本发明涉及一种防侧移的热锻模具,属于电器部件领域。
背景技术:
现有技术中制造电气用母线加工零件所采用的传统工艺都是热挤、清洗、粗调、制头、碾压、冷拉、精调成型材、锯料、再机加工等工步操作。其工序多、劳动强度大,同时制成的产品材质疏松、导电率质量不易保证。
现有技术中公开了一种热锻成型模具(专利号cn201420862064.8)解决了上述问题。但是现有技术中的这种防侧移的热锻模具在实际使用过程中,上模和下模在冲压过程中容易发生偏移,造成了热锻加工的成品的尺寸精度较低,影响了成品质量。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种防侧移的热锻模具,成品尺寸精度较高,提高了成品质量。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是,一种防侧移的热锻模具,上模(1)和下模(5),上模(1)上端设置有模具型腔a(2),下模(5)下端设置有模具型腔b(4);所述模具型腔a(2)与模具型腔b(4)呈镜像对称,上模(1)与下模(5)之间还设置有胚料(3);所述模具型腔b(4)呈l形,l下方短边上设置有圆柱形空腔(7),l的竖直线和小短横之间还设置有斜坡(6)连接;所述上模(1)上设置有若干圆锥形的定位凸起(8),下模(5)上设置有若干定位凹槽(9),定位凸起(8)与定位凹槽(9)配合设置;所述定位凸起(8)与上模(1)之间设置有弹性支撑装置。
优化的,上述防侧移的热锻模具,所述弹性支撑装置包括设置于上模(1)端面上的凹陷槽(10),凹陷槽(10)内设置有滑动杆(11),滑动杆(11)与凹陷槽(10)滑动连接;所述滑动杆(11)的一端与定位凸起(8)固定连接,滑动杆(11)的另一端连接有弹性尾端(12),弹性尾端(12)的尾端与凹陷槽(10)的内段底面接触。
优化的,上述防侧移的热锻模具,所述弹性尾端(12)为一个螺旋弹簧。
优化的,上述防侧移的热锻模具,所述斜坡(6)与模具型腔b(4)竖直方向上呈45°角。
优化的,上述防侧移的热锻模具,所述胚料(3)为铜材料。
优化的,上述防侧移的热锻模具,所述上模(1)与下模(5)为耐热模具铜制成。
本技术:
的技术方案中,增加了圆锥形的定位凸起(8)和定位凹槽(9),通过和模时定位凸起(8)和定位凹槽(9)的配合防止上模(1)与下模(5)在和模过程中发生横向位移。在合模过程中,圆柱形的定位凸起的根部内应力积聚,容易发生断裂,而圆锥形的定位凸起(8)和定位凹槽(9)在合模过程中根部内应力积聚程度低,不易发生断裂,使用寿命长。热锻模具在合模的过程中上模(1)与下模(5)会有较大的冲击,本申请的技术方案中,当定位凸起(8)和定位凹槽(9)在合模过程中受到较大冲击时,冲击力传递到滑动杆(11)尾端处的弹性尾端(12)上,通过弹性尾端(12)弹性变形吸收滑动杆(11)受到的冲击力,防止定位凸起(8)和定位凹槽(9)长时间受到较大的冲击力后发生变形。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本发明为一种防侧移的热锻模具,上模(1)和下模(5),上模(1)上端设置有模具型腔a(2),下模(5)下端设置有模具型腔b(4);所述模具型腔a(2)与模具型腔b(4)呈镜像对称,上模(1)与下模(5)之间还设置有胚料(3);所述模具型腔b(4)呈l形,l下方短边上设置有圆柱形空腔(7),l的竖直线和小短横之间还设置有斜坡(6)连接;所述上模(1)上设置有若干圆锥形的定位凸起(8),下模(5)上设置有若干定位凹槽(9),定位凸起(8)与定位凹槽(9)配合设置;所述定位凸起(8)与上模(1)之间设置有弹性支撑装置。
所述弹性支撑装置包括设置于上模(1)端面上的凹陷槽(10),凹陷槽(10)内设置有滑动杆(11),滑动杆(11)与凹陷槽(10)滑动连接;所述滑动杆(11)的一端与定位凸起(8)固定连接,滑动杆(11)的另一端连接有弹性尾端(12),弹性尾端(12)的尾端与凹陷槽(10)的内段底面接触。所述弹性尾端(12)为一个螺旋弹簧。
所述斜坡(6)与模具型腔b(4)竖直方向上呈45°角。所述胚料(3)为铜材料。所述上模(1)与下模(5)为耐热模具铜制成。
本申请的技术方案中,增加了圆锥形的定位凸起(8)和定位凹槽(9),通过和模时定位凸起(8)和定位凹槽(9)的配合防止上模(1)与下模(5)在和模过程中发生横向位移。在合模过程中,圆柱形的定位凸起的根部内应力积聚,容易发生断裂,而圆锥形的定位凸起(8)和定位凹槽(9)在合模过程中根部内应力积聚程度低,不易发生断裂,使用寿命长。热锻模具在合模的过程中上模(1)与下模(5)会有较大的冲击,本申请的技术方案中,当定位凸起(8)和定位凹槽(9)在合模过程中受到较大冲击时,冲击力传递到滑动杆(11)尾端处的弹性尾端(12)上,通过弹性尾端(12)弹性变形吸收滑动杆(11)受到的冲击力,防止定位凸起(8)和定位凹槽(9)长时间受到较大的冲击力后发生变形。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。