一种基于点对点局部冷却设备的小微精密零件的降温方法与流程

本发明涉及一种零件加工设备降温冷却方法，确切地说是一种基于点对点局部冷却设备的小微精密零件的降温方法。

背景技术：

目前在机械加工过程中，零件加工设备设备应用十分广泛，但当前所使用的零件加工设备在进行加工作业时，主要是依靠传统的冷却液对加工工件及加工刀具进行降温保护，这种做法虽然可一定程度满足降温作业的需要，但同时一方面造成了冷却液消耗量巨大，增加了生产加工的成本，另以方面大量的冷却液被喷淋到零件加工设备工作台上，极易对零件加工设备内部的工作环境造成严重污染，严重时甚至造成加工后的铁屑等随冷却液进入到零件加工设备的机械传统结构中，从而造成零件加工设备机械结构磨损严重，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的零件加工设备降温方法，以满足实际生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供本发明提供一种基于点对点局部冷却设备的小微精密零件的降温方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于点对点局部冷却设备的小微精密零件的降温方法，包括如下步骤：

第一步，确定零件加工工艺，首先确定零件的加工工艺，并通过零件加工工艺初步判断零件的安装定位位置、刀具和零件的运行轨迹、加工过程中热源位置及发热量；

第二步，安装局部冷却设备，根据第一步获得的相关零件加工设备参数，选定合适制冷功率的局部冷却设备，并使其与零件加工设备连接，连接时一方面使局部冷却设备的电路系统与零件加工设备的控制系统电气连接，另以方面使局部冷却设备的冷却出风口分别与零件加工设备的刀塔及工件夹具连接并同步运行；

第三步，降温运行，启动零件加工设备时，同时启动局部冷却设备，且待局部冷却设备制冷输出稳定后并延时3—5秒，使其对加工刀具及工件进行预降温及气体保护后，在驱动零件加工设备对工件进行机加工操作，在完成加工作业后，局部冷却设备对工件及加工刀具进行冷却并冷却至常温后局部冷却设备停机，然后拆除加工工件即可，若当需要进行连续加工作业时，完成一个工件加工作业并待工件及加工刀具冷却到常温后，保留刀塔位置出风口正常运行，关闭工件夹具位置出风口，待完成工件更换后在开启工件夹具位置出风口，并对新安装工件进行3—5秒预冷却后再由零件加工设备进行机加工作业；

第四步，停机，在完成所有机加工作业后，首先利用出风口分别对加工刀具和工件进行冷却降温，然后取下工件后，由局部冷却设备制冷输出风量增加，并对零件加工设备的刀塔、工件夹具、工作台及导轨进行高速气流降温及清理作业，且高速气流降温及清理作业时间不低于60秒，完成清理作业后关闭局部冷却设备，最后关闭总电源即可。

进一步的，所述的第二步中，刀塔上出风口与工件夹具上出风口间以工件夹具上表面对称分布。

进一步的，第三步中出风口风压不大于工件夹具夹持力的1/3。

进一步的，所述的第四步中，高速气流降温及清理作业时，风速不低于1.5米/秒，气流温度不大于20℃。

本发明操作方法简单易行，通用性和实用性强、运行自动化程度高，有效的提高零件加工设备的降温冷却工作效率，提高对零件加工设备刀具、工件的降温保护性能，有助于提高加工工作效率和质量，并可有效延长数控加工刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为点对点局部冷却设备出风口安装结构示意图；

图2为本发明试验方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1和2所示的一种基于点对点局部冷却设备的小微精密零件的降温方法，包括如下步骤：

第一步，确定零件加工工艺，首先确定零件的加工工艺，并通过零件加工工艺初步判断零件的安装定位位置、刀具和零件的运行轨迹、加工过程中热源位置及发热量；

第二步，安装局部冷却设备，根据第一步获得的相关零件加工设备参数，选定合适制冷功率的局部冷却设备，并使其与零件加工设备连接，连接时一方面使局部冷却设备的电路系统与零件加工设备的控制系统电气连接，另以方面使局部冷却设备的冷却出风口1分别与零件加工设备的刀塔2及工件夹具3连接并同步运行；

第三步，降温运行，启动零件加工设备时，同时启动局部冷却设备，且待局部冷却设备制冷输出稳定后并延时5秒，使其对加工刀具4及工件5进行预降温及气体保护后，在驱动零件加工设备对工件5进行机加工操作，在完成加工作业后，局部冷却设备对工件及加工刀具4进行冷却并冷却至常温后局部冷却设备停机，然后拆除加工工件5即可，若当需要进行连续加工作业时，完成一个工件5加工作业并待工件5及加工刀具4冷却到常温后，保留刀塔位置出风口1正常运行，关闭工件夹具3位置出风口1，待完成工件5更换后在开启工件夹具3位置出风口1，并对新安装工件5进行4秒预冷却后再由零件加工设备进行机加工作业；

第四步，停机，在完成所有机加工作业后，首先利用出风口1分别对加工刀具4和工件5进行冷却降温，然后取下工件5后，由局部冷却设备制冷输出风量增加，并对零件加工设备的刀塔2、工件夹具3、工作台6及导轨7进行高速气流降温及清理作业，且高速气流降温及清理作业时间为30秒，完成清理作业后关闭局部冷却设备，最后关闭总电源即可。

本实施例中，所述的第二步中，刀塔上出风口与工件夹具上出风口间以工件夹具上表面对称分布。

本实施例中，第三步中出风口风压不大于工件夹具夹持力的1/3。

本实施例中，所述的第四步中，高速气流降温及清理作业时，风速不低于1.5米/秒，气流温度不大于20℃。

实施例2

如图1和2所示的一种基于点对点局部冷却设备的小微精密零件的降温方法，包括如下步骤：

第一步，确定零件加工工艺，首先确定零件的加工工艺，并通过零件加工工艺初步判断零件的安装定位位置、刀具和零件的运行轨迹、加工过程中热源位置及发热量；

第二步，安装局部冷却设备，根据第一步获得的相关零件加工设备参数，选定合适制冷功率的局部冷却设备，并使其与零件加工设备连接，连接时一方面使局部冷却设备的电路系统与零件加工设备的控制系统电气连接，另以方面使局部冷却设备的冷却出风口1分别与零件加工设备的刀塔2及工件夹具3连接并同步运行；

第三步，降温运行，启动零件加工设备时，同时启动局部冷却设备，且待局部冷却设备制冷输出稳定后并延时5秒，使其对加工刀具4及工件5进行预降温及气体保护后，在驱动零件加工设备对工件5进行机加工操作，在完成加工作业后，局部冷却设备对工件及加工刀具4进行冷却并冷却至常温后局部冷却设备停机，然后拆除加工工件5即可，若当需要进行连续加工作业时，完成一个工件5加工作业并待工件5及加工刀具4冷却到常温后，保留刀塔位置出风口1正常运行，关闭工件夹具3位置出风口1，待完成工件5更换后在开启工件夹具3位置出风口1，并对新安装工件5件进行5秒预冷却后再由零件加工设备进行机加工作业；

第四步，停机，在完成所有机加工作业后，首先利用出风口1分别对加工刀具4和工件5进行冷却降温，然后取下工件5后，由局部冷却设备制冷输出风量增加，并对零件加工设备的刀塔2、工件夹具3、工作台6及导轨7进行高速气流降温及清理作业，且高速气流降温及清理作业时间为60秒，完成清理作业后关闭局部冷却设备，最后关闭总电源即可。

本实施例中，所述的第二步中，刀塔上出风口与工件夹具上出风口间以工件夹具上表面对称分布。

本实施例中，第三步中出风口风压不大于工件夹具夹持力的1/3。

本实施例中，所述的第四步中，高速气流降温及清理作业时，风速不低于1.5米/秒，气流温度不大于20℃。

本发明操作方法简单易行，通用性和实用性强、运行自动化程度高，有效的提高零件加工设备的降温冷却工作效率，提高对零件加工设备刀具、工件的降温保护性能，有助于提高加工工作效率和质量，并可有效延长数控加工刀具的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。