复合底电磁锅的制作方法、专用装置和电磁锅与流程

本发明涉及复合底电磁锅的制作方法、专用设备和用该方法和专用设备制作的电磁锅。

背景技术：

目前市场上销售的复合底电磁锅，其锅底部分一般由发热板和铝锅体共同组成，发热板一般为不锈钢材质，在电磁炉快速变换的磁场中产生涡流发热，其热量传递给铝锅来加热食物，铝锅一般采用压铸/铸造的方式生产，发热板复合到铝锅底上通常有两种方法，一种是铝锅和发热板分别制作，然后通过铆接方式将发热板铆接到锅底上，使之成为一体，这种方法的缺点在于发热板和锅底之间有一定的间隙，不仅影响热传导性能，还会随着时间推移间隙越来越大，最终导致发热板脱落。

另一种方法是镶嵌压铸/铸造，发热板预先放入锅体的成形模具中，通过压铸/铸造将其与锅体铸为一体，发热板放入锅体成形模具后需要对其固定，目前的手段是在模具中预埋电磁铁，通过电磁力将发热板吸附在模具的型腔表面，然后压铸/铸造成形。如果发热板自身的平面度不能保证，那压铸成型后发热板在锅体内的平面度也差，而电磁感应加热技术对发热板的平面度要求很高，因此，这种依靠磁铁吸附发热板的方法不能保证电磁锅的性能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合底电磁锅的制作方法，可以确保发热板的平面度并能使发热板与锅底牢固地结合。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种复合底电磁锅的制作方法，包括以下步骤：在发热板上制作若干翻边孔；在辅助盘上则制作与发热板上翻边孔的形状大小和位置相匹配的冲头；将发热板上的翻边孔对齐辅助盘上的冲头,并压迫发热板，直至辅助盘的所有冲头)挤入至发热板上的翻边孔中，发热板紧贴辅助盘的平面，所述翻边孔在深度方向上有一部分和冲头无间隙嵌合；合上锅体成形模具，压铸或铸造制成复合底电磁锅；翻边孔在深度方向上和冲头空余部分，在压铸或铸造成形后咬合住锅体，使发热板与锅体成为一体。

本发明所述的复合底电磁锅的制作方法的有益效果在于：操作简单，制成的产品可靠、性能稳定，可以确保发热板的平面度并能使发热板与锅底牢固地结合。

优选的，所述辅助盘与成形模具为一体式，发热板压入冲头后，压铸或铸造成形。

优选的，所述辅助盘与成形模具为分体式，先将发热板压入冲头后，再将辅助盘连同发热板一同置入成形模具中的辅助盘预留孔中，压铸或者铸造成形。

优选的，当所述冲头挤入翻边孔后，发热板紧箍住冲头，同时又紧贴辅助盘的平面。

优选的，所述翻边孔为圆锥漏斗状或三角锥漏斗状或长方锥漏斗状或多边形漏斗状；所述各个翻边孔的形状为一致或不一致。

本发明还提供了一种制作复合底电磁锅的专用装置，包括：锅体成形模具，发热板；还包括辅助盘，所述发热板上分布若干翻边孔；辅助盘上分布与发热板上翻边孔的形状大小和位置相匹配的冲头；辅助盘的所有冲头可被挤入至发热板上的翻边孔中，发热板紧贴辅助盘的平面；所述翻边孔在深度方向上有一部分和冲头无间隙嵌合；翻边孔在深度方向上和冲头空余部分，在压铸或铸造成形后咬合住锅体，使发热板与锅体成为一体。

本发明所述的制作复合底电磁锅的专用装置的有益效果在于：操作简单，制成的产品可靠、性能稳定，可以确保发热板的平面度并能使发热板与锅底牢固地结合。

优选的，所述辅助盘与成形模具为一体式，发热板压入冲头，压铸或铸造成形。

优选的，所述辅助盘与成形模具为分体式，发热板压入冲头，辅助盘连同发热板一同置入成形模具中的辅助盘预留孔中，压铸或铸造成形。

优选的，所述冲头挤入翻边孔，发热板紧箍住冲头，又紧贴辅助盘的平面。

优选的，所述翻边孔为圆锥漏斗状或三角锥漏斗状或长方锥漏斗状或多边形漏斗状，所述各个翻边孔的形状为一致或不一致。

本发明还提供了一种复合底电磁锅，包括：锅体和发热板；发热板与锅体无间隙嵌合为一体；发热板上的漏斗状翻边孔的锥尖部分的内外侧均与锅体无间隙嵌为一体；开口部与发热板的底部平面形成凹面。

本发明所述的复合底电磁锅的有益效果在于：操作简单，产品可靠、性能稳定，可以确保发热板的平面度并能使发热板与锅底牢固地结合。

优选的，所述翻边孔为圆锥漏斗状或三角锥漏斗状或长方锥漏斗状或多边形漏斗状，所述各个翻边孔的形状为一致或不一致。

优选的，所述翻边孔底部凹面的形状为圆形或三角形或长方形或多边形，所述各个凹面的形状为一致或不一致。

本发明还提供了另一种复合底电磁锅，包括：锅体和发热板，发热板与锅体无间隙嵌合为一体；发热板上的漏斗状翻边孔的锥尖部分的内外侧均与锅体无间隙嵌为一体；开口部与发热板的底部平面形成一平面。

本发明所述的复合底电磁锅的有益效果在于：操作简单，产品可靠、性能稳定，可以确保发热板的平面度并能使发热板与锅底牢固地结合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明中辅助盘与锅体成形模具一体式的实施例的示意图。

图2是本发明中辅助盘与锅体成形模具分体式的实施例中的锅体成形模具示意图。

图3是本发明中辅助盘与锅体成形模具分体式的实施例中的辅助盘示意图。

图4是图3辅助盘的局部放大图。

图5是本发明一实施例的发热板示意图。

图6是图5发热板的局部放大图。

图7是发热板紧贴辅助盘时的剖视图

图8是采用本发明中所述方法压铸成形的复合底电磁锅的正面示意图。

图9是图8复合底电磁锅的复合锅底示意图。

图10是图9复合锅底的剖视图。

附图标记说明：

1、锅体成形模具；101、辅助盘预留孔；2、辅助盘；201、冲头；202、辅助盘平面；3、发热板；301、翻边孔；4、复合底电磁锅；401、嵌入了发热板的复合锅底；402、锅体。

具体实施方式

本发明提供了一种确保性能并且加工方便的复合底电磁锅的制作方法，该方法包含锅体成形模具1，辅助盘2，发热板3，发热板3上分布若干漏斗状翻边孔301，翻边孔301呈一头大一头小的中空漏斗状，断面可以是圆锥状，也可以是其它形状，这些翻边孔的作用是，压铸或者铸造后，锥尖部分可以嵌入锅体内部与锅体很好地结为一体不易松脱；辅助盘2上则分布与发热板3上翻边孔301的形状大小和位置相匹配的冲头201，将发热板3上的翻边孔301对齐辅助盘2上的冲头201并用力压迫发热板3，直至辅助盘2的所有冲头201完全挤入至发热板3中，此时发热板3将紧贴辅助盘2的平面202，合上锅体成形模具1即可压铸或者铸造成形从而得到一个完整的复合底电磁锅4。

辅助盘2与成形模具1可以是一体式，也可以是分体式。

当辅助盘2与成形模具1为一体式时，将发热板3的漏斗状翻边孔301的开口部对齐辅助盘2的冲头201并用力压迫发热板3，在外力的作用下辅助盘2上的冲头201将挤入发热板3内并覆盖住发热板3上翻边孔301的开口部，此时发热板3将紧箍在冲头201上不松脱，即可压铸或者铸造成形。冲头201的高度以发热板3既能紧箍在冲头201上又可以保证发热板3平面与辅助盘2的平面贴合为宜，如此不管发热板3自身是否平整，一旦压贴到辅助盘2上后就会被强制校平。

当辅助盘2与成形模具1为分体式时，先将发热板3压入冲头201后再将辅助盘2连同发热板3一同置入成形模具1中的辅助盘预留孔101中即可压铸或者铸造成形。当冲头201挤入翻边孔301后，发热板3能够紧箍住冲头201同时又能紧贴辅助盘2的平面202以确保发热板在压铸或者铸造时的平面度。翻边孔301在深度方向上只有一部分和冲头201无间隙嵌合，以保证压铸/铸造生产时金属液体不溢出，空余部分在压铸/铸造成形后咬合住锅体402，使发热板与锅体402成为一体不松脱。当辅助盘2与成形模具1是分体式时，取出成形好的锅体，使用外力将辅助盘2拔出，至此一个复合底电磁锅就生产完成了。如此循环即可实现批量生产。本发明可以确保发热板3的平面度并能使发热板3与锅底牢固地结合。

图1是本发明中辅助盘与锅体成形模具一体式的一个实施例示意图，发热板3上设置若干漏斗状翻边孔301，如图5、图6所示，辅助盘2上分布发热板3上翻边孔301的形状大小和位置相匹配的冲头201，实际生产时将发热板3上的翻边孔301以一一对应的方式对齐辅助盘2上的冲头201，对发热板3施加压力，发热板3在压力作用下压向冲头201，此时辅助盘2的冲头201将挤入发热板3中，继续对发热板3施加压力，直至冲头201完全挤入发热板3中并使发热板3紧贴辅助盘2的平面202，冲头201具有能完全覆盖住翻边孔301漏斗状开口部的形状，这是为了防止冲头201和翻边孔301之间产生间隙，导致压铸/铸造成形时液体压铸/铸造材料从此间隙中流出，如图7所示。冲头201的高度以挤入发热板3后刚好被包裹住不松脱为宜，此时合上锅体成形模具1即可压铸/铸造成形从而得到一个完整的复合底电磁锅4，如图8、图9、图10所示。

图2是本发明中辅助盘与锅体成型模具分体式的一个实施例示意图，辅助盘2以及其上分布的冲头201、发热板3以及其上分布的漏斗状翻边孔301均与一体式的实施例相同，所不同的是，辅助盘2与锅体成形模具1采用分开的方式，如图2、图3所示，实际生产时，现将发热板3压贴到辅助盘2上，再将辅助盘2连同发热板3一道置入锅体成型模具1的辅助盘预留孔101中，合上锅体成型模具1即可压铸/铸造成形。

不管是图1所示的一体式还是图2所示的分体式，由于发热板3被紧贴到平面202上，因此，不管发热板3原来的平面度是否好，一旦贴合到平面202后其平面度就会被强制矫正，以保证电磁锅性能。图10是采用本发明所述方法生产的复合底电磁锅4的复合底的剖视图，现结合图9、图10对其特点进一步进行说明，发热板3上分布的漏斗状翻边孔301在压铸/铸造成形后，锥尖部分3011嵌入锅体401使发热板3牢固地和锅体401成为一体，漏斗状翻边孔301的开口部3012由于被辅助盘2的冲头201封住，压铸/铸造材料流不出开口部3012从而能得到干净完整的复合底电磁锅4。

本发明所述的复合底电磁锅，所述翻边孔301底部有凹面，该凹面是由冲头201压入翻边孔301底部形成。这个凹面可以保留，也可以被削平。所述发热板3厚度为0.8-1.5厘米。所述翻边孔301底部有凹面深度为0.5厘米。所述翻边孔301为圆锥漏斗状或三角锥漏斗状或长方锥漏斗状或多边形漏斗状，所述各个翻边孔301的形状可以为一致或不一致，以能够有效固定发热板3和锅体401为准。所述翻边孔301底部凹面的形状为圆形或三角形或长方形或多边形，所述各个凹面的形状为一致或不一致。当上述凹面被削平时，翻边孔的底部和锅体的底部齐平，翻边孔会留下花纹。

由此可见，采用本发明的方法生产制造复合底电磁锅，操作简单，产品可靠、性能稳定，解决了现有方法的诸多不足，新颖实用。

本发明并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本发明涉及的技术方案。基于本发明启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本发明的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本发明的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本发明的多种实施方式以及多种替代方式来达到本发明的目的。