本发明属于轴承座领域，尤其是涉及一种新型的成型机水平辊轴承座结构。
背景技术：
成型机属圆变方生产线中成型区的设备，用来将圆管轧制成客户需要的方管或矩形管。成型机辊系由水平辊和立辊组成，水平辊控制成品两个水平面的尺寸及外形，立辊则控制成品两个里面的尺寸及外形。轧制时需要根据不同规格的产品设计相应的轧辊，对于较大规格的产品，如1000方矩管，则需要较大的轧辊外形，进而机架窗口也需要相应加大，与之配合的水平辊轴承座则也要同时加大，从而造成轴承座重量的大幅度增加，制作成本无法控制。原有的轴承座为整体铸造而成，当轧制大规格产品时，由于轧辊的增大最终影响着轴承座宽度的增加，从而造成轴承座重量增加，提高制作成本。另外轴承座重量太大，对于换辊操作也比较麻烦。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种新型的成型机水平辊轴承座结构，能解决上述技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型的成型机水平辊轴承座结构，包括座体和对称设于座体两侧的扩充座，每侧的扩充座包括前面板、后面板、侧面板和隔板，前面板、后面板、侧面板和座体之间相互焊接形成了一个上端开口的包围结构，隔板水平焊接于包围结构内，隔板的四个侧壁分别焊接于前面板、后面板、侧面板和座体，每侧的扩充座的上端固定有定位块，定位块与座体之间焊接固定，定位块上端设有定位孔。
进一步，所述隔板设有两个，并相互平行。
进一步，所述包围结构上设有可开合的门体。
进一步，所述定位块和扩充座之间固定连接有支撑板。
进一步，所述扩充座的底部固定有底座，底座的四周分别焊接固定于前面板、后面板、侧面板和座体。
进一步，所述座体的侧壁上在底座的上端位置固定有卡板，底座固定于卡板下方，底座与卡板、座体之间相互焊接。
进一步，所述座体的侧壁上设有插接槽，隔板插入插接槽内并焊接固定。
进一步，所述前面板上端一体成型设有凸起板，前面板和后面板形状相同，凸起板焊接固定于支撑板下方。
进一步，所述定位块的侧壁通过螺栓固定有连接板，连接板和支撑板之间通过螺栓固定，连接板贴合于凸起板的侧面。
进一步，所述定位块上端面朝向座体的一侧设有倒角。
相对于现有技术，本发明所述的新型的成型机水平辊轴承座结构具有以下优势：降低轴承座重量，换辊操作更加方便，节约成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
附图标记说明：
1-座体；2-定位块；3-支撑板；4-连接板；5-凸起板；6-侧面板；7-隔板；8-门体；9-插接槽；10-前面板；11-底座；12-卡板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种新型的成型机水平辊轴承座结构，包括座体1和对称设于座体1两侧的扩充座，每侧的扩充座包括前面板10、后面板、侧面板6和隔板7，前面板10、后面板、侧面板6和座体1之间相互焊接形成了一个上端开口的包围结构，隔板7水平焊接于包围结构内，隔板7的四个侧壁分别焊接于前面板10、后面板、侧面板6和座体1，每侧的扩充座的上端固定有定位块2，定位块2与座体1之间焊接固定，定位块2上端设有定位孔。
所述隔板7设有两个，并相互平行。
所述包围结构上设有可开合的门体8。合理利用空间，可用于放置工具或零部件等。门体8可设有多个，可设于相邻两个隔板7之间，也可设于底座11和隔板7之间。
所述定位块2和扩充座之间固定连接有支撑板3。提高定位块2的支撑稳定性。
所述扩充座的底部固定有底座11，底座11的四周分别焊接固定于前面板10、后面板、侧面板6和座体1。提高扩充座的支撑稳定性。
所述座体1的侧壁上在底座11的上端位置固定有卡板12，底座11固定于卡板12下方，底座11与卡板12、座体1之间相互焊接。
所述座体1的侧壁上设有插接槽9，隔板7插入插接槽9内并焊接固定。插接槽9水平设置，在焊接隔板7时更容易找到水平线，而且先插入插接槽9内再进行焊接，这种方式的牢固性更好。
所述前面板10上端一体成型设有凸起板5，前面板10和后面板形状相同，凸起板5焊接固定于支撑板3下方。
所述定位块2的侧壁通过螺栓固定有连接板4，连接板4和支撑板3之间通过螺栓固定，连接板4贴合于凸起板5的侧面。提高定位块2的稳固性。
所述定位块2上端面朝向座体1的一侧设有倒角。
本技术方案将原有的轴承座改为焊铸混合结构。通过这样的改进，便可以将轴承座的重量减轻30％，降低了制作成本，也有利于换辊操作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。