喷涂隔热型材多数为先穿条后喷粉的工艺,使用热熔胶线的隔热条。中国国内生产的穿条式隔热型材多数为先喷粉后穿条的工艺,使用的是无热熔胶线的隔隔热条。用无热熔胶线的普通隔热条进行隔热型材的复合加工，只要工艺得当，可获得较高的抗剪性能，但其表面若要进行粉末喷涂处理，在经过烘水及固化工序后，在高温作用下，铝型材隔热条槽口的外夹头会因热胀冷缩的影响，导致外夹头松动，不能紧密咬合隔热条，从而使得隔热型材的纵向剪切性能大幅度下降。而有热熔胶线的的隔热条在受热后，胶体熔化将隔热条粘附在铝型材上，避免了纵向抗剪特征值的大幅降低。因此，现在大多采用先喷粉后穿条的工艺,但是，现在国内各个工艺采用的方法步骤对最后成品的质量难以有效保证，因此，现在提供一种优秀的铝型材先喷涂后穿条工艺。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题在于提供一种铝型材先喷涂后穿条工艺。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种铝型材先喷涂后穿条工艺，工艺步骤如下：
a.切割:将未喷涂的铝合金原材按照比例进行切割形成铝型材；
b.铝型材表面清洁处理:将铝合金表面打磨、用水冲洗后；置入混合酸溶液5-7分钟，取出用水冲洗；
c.钝化处理：使用纯水冲洗铝合金后，将铝合金置于钝化液中，6-12分钟后，在铝合金表面形成有色钝化膜；
d.干燥：将表面钝化的铝型材置于干燥炉内干燥；
e.静电喷涂：在铝型材内套入凸模模具，然后送入静电喷涂机内，采用静电喷涂工艺向铝型材的钝化膜上喷涂粉末涂料，粉末涂料的厚度为0.05-0.07mm；
f.烤漆：将喷涂粉末涂料的铝型材送入烘烤箱中，烘烤箱对铝带进行烘烤，烘烤箱内的温度设置为180℃-190℃，铝型材通过烤箱的时间为8-12分钟；
g.冲压：将高温的铝型材冷却到60℃-65℃，然后送入到压模机中进行冲压处理；
h.穿条：将型材进行左右配对，得到第一型材与第二型材，将第一型材与第二型材的侧面进行开槽得到槽口；
首先在第一型材一侧设有若干穿条第一槽口，将每个穿条第一槽口两侧的内壁上开齿，在第二型材的一侧设有若干穿条第二槽口，将每个穿条第二槽口两侧的内壁上开齿，隔热条长度方向上的两侧面上分别设有与第一槽口与第二槽口配套的凸起，将隔热条的一侧面穿入开齿后的穿条第一槽口内，将隔热条的另一侧面穿入开齿后的穿条第二槽口内；然后将穿条后的型材进行压紧得到穿条式隔热铝型材。
进一步地，所述钝化液按重量份组分为：氟钛酸1.5份、氟锆酸1.3份、氟化钠1.5份、绿原酸0.15份、水90-120份；
取氟钛酸；氟锆酸；氟化钠；绿原酸溶于水，得到混合溶液，调节混合溶液pH值为3，将混合溶液放入搅拌机中持续搅拌5分钟，搅拌机速度为200-230r/min。
进一步地，所述步骤c中，钝化膜厚度为0.03-0.05mm；所述步骤e中，静电喷涂时喷淋压力为0.1-0.2MPa，喷淋时间为60-90min。
进一步地，所述步骤g中，进行冲压操作之前进行对铝型材贴膜，贴膜时铝型材的表面温度为60℃-80℃。
进一步地，所述第一槽口与第二槽口内表面上均涂覆有阻尼材料。
本发明的有益效果为：
本发明的第一型材和第二型材断面形状规整，对称性好，进行压紧操作后可以非常紧密的连接。
本发明门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法通过未喷涂的铝合金型材进行切割后，进行粉末静电喷涂、烤漆、冷却和冲压，不仅使门窗铝型材在冲压时不掉色，色彩富有美感，而且可以提高门窗铝型材的强度，减少生产工艺流程，降低设备成本；本发明门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法通过低温热压，相比较单边冷压，铝型材表面的强度提高了10～15％。
附图说明
图1为本发明一种具体实施方式中槽口与隔热条的连接结构图。
图中：11为隔热条，12为隔热条，2为第一型材，31为第一槽口，32为第一槽口，41为凸起，42为凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
一种铝型材先喷涂后穿条工艺，工艺步骤如下：
a.切割:将未喷涂的铝合金原材按照比例进行切割形成铝型材；
b.铝型材表面清洁处理:将铝合金表面打磨、用水冲洗后；置入混合酸溶液5-7分钟，取出用水冲洗；
c.钝化处理：使用纯水冲洗铝合金后，将铝合金置于钝化液中，6-12分钟后，在铝合金表面形成有色钝化膜；
d.干燥：将表面钝化的铝型材置于干燥炉内干燥；
e.静电喷涂：在铝型材内套入凸模模具，然后送入静电喷涂机内，采用静电喷涂工艺向铝型材的钝化膜上喷涂粉末涂料，粉末涂料的厚度为0.05-0.07mm；
f.烤漆：将喷涂粉末涂料的铝型材送入烘烤箱中，烘烤箱对铝带进行烘烤，烘烤箱内的温度设置为180℃-190℃，铝型材通过烤箱的时间为8-12分钟；
g.冲压：将高温的铝型材冷却到60℃-65℃，然后送入到压模机中进行冲压处理；
h.穿条：将型材进行左右配对，得到第一型材2与第二型材，将第一型材与第二型材的侧面进行开槽得到槽口；
首先在第一型材2一侧设有穿条第一槽口31与第一槽口32，将每个穿条第一槽口两侧的内壁上开齿，在第二型材的一侧设有若干穿条第二槽口，将每个穿条第二槽口两侧的内壁上开齿，隔热条11与隔热条12长度方向上的两侧面上分别设有与第一槽口配套的凸起41与凸起42，以及第二槽口配套的凸起，将隔热条的一侧面穿入开齿后的穿条第一槽口内，将隔热条的另一侧面穿入开齿后的穿条第二槽口内；然后将穿条后的型材进行压紧得到穿条式隔热铝型材。
钝化液按重量份组分为：氟钛酸1.5份、氟锆酸1.3份、氟化钠1.5份、绿原酸0.15份、水90-120份；
取氟钛酸；氟锆酸；氟化钠；绿原酸溶于水，得到混合溶液，调节混合溶液pH值为3，将混合溶液放入搅拌机中持续搅拌5分钟，搅拌机速度为200-230r/min。
步骤c中，钝化膜厚度为0.03-0.05mm；所述步骤e中，静电喷涂时喷淋压力为0.1-0.2MPa，喷淋时间为60-90min。
步骤g中，进行冲压操作之前进行对铝型材贴膜，贴膜时铝型材的表面温度为60℃-80℃。
第一槽口与第二槽口内表面上均涂覆有阻尼材料。
本发明的第一型材和第二型材断面形状规整，对称性好，进行压紧操作后可以非常紧密的连接。
本发明门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法通过未喷涂的铝合金型材进行切割后，进行粉末静电喷涂、烤漆、冷却和冲压，不仅使门窗铝型材在冲压时不掉色，色彩富有美感，而且可以提高门窗铝型材的强度，减少生产工艺流程，降低设备成本；本发明门窗铝型材表面粉末静电喷涂方法通过低温热压，相比较单边冷压，铝型材表面的强度提高了10～15％。