一种连轧机架摆臂轴结构及装配方法与流程

本发明涉及连轧机技术领域，尤其涉及一种连轧机架摆臂轴结构及装配方法。

背景技术：

在冶金工业中，轧制过程是金属压力加工的一个主要工艺过程，连轧是一种可以提高劳动生产力率和轧制质量的先进方法，连轧机则是冶金行业的大型设备。其主要特点是被扎金属同时处于若干机架之中，并沿着同一方向进行轧制，最终形成一定的断面形状。每个机架的上下轧辊共用一台电机实行集中拖动，不同机架采用不同电机实行部分传动，各机架轧辊之间的速度实现协调控制。

连轧机架的摆臂轴原设计采取轴与铜套滑动装配方式，此种方式摆臂轴和铜套都出现了不同程度的磨损，影响机架的在线使用，严重时会造成钢管壁厚不均等质量问题，因此就需要经常更换摆臂轴和铜套，因此给降低成本带来了相当大的困难，并使机架正常周转使用受到限制，给生产造成了一定影响，同时，现有的摆臂轴的安装较为困难，这给检修和更换带来了加大的不便，耗费大量的人力和时间，严重影响了生产进度，降低生产效率，为此我们设计出一种连轧机架摆臂轴结构及装配方法，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连轧机架摆臂轴结构及装配方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种连轧机架摆臂轴结构，包括连轧机架，以及安装于连轧机架上的摆臂轴，连轧机架的两侧均设置有摆臂轴安装结构，所述摆臂轴安装结构包括固定半圆孔和活动半圆板，所述固定半圆孔设置于连轧机架的两侧，且固定半圆孔的两侧均设置有第一半圆固定槽，所述活动半圆板的一侧设置有连接板，所述连接板远离活动半圆板的一侧通过销轴转动连接在连轧机架上，所述连接板的两侧设置有连接耳，所述活动半圆板远离连接板的一侧设置有紧固板，且连接耳和紧固板上均设置有贯穿的螺纹孔，所述活动半圆板的两侧均设置有第二半圆固定槽，两侧所述第一半圆固定槽和第二半圆固定槽组合形成封盖安装槽，且两侧封盖安装槽内通过锁紧螺丝安装有内封盖和外封盖，所述内封盖的中部设置有轴孔，所述固定半圆孔和活动半圆板位置对应，组成摆臂轴安装结构；

所述摆臂轴穿插进摆臂的安装孔中，且摆臂的两端的摆臂轴上均套设有钢套，所述钢套包括阻挡环、固定环和固定螺孔，所述钢套的一侧设置有固定环，且固定环的圆周外壁等距离设置有固定螺孔，所述阻挡环与固定环的内环直径与摆臂轴的直径相等，所述阻挡环套设在摆臂的两端，并通过锁紧螺丝穿过固定在摆臂轴上，所述摆臂轴的两端均安装有轴承，并将轴承压入固定半圆孔中，并锁紧活动半圆板。

一种连轧机架摆臂轴结构的装配方法，包括如下步骤：

s1、将摆臂轴穿插进摆臂的安装孔中，并将钢套通过锁紧螺丝固定在摆臂两端的摆臂轴上，防止摆臂在摆臂轴上滑动；

s2、在摆臂轴的两端安装轴承，打开活动半圆板，并将轴承压入固定半圆孔中；

s3、通过锁紧螺丝贯穿连接耳和紧固板上的螺纹孔，将轴承以及摆臂轴固定在摆臂轴安装结构中；

s4、在轴承与摆臂轴之间添加润滑剂，在轴承与摆臂轴安装结构之间添加润滑剂；

s5、将外封盖和内封盖安装于第一半圆固定槽和第二半圆固定槽组合形成的封盖安装槽中，并通过锁紧螺丝固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中通过轴承安装摆臂轴，能够有效的降低摆臂轴的磨损程度，降低了维修更换的次数，从而减少了高昂的维修更换费用，降低了生产成本，同时，通过活动半圆板和固定半圆孔的设置，在保持结构稳固的同时，方便摆臂轴的安装与更换，使其更换和维修所需时间和精力降低，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种连轧机架摆臂轴结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种连轧机架摆臂轴结构的摆臂轴安装结构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种连轧机架摆臂轴结构的钢套的结构示意图；

图4为本发明提出的一种连轧机架摆臂轴结构的活动半圆板的俯视图；

图5为本发明提出的一种连轧机架摆臂轴结构的外封盖的结构示意图；

图6为本发明提出的一种连轧机架摆臂轴结构的内封盖的结构示意图。

图中：1连轧机架、2摆臂轴安装结构、3轴承、4摆臂轴、5摆臂、6钢套、61阻挡环、62固定环、63固定螺孔、7外封盖、8内封盖、9固定半圆孔、10活动半圆板、11连接板、12销轴、13连接耳、14第二半圆固定槽、15紧固板、16第一半圆固定槽、17轴孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种连轧机架摆臂轴结构，包括连轧机架1，以及安装于连轧机架1上的摆臂轴4，连轧机架1的两侧均设置有摆臂轴安装结构2，摆臂轴安装结构2包括固定半圆孔9和活动半圆板10，固定半圆孔9设置于连轧机架1的两侧，且固定半圆孔9的两侧均设置有第一半圆固定槽16，活动半圆板10的一侧设置有连接板11，连接板11远离活动半圆板10的一侧通过销轴12转动连接在连轧机架1上，连接板11的两侧设置有连接耳13，活动半圆板10远离连接板11的一侧设置有紧固板15，且连接耳13和紧固板15上均设置有贯穿的螺纹孔，活动半圆板的两侧均设置有第二半圆固定槽14，两侧第一半圆固定槽16和第二半圆固定槽14组合形成封盖安装槽，且两侧封盖安装槽内通过锁紧螺丝安装有内封盖8和外封盖7，内封盖7的中部设置有轴孔17，固定半圆孔9和活动半圆板10位置对应，组成摆臂轴安装结构2；

摆臂轴4穿插进摆臂5的安装孔中，且摆臂5的两端的摆臂轴4上均套设有钢套6，钢套6包括阻挡环61、固定环62和固定螺孔63，钢套6的一侧设置有固定环62，且固定环62的圆周外壁等距离设置有固定螺孔，阻挡环61与固定环62的内环直径与摆臂轴4的直径相等，阻挡环61套设在摆臂5的两端，并通过锁紧螺丝穿过固定在摆臂轴4上，摆臂轴4的两端均安装有轴承3，并将轴承3压入固定半圆孔9中，并锁紧活动半圆板10。

一种连轧机架摆臂轴结构的装配方法，包括如下步骤：

s1、将摆臂轴4穿插进摆臂5的安装孔中，并将钢套6通过锁紧螺丝固定在摆臂5两端的摆臂轴4上，防止摆臂5在摆臂轴4上滑动；

s2、在摆臂轴4的两端安装轴承3，打开活动半圆板10，并将轴承3压入固定半圆孔9中；

s3、通过锁紧螺丝贯穿连接耳13和紧固板15上的螺纹孔，将轴承3以及摆臂轴4固定在摆臂轴安装结构2中；

s4、在轴承3与摆臂轴4之间添加润滑剂，在轴承3与摆臂轴安装结构2之间添加润滑剂；

s5、将外封盖7和内封盖8安装于第一半圆固定槽16和第二半圆固定槽14组合形成的封盖安装槽中，并通过锁紧螺丝固定。

本发明在使用时，通过轴承安装摆臂轴，能够有效的降低摆臂轴的磨损程度，避免传统安装方式磨损摆臂轴磨损严重的情况，降低了维修更换的次数，从而减少了高昂的维修更换费用，降低了生产成本，同时，通过活动半圆板和固定半圆孔的设置，在保持结构稳固的同时，方便摆臂轴的安装与更换，使其更换和维修所需时间和精力降低，提高了工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。