本发明涉及一种硬质阀门连接件的制备方法。
背景技术：
金属阀门连接件应用于阀门装置上，在使用过程中容易被刮擦，损伤，从而影响其使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种硬质阀门连接件的制备方法，旨在解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种硬质阀门连接件的制备方法，包括如下步骤；
1）选材，选择牌号为YL10系列的硬质合金钨钢作为阀门连接件的加工坯料；
2）坯料加工，对选好的坯料进行外圆磨、钻孔、内圆磨、铣出内螺纹、得到粗制阀门连接件；
3）对粗制阀门连接件表面进行研磨、抛光、超声清洗、干燥，得到阀门连接件；
4）将阀门连接件放入真空室内，待真空度达到6×103Pa后，通入氩气到2Pa，加直流负偏压至-150V，对样品进行辉光清洗10min；然后进入薄膜沉积过程；工艺参数为：靶基距为30mm，C2H2气体分压从0.003Pa逐渐增加到0.3Pa，靶电流0.3A，脉冲偏压为-30V，占空比25%，沉积温度300℃，总沉积时间1.5h；
5）完成薄膜沉积后关闭靶电源开关、停气，继续抽真空，温度降低至室温，放掉真空，取出硬质阀门连接件。
优选的，所述硬质合金钨钢牌号为YL10.1。
本发明的优点和有益效果在于：本发明一种硬质阀门连接件的制备方法，本方法制成的硬质阀门连接件具有较高的硬度不易损坏，适用于比较恶劣的外部环境，具有一定的抗腐蚀，抗高温的性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
一种硬质阀门连接件的制备方法，包括如下步骤；
1）选材，选择牌号为YL10.1的硬质合金钨钢作为阀门连接件的加工坯料；
2）坯料加工，对选好的坯料进行外圆磨、钻孔、内圆磨、铣出内螺纹、得到粗制阀门连接件；
3）对粗制阀门连接件表面进行研磨、抛光、超声清洗、干燥，得到阀门连接件；
4）将阀门连接件放入真空室内，待真空度达到6×103Pa后，通入氩气到2Pa，加直流负偏压至-150V，对样品进行辉光清洗10min；然后进入薄膜沉积过程；工艺参数为：靶基距为30mm，C2H2气体分压从0.003Pa逐渐增加到0.3Pa，靶电流0.3A，脉冲偏压为-30V，占空比25%，沉积温度300℃，总沉积时间1.5h；
5）完成薄膜沉积后关闭靶电源开关、停气，继续抽真空，温度降低至室温，放掉真空，取出硬质阀门连接件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。