滚轮压力调整装置及其方法与流程

本发明涉及喷锡机，更具体地说是指滚轮压力调整装置及其方法。

背景技术：

喷锡(smobc&hal)作为线路板板面处理的一种最为常见的表面涂敷形式,被广泛地用于线路板的生产，目前的喷锡一般都在自动喷锡机上完成，喷锡机是将受热融化的锡液涂在电路板的焊接表面上，将涂好的电路板通过上滚轮以及下滚轮夹持并输送。

在使用上滚轮以及下滚轮夹持输送电路板的过程中，若电路板的厚度发生变化或者其他制作条件发生变化，则必须调整上滚轮以及下滚轮之间的间距，即调整上滚轮以及下滚轮对电路板表面的压力，而机器在运作的过程中，上滚轮以及下滚轮沉浸在锡液内，若需要调整上滚轮以及下滚轮的间距，则需要停机方可进行调整，调整完毕后又需要将锡液加热后注入锡炉内，这样会导致生产效率低下，能耗高。

因此，有必要设计一种滚轮压力调整装置，实现在喷锡机不停止作业的状态下，也可以对上滚轮以及下滚轮进行间距的调整，不影响生产效率，也不增加能耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供滚轮压力调整装置及其方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：滚轮压力调整装置，包括调整件、与其中一个滚轮连接的基座以及与另一个滚轮连接的滑动基座，所述调整件与所述滑动基座连接，所述滑动基座滑动连接与所述基座内，所述调整件与所述基座连接，且所述滑动基座沿着所述基座的高度方向移动，需要调整两个滚轮的间距时，旋转调整件，使调整件上下移动，带动所述滑动基座沿着所述基座的高度方向上下移动。

其进一步技术方案为：所述基座内设有容纳槽以及两条平行布置的导向滑槽，所述导向滑槽位于所述容纳槽的两侧，所述滑动基座嵌入在所述容纳槽内，所述滑动基座的两侧分别与导向滑槽连接。

其进一步技术方案为：所述基座包括调整座以及固定基座，所述调整座连接在所述固定基座的一端，所述固定基座上设有所述容纳槽以及所述导向滑槽。

其进一步技术方案为：所述固定基座的容纳槽内设有与其中一个滚轮连接的连接座，所述连接座与所述滑动基座之间设有用于驱动所述滑动基座朝远离连接座的方向复位的第一弹性件。

其进一步技术方案为：所述调整件与所述滑动基座之间设有驱动所述滑动基座朝靠近所述调整件的方向复位的第二弹性件。

其进一步技术方案为：所述滑动基座包括滑动基座本体，所述滑动基座本体的两侧朝外延伸有滑块，所述滑块嵌入在所述导向滑槽内，所述滑动基座本体内连接有与另一个滚轮连接的轴承。

其进一步技术方案为：所述连接座包括连接座本体，所述连接座本体的两侧朝外延伸有连接块，所述连接块嵌入在所述导向滑槽内，所述连接座本体内连接有与其中一个滚轮连接的轴承。

其进一步技术方案为：所述调整件包括旋转件以及连接在所述旋转件一端的调整柱，所述调整柱与所述第二弹性件连接。

其进一步技术方案为：所述第一弹性件为弹簧，所述第二弹性件为弹簧。

本发明还提供了滚轮压力调整装置的调整方法，所述方法包括：

旋转调整件，带动滑动基座沿导向滑槽的高度方向上下移动，驱动其中一个滚轮靠近或者远离另一个滚轮的方向移动，以达到调整两个滚轮之间的间距。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明的滚轮压力调整装置，通过设置调整件，调整件与滑动基座连接，滑动基座与其中一个滚轮连接，另一个滚轮固定在基座上，旋转调整件，带动滑动基座沿着基座上下移动，以达到两个滚轮的靠近或者远离，进而调整两个滚轮的间距，实现在设备不停止作业的状态下，也可以对上滚轮以及下滚轮进行间距的调整，不影响生产效率，也不增加能耗。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施例提供的滚轮压力调整装置的立体结构示意图；

图2为本发明具体实施例提供的滚轮压力调整装置的爆炸结构示意图；

图3为本发明具体实施例提供的滚轮压力调整装置的侧视结构示意图；

图4为本发明具体实施例提供的滚轮压力调整装置的调整示意图。

附图标记

22滚轮511容纳槽

512导向滑槽51固定基座

521连接座本体522连接块

52连接座531滑动基座本体

532滑块53滑动基座

54调整座551旋转件

552调整柱55调整件

56第二弹性件57第一弹性件

58轴承

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1～4所示的具体实施例，本实施例提供的滚轮压力调整装置，可以运用在喷锡机的滚轮22压力调整过程中，实现在喷锡机不停止作业的状态下，也可以对上滚轮22以及下滚轮22进行间距的调整，不影响生产效率，也不增加能耗。当然，还可以运用在其他利用滚轮22夹持或者输送的设备中。

滚轮压力调整装置，包括调整件55、与其中一个滚轮22连接的基座以及与另一个滚轮22连接的滑动基座53，调整件55与滑动基座53连接，滑动基座53滑动连接与基座内，调整件55与基座连接，且滑动基座53沿着基座的高度方向移动，需要调整两个滚轮22的间距时，旋转调整件55，使调整件55上下移动，带动滑动基座53沿着基座的高度方向上下移动。

当被夹持件的厚度变化或者制作条件改变时，则旋转调整件55，使调整件55上下移动，带动滑动基座53沿着基座的高度方向上下移动，被夹持件的厚度增大时，则向上旋转调整件55，以使得调整件55朝上移动，带动滑动基座53沿基座的高度方向朝上移动，从而使与滑动基座53连接的滚轮22远离另一个滚轮22，反义亦然，在不需要整个设备停机的情况下，都可以进行滚轮22之间的压力调整，使其满足要求，避免能耗增加，也避免影响产能。

更进一步的，基座内设有容纳槽511以及两条平行布置的导向滑槽512，导向滑槽512位于容纳槽511的两侧，滑动基座53嵌入在容纳槽511内，滑动基座53的两侧分别与导向滑槽512连接。容纳槽511用于容纳滑动基座53。

另外，导向滑槽512呈竖直状布置，对滑动基座53的滑动起到导向的作用。

基座包括调整座54以及固定基座51，调整座54连接在固定基座51的一端，固定基座51上设有容纳槽511以及导向滑槽512。

在本实施例中，调整座54呈倒置的l型布置，调整座54的下端设有水平布置的连接段，该连接段用于与固定基座51连接，以增强调整座54的承受能力。

当然，于其他实施例，调整座54也可以呈门字形布置。

固定基座51的容纳槽511内设有与其中一个滚轮22连接的连接座52，连接座52与滑动基座53之间设有用于驱动滑动基座53朝远离连接座52的方向复位的第一弹性件57。

第一弹性件57可以防止滑动基座53在滑动的过程中，由于速度过快而造成两个滚轮22相撞，造成滚轮22的损坏。

更进一步的，调整件55与所述滑动基座53之间设有驱动滑动基座53朝靠近调整件55的方向复位的第二弹性件56。

第一弹性件57以及第二弹性件56的弹力和与滑动基座53连接的滚轮22的重力相等，使得与滑动基座53连接的滚轮22受力平衡，在滑动基座53滑动时不会由于速度过快而造成两个滚轮22相撞，造成滚轮22的损坏，甚至造成操作人员的受伤。

另外，滑动基座53包括滑动基座本体531，滑动基座本体531的两侧朝外延伸有滑块532，滑块532嵌入在导向滑槽512内，滑动基座本体531内连接有与另一个滚轮22连接的轴承58。

滑块532与滑动基座本体531之间呈阶梯状布置，这样，滑块532嵌入在导向滑槽512内，滑动基座本体531的端面与固定基座51平齐，使得整体端面整齐。

连接座52包括连接座本体521，连接座本体521的两侧朝外延伸有连接块522，连接块522嵌入在导向滑槽512内，连接座本体521内连接有与其中一个滚轮22连接的轴承58。

连接块522与连接座本体521之间呈阶梯状布置，这样，连接块522嵌入在导向滑槽512内，连接座本体521的端面与固定基座51平齐，使得整体端面整齐。

另外，调整件55包括旋转件551以及连接在旋转件551一端的调整柱552，调整柱552与第二弹性件56连接。

旋转件551呈圆盘状布置，调整柱552上设有刻度，便于得知两个滚轮22之间的间距。

上述的第一弹性件57为弹簧，第二弹性件56为弹簧。

于其他实施例，第一弹性件57可以为其他带有弹性的弹性件，第二弹性件56可以为其他带有弹性的弹性件。

当滚轮压力调整装置运用在喷锡机中时，当电路板的厚度改变或者制作条件发生改变时，由于调整件55位于调整座54的上方，在锡液的液面的高度位于上滚轮22时，使用者不需要将锡液排掉再进行滚轮22间距的调整，只需要旋转调整件55，使得滑动基座53沿导向滑槽512上下移动，进而改变上滚轮22以及下滚轮22对电路板的压力。

上述的滚轮压力调整装置，通过设置调整件55，调整件55与滑动基座53连接，滑动基座53与其中一个滚轮22连接，另一个滚轮22固定在基座上，旋转调整件55，带动滑动基座53沿着基座上下移动，以达到两个滚轮22的靠近或者远离，进而调整两个滚轮22的间距，实现在设备不停止作业的状态下，也可以对上滚轮22以及下滚轮22进行间距的调整，不影响生产效率，也不增加能耗。

另外，本实施例还提供了滚轮压力调整装置的调整方法，该方法包括：

旋转调整件55，带动滑动基座53沿导向滑槽512的高度方向上下移动，驱动其中一个滚轮22靠近或者远离另一个滚轮22的方向移动，以达到调整两个滚轮22之间的间距。

上述的滚轮22压力调整方法，通过设置调整件55，调整件55与滑动基座53连接，滑动基座53与其中一个滚轮22连接，另一个滚轮22固定在基座上，旋转调整件55，带动滑动基座53沿着基座上下移动，以达到两个滚轮22的靠近或者远离，进而调整两个滚轮22的间距，实现在设备不停止作业的状态下，也可以对上滚轮22以及下滚轮22进行间距的调整，不影响生产效率，也不增加能耗。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。