本发明涉及一种铝管挤压工艺。
背景技术：
铝具有变形抗力较大、塑性较差的特点。现有技术中，挤压生产铝管时，如果工艺选用不当，不仅使得轧制和拉拔等生产周期长、生产效率低，还会使管坯产生起皮等不必要的缺陷，引发表面质量不合格问题。
技术实现要素：
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种铝管挤压工艺。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种铝管挤压工艺，包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理→在线淬火→拉伸→人工时效→矫直；
所述铸棒加热为：将铸棒放置在长棒加热炉中，通过长棒加热炉中的感应线圈加热至470-520℃，保温10-15min；
所述模具加热为：将模具放置在模具加热炉中加热至500-550℃；
所述机加工为：对铸棒表面进行车皮；
所述挤压为：挤压前将挤压筒加热至420-450℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，
控制铸棒与挤压筒间间隙量为3-6mm，挤压速度控制为2.2±0.3m/min；
所述热处理为：挤压成型后的管坯进行空冷；
所述在线淬火为：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却，保证基体中获得高的过饱和的固溶体；在挤压结束后6小时之内进行时效；
所述拉伸为：保证型材拉伸时有1.5％～2.5％的变形量；
所述人工时效：铝型材的时效要选择单级时效，时效温度为200±10℃，保温时间为6h，挤压型材状态T62。
所述矫直为：采用辊式矫直即可得到所需铝管。
进一步的：所述铸棒加热步骤中，从长棒加热炉中出来的铸棒头端温度为500±5℃，铸棒头、尾两端温差控制在15℃～25℃间。
进一步的：所述模具加热步骤中，模具在520±10℃温度下的模具加热炉中保温2-3小时。
进一步的：所述热处理步骤还包括固溶处理与时效处理，所述固溶处理为空冷后的管坯在500℃下保温6小时,所述时效处理为固溶处理后的管坯在200℃下保温6小时
本发明的有益效果：本发明采用上述工艺能够解决铝管挤压生产的难题，能够消除轧制和拉拔等生产周期长、生产效率低、能耗高和环境污染大等缺点，还能避免铝棒表面出现大量汽包，更加利于挤压，成型后铝管塑性好，利于形成翅片管。
具体实施方式
本发明涉及一种管挤压工艺，包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理→在线淬火→拉伸→人工时效→矫直；
所述铸棒加热为：将铸棒放置在长棒加热炉中，通过长棒加热炉中的感应线圈加热至470-520℃，保温10-15min；
所述模具加热为：将模具放置在模具加热炉中加热至500-550℃；
所述机加工为：对铸棒表面进行车皮；
所述挤压为：挤压前将挤压筒加热至420-450℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，
控制铸棒与挤压筒间间隙量为3-6mm，挤压速度控制为2.2±0.3m/min；
所述热处理为：挤压成型后的管坯进行空冷；
所述在线淬火为：空冷后的管坯进入淬火区时采用风-水雾立体全方位冷却，保证基体中获得高的过饱和的固溶体；在挤压结束后6小时之内进行时效；
所述拉伸为：保证型材拉伸时有1.5％～2.5％的变形量；
所述人工时效：铝型材的时效要选择单级时效，时效温度为200±10℃，保温时间为6h，挤压型材状态T62
所述矫直为：采用辊式矫直即可得到所需铝管。
其中，所述铸棒加热步骤中，从长棒加热炉中出来的铸棒头端温度为500±5℃，铸棒头、尾两端温差控制在15℃～25℃间。
其中，所述模具加热步骤中，模具在520±10℃温度下的模具加热炉中保温2-3小时。
其中，所述热处理步骤还包括固溶处理与时效处理，所述固溶处理为空冷后的管坯在500℃下保温6小时,所述时效处理为固溶处理后的管坯在200℃下保温6小时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。