一种工件焊接紧固装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种工件焊接紧固装置。

背景技术：

随着焊接技术的发展，如今在各个领域已经频繁使用焊接技术了，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或者其他热塑性材料的制造工艺，当工人在焊接小型工件时，通过焊条与工件的接触，工件容易产生前后左右晃动，从而使工人在焊接时焊接不稳定，甚至会将工件焊歪，从而影响工人的焊接工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工件焊接紧固装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种工件焊接紧固装置，包括紧固架体以及安装台，所述紧固架体两侧壁上相应设置有前后伸展的导移凸起臂，所述导移凸起臂下端面设置有齿牙，所述安装台设置有开口朝上的安装腔，所述安装台两侧壁中相应设置有前后伸展且与所述导移凸起臂相配合的导移槽，所述导移槽底壁上设置有能与所述齿牙相楔合的锁齿，所述紧固架体底壁中设置有滑移槽，所述滑移槽中可上下滑移地安装有顶高板，所述顶高板下端壁前后相应设置有侧凸部，所述滑移槽底壁中前后相应设置有前后伸展的导移轨道，所述导移轨道中可前后滑移地安装有顶靠滑移块，所述顶靠滑移块的斜靠面与所述侧凸部的侧凸面抵接，所述滑移槽底壁中部处固定安装有驱动机，所述驱动机的外表面上设置有降温器件，所述降温器件包括与所述驱动机的外表面固接的降温铁片以及设置在所述降温铁片上的风鼓机，所述驱动机的前后两端的主动轴连接有螺旋杆，所述顶靠滑移块对向所述驱动机的端面上固定设置有螺旋纹管筒，且所述螺旋纹管筒与所述螺旋杆螺旋纹配合连接。

进一步的技术方案，所述导移凸起臂上端面设置有沉槽，且所述沉槽中安装有滚珠。

进一步的技术方案，所述导移槽的槽宽大于所述导移凸起臂的厚度。

进一步的技术方案，所述导移凸起臂到所述紧固架体内顶壁的跨距与所述导移槽到所述安装台外顶壁的跨距之差大于所述导移槽槽宽与所述导移凸起臂厚度之差。

进一步的技术方案，所述侧凸部与所述顶高板的厚度之和大于所述导移槽槽宽与所述导移凸起臂厚度之差。

进一步的技术方案，所述风鼓机与所述降温铁片固接，所述降温铁片设置有5片以上，所述降温铁片均等设置在所述驱动机的外表面上。

本发明的有益效果是：

1.由于前后相应设置的顶靠滑移块作用于前后设置的侧凸部，从而可将顶高板平稳地向上顶升；

2.在顶高板被顶升时，齿牙与锁齿相楔合，从而可使安装台与所述紧固架体保持固定，而在焊接过程中可使安装台中安装腔内的工件保持固定不动，从而增加焊接时工件的稳定性；

3.由于螺旋纹管筒与所述螺旋杆螺旋纹配合，而螺旋纹配合具有自锁性，从而可使顶高板的顶升高度保持不变，故可使齿牙与锁齿的楔合保持稳定；

4.在安装台的推进与推出时，导移槽的上端壁与滚珠相抵，从而减小了摩擦力，而方便了安装台的推进与推出；

5.本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定，能够大大增加焊接时工件的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种工件焊接紧固装置的整体结构示意图。

图2是图1中箭头方向除去安装台的结构示意图。

图3是本发明的一种工件焊接紧固装置的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明的一种工件焊接紧固装置，包括紧固架体1以及安装台2，所述紧固架体1两侧壁上相应设置有前后伸展的导移凸起臂10，所述导移凸起臂10下端面设置有齿牙101，所述安装台2设置有开口朝上的安装腔21，所述安装腔21用于安装所需要焊接的工件，所述安装台2两侧壁中相应设置有前后伸展且与所述导移凸起臂10相配合的导移槽20，所述导移槽20底壁上设置有能与所述齿牙101相楔合的锁齿201，所述紧固架体1底壁中设置有滑移槽11，所述滑移槽11中可上下滑移地安装有顶高板120，所述顶高板120下端壁前后相应设置有侧凸部121，所述滑移槽11底壁中前后相应设置有前后伸展的导移轨道110，所述导移轨道110中可前后滑移地安装有顶靠滑移块141，所述顶靠滑移块141的斜靠面与所述侧凸部121的侧凸面122抵接，所述滑移槽11底壁中部处固定安装有驱动机130，所述驱动机130的外表面上设置有降温器件，所述降温器件包括与所述驱动机130的外表面固接的降温铁片602以及设置在所述降温铁片602上的风鼓机601，所述驱动机130的前后两端的主动轴连接有螺旋杆131，所述顶靠滑移块141对向所述驱动机130的端面上固定设置有螺旋纹管筒142，且所述螺旋纹管筒142与所述螺旋杆131螺旋纹配合连接。

有益地，所述导移凸起臂10上端面设置有沉槽，所述沉槽中安装有滚珠102，所述滚珠102用以在所述安装台2的推进与推出时与所述导移槽20的上端壁接触，从而方便所述安装台2的推进与推出。

有益地，所述导移槽20的槽宽大于所述导移凸起臂10的厚度，可使齿牙101在所述安装台2推进与推出时与所述锁齿201保持脱开，从而允许所述安装台2的推进与推出。

有益地，所述导移凸起臂10到所述紧固架体1内顶壁的跨距与所述导移槽20到所述安装台2外顶壁的跨距之差大于所述导移槽20槽宽与所述导移凸起臂10厚度之差，从而允许所述安装台2被抬升而使所述齿牙101与所述锁齿201相楔合。

有益地，所述侧凸部121与所述顶高板120的厚度之和大于所述导移槽20槽宽与所述导移凸起臂10厚度之差，从而防止所述顶高板120顶升所述安装台2使所述齿牙101与所述锁齿201相楔合时露出于所述滑移槽11，可防止所述顶高板120在焊接过程中与所述紧固架体1发生前后滑移而与所述紧固架体1发生碰撞。

有益地，所述风鼓机601与所述降温铁片602固接，所述降温铁片602设置有5片以上，所述降温铁片602均等设置在所述驱动机130的外表面上，所述降温铁片602用以吸收并散发所述驱动机130在运行时产生的热量，所述风鼓机601出风用以将所述降温铁片602吸收的热量加速散发掉，以避免所述驱动机130在运行时因温度过高而损坏，在本实施例中，所述降温铁片602设置有5片。

初始状态时，前后端的两个顶靠滑移块141相对紧靠而未对所述侧凸部121产生挤压力，从而使所述顶高板120的上端面与所述滑移槽11的槽口平齐，从而不影响所述安装台2的推入，当所述安装台2被推入到所述紧固架体1中时，所述导移槽20上端壁与所述滚珠102相抵，由此，在所述滚珠102的作用下，方便了所述安装台2被推进，而当所述安装台2被推入到后端时，使所述驱动机130正向转动，由于所述螺旋纹管筒142与所述螺旋杆131螺旋纹配合连接，因此，可推动前后端的两个顶靠滑移块141一前一后相对远离的方向滑移，而在斜靠面与所述侧凸面122的作用下，两个顶靠滑移块141可推动所述顶高板120向上滑移，从而可将所述安装台2向上顶升，而使所述齿牙101与所述锁齿201相楔合，从而可使所述安装台2与所述紧固架体1保持固定，而需要将所述安装台2取出时，使驱动机130反向转动，带动两个顶靠滑移块141相对靠近地滑移，从而使所述顶高板120向下滑移，当所述顶高板120滑移到最底端时，所述驱动机130停止运行，而此时所述齿牙101与所述锁齿201脱开，从而可将所述安装台2向外拉出。

本发明的有益效果是：由于前后相应设置的顶靠滑移块作用于前后设置的侧凸部，从而可将顶高板平稳地向上顶升，在顶高板被顶升时，齿牙与锁齿相楔合，从而可使安装台与所述紧固架体保持固定，而在焊接过程中可使安装台中安装腔内的工件保持固定不动，从而增加焊接时工件的稳定性，由于螺旋纹管筒与所述螺旋杆螺旋纹配合，而螺旋纹配合具有自锁性，从而可使顶高板的顶升高度保持不变，故可使齿牙与锁齿的楔合保持稳定，在安装台的推进与推出时，导移槽的上端壁与滚珠相抵，从而减小了摩擦力，而方便了安装台的推进与推出，本发明装置结构简单，使用方便，运行稳定，，能够大大增加焊接时工件的稳定性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。