一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法与流程

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及方法一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法。

背景技术：

热轧酸洗板是以优质热轧板带为原料，经酸洗生产线去除氧化层、切边后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品，是部分冷轧板理想的替代产品。热轧酸洗产品以其表面质量、节省工序能耗等独特优势，正越来越多地被应用在汽车制造行业，成为高档车底盘、车轮、安全构件等的主流材料。

热轧酸洗板对表面质量要求高，实际生产中发现酸洗后表面会出现针孔状麻点，该形状似针孔，麻点底部光滑，无任何残留物，分为无规则针孔状麻点和有规则针孔状麻点，上述缺陷对后续电镀、电泳、钝化、彩涂等工艺处理等影响显著，严重影响产品的表面质量，有些严重的麻点是潜在的裂纹源，经大变形冲压后容易进一步发展为开裂缺陷，给钢材的生产方和使用方都造成了重大损失。

由此可知，酸洗板表面针孔状麻点的控制是轧钢技术领域的重要研究问题，现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，用以解决现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。

本申请实施例提供了一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，所述方法包括：

将板坯加热后进行低温出炉，将出炉温度控制为1160℃-1200℃；

将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢，其中，在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃；

根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，其中，在所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；

将经拉矫后的带钢进行酸洗，获得酸洗板。

可选的，所述拉矫设备包括第一破磷下弯辊、第二破磷下弯辊和破磷下矫直辊；其中，所述第一破磷下弯辊具有第一插入量，所述第二破磷下弯辊具有第二插入量，所述破磷下矫直辊具有第三插入量。

可选的，所述根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，包括：

当所述酸洗板的厚度为3mm-4mm时，控制所述第一插入量为20-22mm、所述第二插入量为21-23mm、所述第三插入量为30-32mm。

可选的，所述根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，包括：

当所述带钢的厚度为4mm-5mm时，控制所述第一插入量为22-25mm、所述第二插入量为23-26mm、所述第三插入量为32-34mm。

可选的，所述根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，包括：

当所述酸洗板的厚度为5mm-6mm时，控制所述第一插入量为25-28mm、所述第二插入量为26-29mm、所述第三插入量为34-35mm。

可选的，还包括：在将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢之后，还包括：

将所述带钢进行卷取，卷取温度控制为580℃-620℃。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，通过在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃，通过降低热轧产线的温度从而降低板坯表面氧化铁皮的厚度，从而减少酸洗过程中的电化学腐蚀，进一步地，根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，通过所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；可以使氧化铁皮内的产生裂纹，并减弱酸洗过程中的电化学腐蚀作用，从而减少针孔状麻点的产生，可以在不需要改变钢种成分的条件下，通过降低产线温度和根据带钢厚度对带钢进行拉矫处理，并合理设置拉矫插入量的方法实现简单有效地消除酸洗板表面针孔状麻点的技术效果，解决了现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1本发明实施例提供的酸洗板表面针孔状麻点的方法的流程图；

图2为无规则针孔状麻点缺陷形貌图；

图3为有规则针孔状麻点缺陷形貌图；

图4为常规热轧工艺酸洗板表面针孔状麻点形貌图

图5为本发明实施中热轧工艺酸洗板表面针孔状麻点形貌图；；

图6为现有技术中平整工艺酸洗板表面针孔状麻点形貌图；

图7为本发明本发明实施一种优选实施方式的酸洗板表面针孔状麻点形貌图；

图8为现有拉矫工艺酸洗板表面针孔状麻点形貌图；

图9为本发明另一种优选实施方式中酸洗板表面针孔状麻点形貌图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，解决了现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。实现了简单有效地消除酸洗板表面针孔状麻点的技术效果。

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本申请实施例提供的技术方案的总体思路如下：

将板坯加热后进行低温出炉，将出炉温度控制为1160℃-1200℃；

将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢，其中，在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃；

根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，其中，在所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；

将经拉矫后的带钢进行酸洗，获得酸洗板。

通过上述内容可以看出，通过在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃，根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，通过所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；可以在不需要改变钢种成分的条件下，通过降低产线温度和根据带钢厚度对带钢进行拉矫处理，并合理设置拉矫插入量的方法实现简单有效地消除酸洗板表面针孔状麻点的技术效果，解决了现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

在本实施例中，提供了一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，请参考图1，图1为本发明实施例中针孔状麻点方法一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法的流程图，所述方法包括：

步骤s101：将板坯加热后进行低温出炉，将出炉温度控制为1160℃-1200℃；

步骤s102：将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢，其中，在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃；

步骤s103：根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，其中，在所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；

步骤s104：将经拉矫后的带钢进行酸洗，获得酸洗板。

具体来说，现有技术中，如附图2和附图3所示，无规则麻点分布似散沙，可能出现任何位置，近似圆形或椭圆形形貌，尺寸为100μm-1000μm，深度约20-100μm。有规则麻点有规则麻点沿着横折印分布，发生在板宽边部0-200mm以内，单个针孔麻点多为椭圆形，多个麻点易连接成长条状，近似与板宽方向平行。本发明申请人通过长期的实践发现，酸洗板表面麻点产生的机理为铁皮剥落位置基体与其周围氧化铁皮的电势差引起电化学腐蚀造成了针孔状麻点。热轧下线后冷却至室温，进行拉矫或者平整工序时，热卷开卷过程中表面的氧化铁皮和基体的延伸率不同，导致表面位置氧化铁皮随机或者沿着横折印剥落，酸洗过程中一定厚度的铁皮在酸液条件下与基体组成形成原电池，随着氧化铁皮和基体不断消耗，基体表面形成针孔状麻点。而现有的酸洗板的生产方法中，一般的终轧温度在900℃以上，本发明在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃，通过降低热轧产线的温度从而降低板坯表面氧化铁皮的厚度，从而减少酸洗过程中的电化学腐蚀，实验结果具体参见图4和图5，分别为现有技术中热轧工艺中酸洗板表面的形貌和采用本发明方法中酸洗板表面的形貌，通过测量得出现有技术中方法中酸洗板表面针孔状麻点密度和本发明中酸洗板表面针孔状麻点密度分别为120个/cm²、10个/cm²，可以看出，本发明实施例公开的方法中：通过控制终轧温度为830℃-870℃，可以减少酸洗板表面的针孔状麻点的产生。

在通常的酸洗板的生产方法中，在精轧工艺后一般采用平整工艺，本发明中，将平整工艺调整为拉矫工艺，并根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，通过所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；并且拉矫步骤在酸洗步骤之前，可以通过对带钢进行弯矫使其表面氧化铁皮层裂开、破碎，从而减弱氧化铁皮在电化学腐蚀中的作用，进而减少针孔状麻点的产生，可以在不需要改变钢种成分的条件下，根据带钢厚度对带钢进行拉矫处理，并合理设置拉矫插入量的方法实现简单有效地消除酸洗板表面针孔状麻点的技术效果，解决了现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。

本发明实施例公开的消除酸洗板表面针孔状麻点缺陷的方法中，拉矫处理是采用拉矫设备实现的，所述拉矫设备包括第一破磷下弯辊、第二破磷下弯辊和破磷下矫直辊；其中，所述第一破磷下弯辊具有第一插入量，所述第二破磷下弯辊具有第二插入量，所述破磷下矫直辊具有第三插入量。

具体地，本发明实施例公开的消除酸洗板表面针孔状麻点缺陷的方法中，所述根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，包括：当所述酸洗板的厚度为3mm-4mm时，控制所述第一插入量为20-22mm、所述第二插入量为21-23mm、所述第三插入量为30-32mm。

具体地，本发明实施例公开的消除酸洗板表面针孔状麻点缺陷的方法中，所述根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，包括：当所述带钢的厚度为4mm-5mm时，控制所述第一插入量为22-25mm、所述第二插入量为23-26mm、所述第三插入量为32-34mm。下面以厚度为4.55mm的带钢为例，分别对现有技术中生产的酸洗板和本发明方法生产的酸洗板的表面形貌进行测量，实验结果具体参见图6和图7，分别为现有技术中平整工艺中酸洗板表面的形貌和本发明中拉矫工艺的酸洗板表面的形貌，可以看出本发明实施例中的方法中基本没有针孔状麻点产生，本发明实施例公开的方法中：根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，当所述酸洗板的厚度为3mm-4mm时，控制所述第一插入量为20-22mm、所述第二插入量为21-23mm、所述第三插入量为30-32，可以有效地消除酸洗板表面的针孔状麻点。

具体地，本发明实施例公开的消除酸洗板表面针孔状麻点缺陷的方法中，所述根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，包括：当所述酸洗板的厚度为5mm-6mm时，控制所述第一插入量为25-28mm、所述第二插入量为26-29mm、所述第三插入量为34-35mm。下面以厚度为5mm的带钢为例，分别对采用常规拉矫工艺和本发明方法生产的酸洗板的表面形貌进行测量，实验结果具体参见图8和图9，分别为现有拉矫工艺中酸洗板表面的形貌和本发明中拉矫工艺的酸洗板表面的形貌，可以看出本发明实施例中的方法中针孔状麻点的密度较小，根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，并且插入量越大，针孔状麻点越少。

为了进一步减少针孔状麻点的产生，本发明公开的一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法中还包括：在将加热后的板坯进行粗轧、精轧，获得带钢之后，还包括：将所述带钢进行卷取，卷取温度控制为580℃-620℃。

需要说明的是现有技术中虽然公开通过改变钢坯成分和含量的方法来减少酸洗板表面氧化麻点缺陷的方法，而本申请公开的是针孔状麻点，针孔状麻点和氧化麻点存在本质上的区别，首先，产生原因不同，氧化麻点一般是热轧过程中氧化铁皮压入造成的；针孔状麻点不是氧化麻点，而是一种酸洗过程中形成的，原因是铁皮剥落处的基体和其周围的氧化铁皮，在酸液条件下的电化学腐蚀；进而两者形貌上也有区别，氧化麻点酸洗后变成麻坑，坑底粗糙，有残留氧化铁皮；针孔状麻点，坑底光滑，不存在残留铁皮。并且现有技术中的方法需要改变钢坯的成分和含量，需要经过大量的实验，实现较为复杂，而本申请的方法不需要改变钢种的成分，可以简单有效地消除酸洗板表面针孔状麻点缺陷。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，通过在所述精轧过程中，控制精轧入口温度为950℃-1000℃，控制终轧温度为830℃-870℃，通过降低热轧产线的温度从而降低板坯表面氧化铁皮的厚度，从而减少酸洗过程中的电化学腐蚀，进一步地，根据所述带钢的厚度，对所述带钢进行拉矫处理，通过所述拉矫过程中，设置拉矫设备的拉矫插入量大于20mm；可以使氧化铁皮内的产生裂纹，并减弱酸洗过程中的电化学腐蚀作用，从而减少针孔状麻点的产生，可以在不需要改变钢种成分的条件下，通过降低产线温度和根据带钢厚度对带钢进行拉矫处理，并合理设置拉矫插入量的方法实现简单有效地消除酸洗板表面针孔状麻点的技术效果，解决了现有技术中热轧酸洗板表面容易出现针孔状麻点的技术问题。

本申请实施例提供一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，通过设置与带钢厚度相应的拉矫插入量，可以进一步消除酸洗板表面针孔状麻点。

本申请实施例提供一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法，通过在精轧后，对所述带钢进行卷取，并将卷取温度控制为580℃-620℃，通过降低卷取温度，可以进一步减少酸洗板表面氧化铁皮的厚度。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。