桶体与底盖环缝焊接工装的制作方法

本发明涉及一种焊接工装，尤其涉及一种用于将桶体与底盖焊接为立桶的工装。立桶具体应用在烤箱蒸箱微波炉等内胆焊接上。

背景技术：

烤箱蒸箱微波炉等内胆焊接上需要用到立桶，立桶由桶体及底盖组成，现有技术用储能焊、卷边等工艺实现。而用大功率激光焊焊接，产品更精致美观，密封性也更好。大功率激光焊进行焊接基本采用左右夹紧焊缝两边来对产品进行定位。在新产品中焊缝在桶身顶部，激光焊接对焊缝定位要求较高，无法采用夹紧焊缝两边来进行定位，需对桶身有一个良好的定位。

现有技术中也有应用于桶体和底盖的焊接工装。见申请号为201410015815.7《一种密闭容器环缝焊接工装》(申请公布号为cn103769730a)，该工装与焊枪系统、电源系统、保护气体系统连接，其特征在于：设置了筒身夹具和端盖夹具以及一个平面滑块机构；所述平面滑块机构由若干以平面滑块作为连接件的部件构成，可依一定的运动轨迹在一个平面内向外扩张，并能同时与筒身夹具和端盖夹具配合作用将工件的筒身和端盖内外壁夹紧；所述平面滑块机构上设置有作用于工件内壁的内冷却块组件，所述各内冷却块的中间开有保护槽，多个连通保护气体的出气孔分布在保护槽内；所述筒身夹具和端盖夹具分别设有作用于工件外壁的外冷却块。整体结构较为复杂，操作及其繁琐，不易于推广应用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种焊接质量可靠且结构简单易操作的桶体与底盖环缝焊接工装。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种桶体与底盖环缝焊接工装，其特征在于包括

底座，供桶体设置；

平台，设于前述底座的顶端；

撑块，为多个并围成一圈状体并设于前述的平台上，该圈状体的上端面形成供底盖放置的安装面，前述撑块开设有延伸出外壁的保护气体通道；以及

调整块，能上下移动地设于前述撑块围成的圈状体中部而能调整圈状体的径向宽度。

调整块的调节方式优选如下设置：该工装还包括调节螺钉，所述的调整块上设有第一螺孔，所述平台上具有第二螺孔，前述的调节螺钉自上而下设于第一螺孔和第二螺孔上。

所述的调整块围绕第一螺孔设有多个定位销。定位销用于定位调整块。

作为优选，所述的调整块呈锥状，对应地，所述撑块内侧具有与调整块外侧面适配以调整圈状体的径向宽度的倾斜面。进一步，所述的调整块呈上宽下窄的锥台状并外侧面具有四个倾斜面，对应地，所述的撑块为四块并均匀分布形成圈状体。

进一步，针对底盖和桶体不能相互定位的工件，该工装还包括侧压板和上压板，前述的侧压板为多个并围绕圈状体布置且能将桶体的上端锁固于撑块外侧，前述的上压板能将底盖锁固于前述圈状体的上端面。

所述保护气体通道开设于撑块外侧面上端位置并至少包括上气通道及位于上气通道下方的中气通道。使用上气通道时需通过中气通道将保护气体通过来。在使用上气通道时不需要封堵中气通道。使用中气通道时，需要将上气通道遮盖起来。这样一种工装就可以多道气体保护，实现一个工装可以焊接多种产品。

进一步，所述的底座包括底板及纵向设于底板上的立柱，所述的平台设于前述立柱的顶端。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过调整块和撑块配合实现采用内部涨紧定位，只要在下料时控制材料长度的一致性，在涨紧后焊接轨迹按涨紧的轮廓走，可有效控制焊接轨迹，在重复焊接时不需要重新对焊接轨迹，并结合撑块的保护气体通道，可以保证产品的焊接质量。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为实施例1分解图。

图3为实施例1立体剖视图。

图4为图2中调整块放大图。

图5为图2中撑块放大图。

图6为实施例1使用状态参考图。

图7为实施例2使用状态参考图。

图8为实施例2中撑块放大的使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1，如图1、图2和图3所示，本实施例中的桶体与底盖环缝焊接工装包括底座、平台3、撑块1、调整块2、调节螺钉8、侧压板6和上压板7，底座供桶体设置；底座又包括底板5及纵向设于底板5上的立柱4。

平台3设于立柱的顶端，平台3上设有导向柱82，导向柱82可以保证调整块

撑块1为多个并围成一圈状体并设于平台3上，该圈状体的上端面形成供底盖放置的安装面，撑块1开设有延伸出外壁的保护气体通道11。

结合图4所示，调整块2能上下移动地设于撑块1围成的圈状体中部而能调整圈状体的径向宽度。调整块2上设有第一螺孔22，平台3上具有第二螺孔31，调节螺钉8自上而下设于第一螺孔22和第二螺孔31上。调整块2围绕第一螺孔22设有多个定位销9。

结合图4和图5所示，本实施例中的调整块2呈上宽下窄的锥台状并外侧面具有四个倾斜面21，对应地，撑块1为四块并均匀分布形成圈状体。撑块1内侧具有与调整块2外侧面适配以调整圈状体的径向宽度的倾斜面。每个撑块1具有独立的保护气体通道，使得气体保护更均匀，效果更好。

侧压板6为多个并围绕圈状体布置且能将桶体的上端锁固于撑块1外侧，上压板7能将底盖锁固于圈状体的上端面。

保护气体通道11开设于撑块1外侧面上端位置包括上气通道12及位于上气通道12下方的中气通道11。上气通道12和中气通道11通过竖直的连接通道13相通。

上气通道12需通过中气通道11将保护气体通过来。在使用上气通道12时不需要封堵中气通道11。

结合图6所示，操作过程：将桶体100放入底座上，通过上下调整调整块2使得撑块1往四周张开，将桶体100撑开到位后将侧压板6锁上，这时候对激光焊接的轨迹，然后在上面盖上底盖101后放上上压板7，锁紧，这样就将需焊接的工件固定完整。焊接时，轨迹按照之前对好的就行。在之后的焊接时，只要工装的位子不变，焊接轨迹就不需要在进行调整。此种焊接方式使用撑块1的上气通道12进行气体保护。

本实施例中的工装主要应用在烤箱蒸箱微波炉等内胆焊接上。但也不排除其他类似结构的相关领域。

实施例2，本实施例中的工装没有侧压板6和上压板7，针对的是底盖101凸起的立桶。其他结构参考实施例1。

如图7所示，操作过程：将桶体100放入底座上，通过上下调整调整块2是得撑块1往四周张开，将桶体100撑开到位，这时候对激光焊接的轨迹，然后在上面盖上底盖101，桶体100适配于底盖101的凸起的内侧壁并嵌紧，这样就将需焊接的工件固定完整。焊接时，轨迹按照之前对好的就行。在之后的焊接时，只要工装的位子不变，焊接轨迹就不需要在进行调整。此种焊接方式使用撑块1的中气通道11进行气体保护。在使用中气通道11时用美纹纸102贴住上气通道12即可，如图8所示。

技术特征：

技术总结
一种桶体与底盖环缝焊接工装，其特征在于包括底座、平台、撑块及调整块，底座供桶体设置；平台设于前述底座的顶端；撑块为多个并围成一圈状体并设于前述的平台上，该圈状体的上端面形成供底盖放置的安装面，前述撑块开设有延伸出外壁的保护气体通道；调整块能上下移动地设于前述撑块围成的圈状体中部而能调整圈状体的径向宽度。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过调整块和撑块配合实现采用内部涨紧定位，在涨紧后焊接轨迹按涨紧的轮廓走，可有效控制焊接轨迹，在重复焊接时不需要重新对焊接轨迹，并结合撑块的保护气体通道，可以保证产品的焊接质量。

技术研发人员：陈超;杨勇光;茅忠群;诸永定;李立波
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2016.12.27
技术公布日：2018.07.03