本发明涉及切割工具，尤其涉及摆动(swing)切割工具。
背景技术：
一些切割工具使用具有切割部分的刀片来完成围绕管子或管道区域的圆周切割。所述刀片沿所述工具壳体内的轨道行走(rides)并在沿管子或管道的方向上由偏置部件偏置。
技术实现要素：
本发明一方面提供一种切割工具，该切割工具包括：壳体，所述壳体具有开口；偏置部件，所述偏置部件包括固定部分、接合部分以及位于所述固定部分和所述接合部分之间的半圆形的主体部分。所述固定部分在所述壳体中将所述偏置部件固定于所述壳体，所述接合部分延伸偏离于所述主体部分。环形刀片由所述接合部分朝向所述开口偏置并抵靠于所述壳体上，且所述刀片至少部分地延伸穿过所述刀片开口。
本发明另一方面提供一种切割工具，该切割工具包括：壳体，所述壳体具有刀片开口；偏置部件，所述偏置部件包括固定部分、接合部分以及位于所述固定部分和所述接合部分之间的弓形主体部分。所述固定部分在所述壳体中将所述偏置部件固定到所述壳体上，所述接合部分延伸偏离于所述主体部分。第一弓形轨道布置在所述壳体中，并且第二弓形轨道布置在所述壳体中。所述切割工具还包括刀片，所述刀片具有第一侧，所述第一侧包括第一肩部和从所述第一肩部向外延伸的第一轴。所述刀片具有第二侧，所述第二侧与所述第一侧相对且包括第二肩部和从所述第二肩部向外延伸的第二轴。所述第一肩部面向所述第一轨道，所述第二肩部面向所述第二轨道。所述第一轴和所述第二轴共同限定轴线。所述刀片由所述接合部分偏置，使得：所述第一轴抵靠接合于所述第一轨道和所述壳体，所述第二轴抵靠接合于所述第二轨道和所述壳体，且所述刀片的至少一部分延伸出所述刀片开口。
本发明的再一方面还提供一种切割工具，该切割工具包括：壳体，所述壳体具有C形轮廓、刀片开口和滚轮开口。滚轮可转动地连接于所述壳体且配置为在所述滚轮开口中旋转。所述切割工具包括偏置部件，所述偏置部件包括固定部分、接合部分以及位于所述固定部分和所述接合部分之间的弓形主体部分。所述固定部分在所述壳体中将所述偏置部件固定到所述壳体上，所述接合部分延伸偏离于所述主体部分。所述切割工具还包括布置在所述壳体中的第一弓形轨道和布置在所述壳体中的第二弓形轨道。所述切割工具包括刀片，所述刀片具有第一侧，所述第一侧包括第一肩部和从所述第一肩部向外延伸的第一轴。所述刀片具有第二侧，所述第二侧与所述第一侧相对且包括第二肩部和从所述第二肩部向外延伸的第二轴。所述第一肩部面向所述第一轨道，所述第二肩部面向所述第二轨道。所述刀片由所述接合部分偏置，使得：所述第一轴抵靠接合于所述第一弓形轨道和所述壳体，所述第二轴抵靠接合于所述第二弓形轨道和所述壳体，且所述刀片的至少一部分延伸出所述刀片开口。
通过考虑下面的详细说明和附图，本发明的其它特征和方面将变得明显。
附图说明
图1为切割工具的立体图；
图2为图1中的切割工具移除右壳体的立体图；
图3为沿图1中线3-3剖切的横截面图。
在详细说明本发明的任何实施例之前，应理解的是，本发明并不限于应用于下面说明书中所提出或下面附图中所示出的具体结构和部件的布置。本发明可以有其它实施方式并以不同的方式实践或执行。而且，应理解的是，在此所使用的词语或术语是为描述的目的，不应被认为是用于限制。
具体实施方式
如图1所示，提供一种用于切割管子或管道的切割工具10。工具10具有右壳体14和左壳体18，右壳体14和左壳体18以大致“C状轮”廓配对，工具10具有限定在该轮廓上的开口22以允许工具10被插到管子或管道的一段长度上。开口22有助于限定待切割的该段长度的管子或管道的纵向轴线26。由右壳体14和左壳体18形成的内径表面30限定有第一滚轮开口34、第二滚轮开口38和细长的刀片开口42。第一滚轮46延伸穿过第一滚轮开口34，第二滚轮50延伸穿过第二滚轮开口38，以及刀片54延伸穿过刀片开口42。
继续参考图1，外径表面58设置有多个肋部或脊部62以允许操作者更容易地抓握工具10。在一些实施例中，肋部或脊部62沿一定方向倾斜以有助于操作者识别应沿哪个方向旋转工具10以进行切割。右壳体14或左壳体18可包括标记66、70以分别有助于操作者识别旋转方向和工具10用于切割的管子或管道的直径。相对的侧表面74限定有多个排水孔78以允许操作期间积聚在工具10中的水排出。
如图2所示，左壳体18设置有第一开孔82和第二开孔84，当左壳体18与右壳体14对齐时，该第一开孔82和第二开孔84与右壳体14上的相应的第一开孔90和第二开孔(未显示)对齐。在一些实施例中，所有的开孔对齐平行于纵向轴线26。当壳体14、18上的开孔对齐时，第一紧固件94穿过对齐的第一开孔82、90设置，且第二紧固件98穿过对齐的第二开孔设置，以将右壳体14固定地配对到左壳体18上。在一些实施方式中，所述开孔和所述紧固件可以具有螺纹。
第一滚轮46具有第一滚轮主体102以及一对第一轴106，第一滚轮主体102形成为沿平行于纵向轴线26的方向延伸的圆柱，一对第一轴106从第一滚轮主体102的相对端轴向延伸。右壳体14和左壳体18中的每个均包括第一轴槽(未显示)，以在右壳体14和左壳体18被固定地配对时接收第一滚轮的每个第一轴106。当第一轴106设置在第一轴槽中时，右壳体14和左壳体18的第一轴槽布置为使得第一滚轮46在平行于纵向轴线26的方向上对准。第一轴槽还允许第一滚轮46在第一滚轮开口34中自由滚动。
第二滚轮50具有第二滚轮主体110和一对第二轴114，第二滚轮主体110形成为沿平行于纵向轴线26的方向延伸的圆柱，一对第一轴114从第二滚轮主体110的相对端轴向延伸。右壳体14和左壳体18中的每个均包括第二轴槽(未显示)，以在右壳体14和左壳体18被固定地配对时接收第二滚轮的每个第一轴114。当第二轴114设置在第二轴槽中时，右壳体14和左壳体18的第二轴槽布置为使得第二滚轮50在平行于纵向轴线26的方向上对准。第二轴槽还允许第二滚轮50在第二滚轮开口38中自由滚动。
继续参考图2，右壳体14包括弓形的右轨道118，并且左壳体18包括弓形的左轨道122。右轨道118和左轨道122位于右壳体14和左壳体18内，每个轨道118和122具有第一端126和第二端130。刀片54具有切割部分134、右肩部138、左肩部142以及右刀片轴146和左刀片轴148，右刀片轴146和左刀片轴148分别从右肩部138和左肩部142沿平行于纵向轴线26的方向轴向延伸。轨道118、122布置为距离刀片开口42一定距离，这样，当右刀片轴146和左刀片轴148沿右轨道118和左轨道122在第一端126和第二端130之间滑动和/或旋转时，只有一部分肩部138、142和切割部分134延伸穿过刀片开口42。
偏置部件150(例如部分扭力弹簧)沿工具10的C形轮廓弓形布置在右壳体14和左壳体18中。偏置部件150具有固定部分154、弓形主体部分158和接合部分162。如图3所示，在一些实施方式中，弓形主体部分为半圆形。在图3所示的实施方式中，弓形主体部分具有在固定部分154和接合部分162之间延伸大约180度的半圆形。
如图3所示，接合部分162延伸偏离于主体部分158。主体部分158沿不平行于主体部分158的连接到接合部分162的端部的方向或与该端部不一致的方向延伸。如图3所示，平面166由位于固定部分154和接合部分162之间的弓形主体部分158限定且延伸穿过弓形主体部分158。虽然平面166仅显示为虚线，但当观看图3时，平面166延伸进入页面或延伸出页面。偏置部件的固定部分154延伸偏离于(extend away)主体部分158和平面166，大约成直角进入右壳体14的固定槽170中。
接合部分162延伸偏离于主体部分158和平面166，使得接合部分162接触切割部分134并偏置刀片54，从而使左肩部142抵靠左轨道122接合，在右轨道118和右肩部138之间留有小的间隙174。在一些实施方式中，接合部分162可以延伸偏离于主体部分158和平面66的距离为切割部分134的厚度的120-150％。继续参考图3，接合部分162还布置为接合刀片的右肩部138并朝向轨道118、122的第一端126和刀片开口42偏置刀片54。该偏置布置使得右刀片轴146在右轨道118和右壳体14的位于刀片开口42附近的内表面接合，并且使得左刀片轴148在左轨道122和左壳体18的位于刀片开口42附近的内表面接合。
在操作中，操作者确定待切割的管子或管道的区域，比如1/2英寸的铜管段。然后操作者通过将该管子区域安装在所述C形轮廓的开口22中而将切割工具10放置在该管子区域上。然后操作者确保刀片的切割部分134垂直于且接触所述管子区域的外表面。然后操作者对工具10施加足够的力以使得切割部分134刺穿管子的外表面，使得刀片的肩部138、142继而紧靠管子的外表面。然后操作者绕管子沿标记66所指示的方向旋转切割工具10。
当操作者绕管子旋转工具10时，切割部分134绕管子的外表面进行周向切割，且第一滚轮46和第二滚轮50与管子的未切割的外表面部分旋转地接合。操作期间，当切割部分134穿透管子时，刀片54通过肩部138、142与所述外表面之间的摩擦保持静止。操作期间，来自管子外表面的法向力可通过刀片开口42轻微地将刀片54推回，使得刀片轴146可沿轨道118、122朝向轨道的第二端130滑动。然而，刀片54保持伸出刀片开口54，且凭借偏置部件150和轨道118、122朝向管子偏置。因为在操作期间刀片54通过接合部分162被偏置抵靠在左轨道122上，工具10能够执行在管子的相同的点开始和结束的切割，这样该切割限定沿管子的横截面的单一的平面。一旦切割完成，操作者可从管子上移开工具10，并将管子分成两段，该两段现已通过切割被分开。
因为接合部分162延伸偏离于主体部分158和平面166，接合部分162被阻止滑离右肩部138，且接合部分162楔入右肩部138和右轨道118之间，在某种程度上能够卡住(jam)工具10，且能在没有拆开该工具的情况下阻止操作者执行随后的操作。此外，因为接合部分162延伸偏离于主体部分158和平面166，使得该接合部分接触切割部分134，左肩部142被偏置抵靠于左轨道122上，这使得工具10不太可能沿管子区域执行不均的或螺旋形的切割(即，不在沿管子的横截面的单一平面内的切割)。相反的，如图3所示，因为刀片54被偏置抵靠于左轨道122上，在一些实施方式中，所述工具70％不可能执行不在管子的相同点开始和结束的螺旋形切割。
本发明的各种特征在下面的权利要求中提出。