一种牢固型焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接领域，具体涉及一种牢固型焊接装置。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，由于焊接的连接性能好，现已广泛应用在各个领域，在焊接较小的工件时，由于焊枪对工件的作用力，从而使工件容易产生晃动，从而影响对其进行焊接，给焊接工作带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种牢固型焊接装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种牢固型焊接装置，包括工件台以及焊接底座，所述焊接底座中设置有用于摆放工件的摆放腔，所述工件台的容纳腔底壁上设置有位于左右中部处且前后拓展的导移凸臂，所述焊接底座底壁设置有与所述导移凸臂相配合的导移凹口，所述焊接底座底壁中设置有左右对等的两个递进槽，所述递进槽两侧对等设置有第一卡位槽，所述工件台的容纳腔底壁上左右对等设置有穿进所述递进槽的沉降装置，所述沉降装置包括开端面对所述容纳腔的平移槽以及平滑安装在所述平移槽中的平滑板，所述平滑板下端中部处固定安装有螺纹管筒，所述螺纹管筒中螺纹配合安装有沉降螺杆，所述沉降螺杆与固定安装在所述平移槽底端的沉降驱动机连接，所述沉降驱动机的外表面设置有托载部件，所述托载部件包括降振复合板以及底端与所述降振复合板固接的降温铁片，所述平滑板上端通过第一压簧安装有安设块，所述安设块中部处设置有上下拓展的口槽，所述口槽中平滑安装有平滑架，所述平滑架下端与所述平滑板固接，所述平滑架中设置有开端靠上的推压槽，所述推压槽中平滑安装有竖直推压柱，所述平滑架左右两侧对等设置有通连所述推压槽的收紧槽，所述收紧槽中平滑安装有推压柱，所述平移槽两侧壁上端左右对等设置有第二卡位槽，所述安设块中还安装有与所述第一卡位槽和第二卡位槽相配合的锁紧装置。

进一步的技术方案，所述降振复合板设置在所述沉降驱动机的底部，所述降振复合板与所述工件台固接，所述降振复合板的顶面面积大于所述沉降驱动机的底面面积，所述降温铁片设置在所述沉降驱动机的外表面上，所述降温铁片设置有三片以上且分别等距离设置在所述沉降驱动机的外表面。

进一步的技术方案，所述锁紧装置包括左右对等设置在所述安设块中的上平滑槽和下平滑槽以及通连所述上平滑槽和下平滑槽的口槽，所述口槽内侧与所述口槽相通，所述上平滑槽和下平滑槽中分别平滑安装有上卡位臂和下卡位臂，所述口槽中可左右平滑地安装有衔接杆，所述衔接杆与所述上卡位臂和下卡位臂固接，所述衔接杆内侧端设置有向内侧突出的突出块，所述衔接杆外侧端与所述口槽的外侧端壁之间固定安装有第二压簧。

进一步的技术方案，所述推压柱内侧端面设置有推压斜角面，所述竖直推压柱下端设置有与所述推压斜角面配合的第一推压斜角面。

进一步的技术方案，所述竖直推压柱两侧端面上固定设置有第一导移突出块，所述第一导移突出块平滑安装在设置于所述推压槽侧壁中的第一导移凹口中，且所述第一导移凹口中还设置有与所述第一导移突出块抵接的第三压簧。

进一步的技术方案，所述推压柱上下端面上固定设置有第二导移突出块，所述第二导移突出块平滑安装在设置于所述收紧槽上下端壁中的第二导移凹口中，且所述第二导移凹口中还设置有与所述第二导移突出块抵接的第四压簧。

本发明的有益效果是：

1.初始状态时，竖直推压柱在第三压簧的作用下向上伸出并与工件台的容纳腔底壁平齐，从而允许焊接底座推入到工件台的容纳腔中，推压柱在第四压簧的作用下向内侧收缩而未作用于突出块，上卡位臂和下卡位臂在第二压簧的作用下也向内侧收缩，从而允许安设块向上平滑；

2.焊接底座沿着导移凸臂推入到工件台的容纳腔中可实现递进槽与平移槽的定位，从而方便安设块插入到递进槽中；

3.沉降驱动机带动平滑板向上平滑且安设块上端与递进槽抵接时，沉降驱动机继续运行，驱动平滑架克服第一压簧继续向上平滑，而竖直推压柱相对平滑架向下平滑，而竖直推压柱会在第一推压斜角面与推压斜角面的作用下会将推压柱向外推出，而推压柱向外伸出后会顶压突出块向外侧平滑，从而带动上卡位臂和下卡位臂向外伸出并分别穿进到第一卡位槽和第二卡位槽中，当平滑架向上平滑至最高点时，在上卡位臂和下卡位臂的作用下，可限制焊接底座在竖直方向上的移动，而在安设块的作用下，可限制焊接底座在横向方向的移动，从而可将焊接底座稳定地锁紧在工件台的容纳腔中，从而可避免工件在焊接过程中发生移动的现象发生，从而增加了焊接的稳定性；

4.沉降驱动机反向运转后，可带动平滑板向下平滑，竖直推压柱在第一压簧的作用下可相对平滑架向上平滑，而推压柱在第四压簧的作用下向内侧缩回，从而上卡位臂和下卡位臂在第二压簧的作用下也向内缩回，当上卡位臂和下卡位臂向内完全收回时，安设块可跟随平滑板一同下滑，而平滑板平滑至最低点后停止沉降驱动机变回复到初始状态，从而允许焊接底座移出，也方便焊接底座下一次的推入；

5.本发明装置运行稳定，使用方便，安全性高，可大大增加焊接时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种牢固型焊接装置的整体结构示意图。

图2是图1中的内部结构示意图。

图3是图2中沉降装置处的放大结构示意图。

图4是本发明中相关部位的进一步的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种牢固型焊接装置，包括工件台10以及焊接底座20，所述焊接底座20中设置有用于摆放工件的摆放腔21，所述工件台10的容纳腔100底壁上设置有位于左右中部处且前后拓展的导移凸臂40，所述焊接底座20底壁设置有与所述导移凸臂40相配合的导移凹口，所述焊接底座20底壁中设置有左右对等的两个递进槽200，所述递进槽200两侧对等设置有第一卡位槽201，所述工件台10的容纳腔100底壁上左右对等设置有穿进所述递进槽200的沉降装置30，所述沉降装置30包括开端面对所述容纳腔100的平移槽101以及平滑安装在所述平移槽101中的平滑板34，所述平滑板34下端中部处固定安装有螺纹管筒33，所述螺纹管筒33中螺纹配合安装有沉降螺杆32，所述沉降螺杆32与固定安装在所述平移槽101底端的沉降驱动机31连接，所述沉降驱动机31的外表面设置有托载部件，所述托载部件包括降振复合板311以及底端与所述降振复合板311固接的降温铁片312，所述平滑板34上端通过第一压簧360安装有安设块36，所述安设块36中部处设置有上下拓展的口槽，所述口槽中平滑安装有平滑架35，所述第一压簧360用以将所述安设块36向上顶升并使所述安设块36上端面与所述平滑架3上端平齐，所述平滑架3下端与所述平滑板34固接，所述平滑架35中设置有开端靠上的推压槽350，所述推压槽350中平滑安装有竖直推压柱37，所述平滑架35左右两侧对等设置有通连所述推压槽350的收紧槽，所述收紧槽中平滑安装有推压柱39，所述平移槽101两侧壁上端左右对等设置有第二卡位槽1011，所述安设块36中还安装有与所述第一卡位槽201和第二卡位槽1011相配合的锁紧装置。

有益地，所述降振复合板311设置在所述沉降驱动机31的底部，所述降振复合板311与所述工件台10固接，所述降振复合板311的顶面面积大于所述沉降驱动机31的底面面积，所述降温铁片312设置在所述沉降驱动机31的外表面上，所述降温铁片312设置有三片以上且分别等距离设置在所述沉降驱动机31的外表面上，所述降振复合板311用以降低所述沉降驱动机31在运行时产生的振动从而防止所述工件台10因所述沉降驱动机31产生的振动力过大而抖动，所述降温铁片312用以吸收并散发所述沉降驱动机31在运行过程中产生的热量，从而防止所述沉降驱动机31在运行时因温度过高而损坏。

有益地，所述锁紧装置包括左右对等设置在所述安设块36中的上平滑槽和下平滑槽以及通连所述上平滑槽和下平滑槽的口槽362，所述口槽362内侧与所述口槽相通，所述上平滑槽和下平滑槽中分别平滑安装有上卡位臂38和下卡位臂380，所述口槽362中可左右平滑地安装有衔接杆361，所述衔接杆361与所述上卡位臂38和下卡位臂380固接，所述衔接杆361内侧端设置有向内侧突出的突出块363，所述衔接杆361外侧端与所述口槽362的外侧端壁之间固定安装有第二压簧364，所述第二压簧364用以将所述突出块363顶压至所述口槽362内侧端。

有益地，所述推压柱39内侧端面设置有推压斜角面，所述竖直推压柱37下端设置有与所述推压斜角面配合的第一推压斜角面。

有益地，所述竖直推压柱37两侧端面上固定设置有第一导移突出块51，所述第一导移突出块51平滑安装在设置于所述推压槽350侧壁中的第一导移平滑槽52中，且所述第一导移平滑槽52中还设置有与所述第一导移突出块51抵接的第三压簧52，所述第三压簧52用以将竖直推压柱37向上顶压。

有益地，所述推压柱39上下端面上固定设置有第二导移突出块，所述第二导移突出块平滑安装在设置于所述收紧槽上下端壁中的第二导移平滑槽中，且所述第二导移平滑槽中还设置有与所述第二导移突出块抵接的第四压簧，所述第四压簧用以将所述推压柱39向内侧偏压。

初始状态时，所述竖直推压柱37在所述第三压簧52的作用下向上伸出并与所述工件台10的容纳腔100底壁平齐，从而允许所述焊接底座20推入到所述工件台10的容纳腔100中，所述推压柱39在所述第四压簧的作用下向内侧收缩而未作用于所述突出块363，所述上卡位臂38和下卡位臂380在所述第二压簧364的作用下也向内侧收缩，从而允许所述安设块36向上平滑；当所述述焊接底座20沿着所述导移凸臂40推入到所述工件台10的容纳腔100中后，启动所述沉降驱动机31，所述沉降驱动机31驱动所述沉降螺杆32转动，并带动所述螺纹管筒33向上移动，所述螺纹管筒33顶升所述平滑板34向上平滑，当所述安设块36上端与所述递进槽200抵接时，所述沉降驱动机31继续运行，驱动所述平滑架35克服所述第一压簧360继续向上平滑，而所述竖直推压柱37相对所述平滑架35向下平滑，而所述竖直推压柱37会在所述第一推压斜角面与推压斜角面的作用下会将所述推压柱39向外推出，而所述推压柱39向外伸出后会顶压所述突出块363向外侧平滑，从而带动所述上卡位臂38和下卡位臂380向外伸出并分别穿进到所述第一卡位槽201和第二卡位槽1011中，当所述平滑架35向上平滑至最高点时，停止所述沉降驱动机31，此时，在所述上卡位臂38和下卡位臂380的作用下，可限制所述焊接底座20在竖直方向上的移动，而在所述安设块36的作用下，可限制所述焊接底座20在横向方向的移动；在需要移出所述焊接底座20时，使所述沉降驱动机31反向运转，带动所述平滑板34向下平滑，所述竖直推压柱37在所述第一压簧360的作用下可相对所述平滑架35向上平滑，而所述推压柱39在所述第四压簧的作用下向内侧缩回，从而所述上卡位臂38和下卡位臂380在所述第二压簧364的作用下也向内缩回，当所述上卡位臂38和下卡位臂380向内完全收回时，所述安设块36可跟随所述平滑板34一同下滑，而所述平滑板34平滑至最低点后停止所述沉降驱动机33变回复到初始状态，从而允许所述焊接底座20移出。

本发明的有益效果是：初始状态时，竖直推压柱在第三压簧的作用下向上伸出并与工件台的容纳腔底壁平齐，从而允许焊接底座推入到工件台的容纳腔中，推压柱在第四压簧的作用下向内侧收缩而未作用于突出块，上卡位臂和下卡位臂在第二压簧的作用下也向内侧收缩，从而允许安设块向上平滑；

焊接底座沿着导移凸臂推入到工件台的容纳腔中可实现递进槽与平移槽的定位，从而方便安设块插入到递进槽中；

沉降驱动机带动平滑板向上平滑且安设块上端与递进槽抵接时，沉降驱动机继续运行，驱动平滑架克服第一压簧继续向上平滑，而竖直推压柱相对平滑架向下平滑，而竖直推压柱会在第一推压斜角面与推压斜角面的作用下会将推压柱向外推出，而推压柱向外伸出后会顶压突出块向外侧平滑，从而带动上卡位臂和下卡位臂向外伸出并分别穿进到第一卡位槽和第二卡位槽中，当平滑架向上平滑至最高点时，在上卡位臂和下卡位臂的作用下，可限制焊接底座在竖直方向上的移动，而在安设块的作用下，可限制焊接底座在横向方向的移动，从而可将焊接底座稳定地锁紧在工件台的容纳腔中，从而可避免工件在焊接过程中发生移动的现象发生，从而增加了焊接的稳定性；

沉降驱动机反向运转后，可带动平滑板向下平滑，竖直推压柱在第一压簧的作用下可相对平滑架向上平滑，而推压柱在第四压簧的作用下向内侧缩回，从而上卡位臂和下卡位臂在第二压簧的作用下也向内缩回，当上卡位臂和下卡位臂向内完全收回时，安设块可跟随平滑板一同下滑，而平滑板平滑至最低点后停止沉降驱动机变回复到初始状态，从而允许焊接底座移出，也方便焊接底座下一次的推入；

本发明装置运行稳定，使用方便，安全性高，可大大增加焊接时的稳定性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。