伸缩臂体的生产工艺的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体地说是一种伸缩臂体的生产工艺。

背景技术：

伸缩臂叉车是将汽车起重机的伸缩臂结构与传统叉车的装卸功能有机结合,可以通过不断地改变其伸缩臂的长度,来达到要求的作业高度和距离。伸缩臂为伸缩臂越野叉车重要的组成部分，其作用主要是用来支撑载荷并改变伸缩臂越野叉车作业半径。如图1所示，伸缩臂体由伸缩臂架、法兰板、链条支撑座、销轴做、加强板等零部件组成，再生产过程中，如何在保证各零件之间连接强度的同时，又能够节省时间，提高生产效率，是业界的一大难题。

技术实现要素：

本发明提供了一种伸缩臂体的生产工艺，既能提高伸缩臂体的强度，又能提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种伸缩臂体的生产工艺，包括以下步骤：

a：取上、下u型板坯料，加工上、下u型板的焊缝坡口，单件坡口角度为30°；

b：将步骤a中得到的上、下u型板和法兰板组合点焊固定，上、下u型板之间的焊缝坡口夹角为60°，u型板与法兰板之间为无缝焊接；

c：对步骤a中得到的上、下u型板采用单面焊双面成型焊接工艺进行焊接；

d：清理焊缝：

e：重复步骤c、d两次，得到伸缩架臂；

f：将伸缩架臂与两个u型加强板组焊；

g：将步骤f中的得到的半成品与两个销轴座组焊；

h：将步骤g中的得到的半成品依次与链条支撑座、四个螺孔板和两个筋板组焊得到伸缩臂体。

上述方案中，采用单面焊双面成型焊接工艺组焊伸缩臂架，简化了伸缩臂架的结构，伸缩臂架焊接后变形小、强度高，同时缩短了焊接时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为伸缩臂体的结构示意图；

图2为上、下u型板的截面图；

图3为伸缩臂体的生产流程图。

具体实施方式

下面结合图1至图3对本发明作进一步详细论述：

一种伸缩臂体的生产工艺，包括以下步骤：

a：取上、下u型板11、12坯料，加工上、下u型板11、12的焊缝坡口，单件坡口角度为30°；

b：将步骤a中得到的上、下u型板11、12和法兰板13组合点焊固定，上、下u型板11、12之间的焊缝坡口夹角为60°，u型板与法兰板13之间为无缝焊接；

c：对步骤a中得到的上、下u型板11、12采用单面焊双面成型焊接工艺进行焊接；

d：清理焊缝：

e：重复步骤c、d两次，得到伸缩架臂10；

f：将伸缩架臂10与两个u型加强板20组焊；

g：将步骤f中的得到的半成品与两个销轴座30组焊；

h：将步骤g中的得到的半成品依次与链条支撑座40、四个螺孔板50和两个筋板60组焊得到伸缩臂体。

首先利用坡口机对上、下u型板11、12坡口，单件坡口为30°，采用单面焊双面成型焊接工艺组焊伸缩臂架10，上、下u型板11、12之间的焊缝坡口为60°，呈v型；u型板与法兰板13之间是无缝焊接，简化了伸缩臂架10的结构，伸缩臂架10焊接后变形小、强度高，同时缩短了焊接时间，提高了生产效率。

优选的，步骤c中的单面焊双面成型焊接工艺为co2气体保护焊。因为电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗冷裂能力强。

由于影响co2气体保护焊的因素有很多，经过一次焊接之后，部分因素发生了变化，所以选择三道焊接工序的焊接参数相异，根据实际情况选择最适宜的焊接参数，保证焊接效果最好。

进一步的，上、下u型板11、12的材料为q420c，法兰板13、加强板20、销轴座30、链条支撑座40、螺孔板50、筋板60材料为q345。由于上、下u型板11、12为伸缩臂体最主要的两个零部件，因此选择q420c的材料，在保证伸缩臂体强度的前提下，节约成本，因此其他零部件的材料均选用q345。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种伸缩臂体的生产工艺，既能提高伸缩臂体的强度，又能提高生产效率，采用单面焊双面成型焊接工艺组焊伸缩臂架，简化了伸缩臂架的结构，伸缩臂架焊接后变形小、强度高，同时缩短了焊接时间，提高了生产效率。

技术研发人员：程双灵;薛忠纯
受保护的技术使用者：安徽好运机械有限公司
技术研发日：2017.03.30
技术公布日：2017.07.28