模具支撑柱的制作方法

本发明涉及一种模具支撑柱，特别是一种低压铸造模具支撑柱结构。

背景技术：

为了实现节约生产时间、保证产品生产质量、规格一致的目的，通常人们采用批量生产的方式来实现产品的生产，这就运用到模具，但是模具本身也是需要制作出来的，模具加工尺寸的精确度影响到后续产品生产的质量，因此，对模具加工时，需要保证模具的牢固稳定性，现在固定模具的器械要么结构复杂，要么稳定性不够，需要进一步的研究。轻型铝合金柴油机机体低压模具结构紧凑，低压模具的受力往往通过模具底模传递，模具导向也设计在模具底模，模具底模设计复杂，结构件多，不利于制造，装配工艺复杂，制造成本高。

技术实现要素：

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供提供一种强度高，具有导向，定位功能的模具支撑柱，该结构加工工艺性好，制造简单，能降低模具制造成本。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种模具支撑柱，包括柱体，所述柱体包括四个侧面，所述四个侧面分别为第一外侧面、第二外侧面、第一内侧面以及第二内侧面，所述第一外侧面与所述第一内侧面相邻，所述第一内侧面与所述第二内侧面相邻，所述第二内侧面与所述第二外侧面相邻，所述柱体纵向开设有的导套孔，所述导套孔内设置有导套，还包括导轨压板，所述导轨压板包括横向压板和纵向压板，所述横向压板与所述纵向压板的端部固定连接，所述第一内侧面与所述第二内侧面的中部分别设有导轨配合面，所述导轨压板放置于所述导轨配合面上，所述导轨压板与所述柱体通过螺钉固定连接，所述柱体上设有导轨配合面，所述导轨配合面位于所述有导轨配合面下方，所述第一外侧面的上部横向设有卡槽，所述第一外侧面和第二外侧面的下部分别固定设有起吊螺钉孔，所述卡槽的底面上设有锁模块安装螺钉孔，所述柱体的顶部设有支撑柱紧固螺钉孔。

作为一种改进的方式，所述柱体为长方体形状，所述卡槽形状为长方形结构。

作为一种改进的方式，所述导套孔与所述导套配合。

作为一种改进的方式，所述导套形状为圆柱形，所述导套设有导向孔和导套台阶面。

作为一种改进的方式，所述导轨压板设计有3个过钉孔。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明对于支撑块，周侧设置的导孔利用螺纹与相适配的模具相连接以及固定，与模具进行连接时，设置在支撑块上部的卡槽及卡槽内的引导柱则起到良好的引导作用，便于与模具上相对应的部件进行配合，引导模具卡入到卡槽中，防止模具倾斜或偏歪，具有较好的引导效果，将模具卡住后即能防止其随意晃动，配合与螺纹连接，稳定性极高。该支撑模具的装置结构简单，固定效果好，有效防止模具移位或偏移，不易晃动，结构强度高，保证模具的加工质量，具有良好的应用前景，值得推广。

附图说明

图1是发明的结构示意图。

图2是本发明发明的模具受力柱前视图示意图。

图3是本发明的模具受力柱后视图示意图。

图4是本发明的模具受力柱底视图示意图。

图5是本发明的导套示意图。

图6是本发明的导轨压板示意图。

图7是本发明的模具受力柱安装示意图。

图8是本发明的模具装配示意图。

附图中1-柱体；11-起吊螺钉孔；12-卡槽；13-锁模块安装螺钉孔；14-导套孔；15-导轨配合面；16-导轨压板安装面；17-导轨压板紧固螺钉孔；18-支撑柱紧固螺钉孔；2-导套；21-导向孔；22-导套台阶面；3-导轨压板；31-过钉孔；4-导轨压板螺钉；5-模具底板；6-上模架；7-导向销；8-模具受力柱A；9-模具受力柱B；10-模具受力柱C；19-导轨；20-锁模块。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1所示，本发明一种模具支撑柱，包括柱体1，导套2，导轨压板3，导轨压板螺钉4。

如图2，图3，图4所示，柱体1为长方体形状，柱体1上设计有起吊螺钉孔11，柱体1上设计有卡槽12，卡槽12形状为长方形结构，柱体1上设计有锁模块安装螺钉孔13，导套孔14，导轨配合面15，导轨压板安装面16，导轨压板紧固螺钉孔17，支撑柱紧固螺钉孔18。

如图5所示导套2形状为圆柱形，导套2设计有导向孔21，导套台阶面22。

如图6所示导轨压板3形状为L形，导轨压板3设计有3个过钉孔31。

安装时，如图7所示，将柱体1安装在模具底板5的配合位置，通过支撑柱紧固螺钉孔18紧固连接。依次将模具受力柱A8，模具受力柱B9，模具受力柱C10安装在模具底板5上。

如图1所示，首先将导套2安装柱体1上，将导轨压板3通过导轨压板螺钉4紧固在柱体1上。

使用时，如图7所示，三个导向销7分别安装在上模架6上，上模架6在下行合模的过程中，通过导向销7与导套2配合，实现模具的精确导向，通时上模架6紧紧的压在柱体1，模具受力柱A8，模具受力柱B9，模具受力柱C10上传递压力。

如图8所示，导轨19在运动过程中与导轨压板3紧密配合，使得模具的侧面模能在合模与脱模过程中能准确导向。锁模块20安装在卡槽12位置，锁模块安装螺钉孔13紧固连接，能保证模具在运输过程中锁紧模具，防止模具松散掉落，损伤模具。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。