一种无缝钢管均速拉拔安装机的制作方法

本发明是一种无缝钢管均速拉拔安装机，属于无缝钢管生产设备领域。

背景技术：

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，无缝钢管在生产过程中需要通过拉拔机对实心管坯进行拉细处理。

现有的无缝钢管拉拔机一般选择液压缸来作为动力元件，但是液压缸在运动至行程终点时具有较大动能，现有无缝钢管拉拔机上未设置减速装置，液压缸活塞与缸盖会发生机械碰撞，产生冲击和噪音，恶化了工作环境，降低了无缝钢管的加工精度，此外现有的无缝钢管拉拔机中夹持设备设计不合理，而且结构较为复杂，操作和使用过程较为繁琐，不能将无缝钢管夹紧。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无缝钢管均速拉拔安装机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，可减小冲击力，改善了工作环境，提高了加工精度。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种无缝钢管均速拉拔安装机，包括滑道、液压缸、缓冲装置、夹板装置、风扇、管道模型组件以及工作台，所述液压缸右端安置有滑道所述滑道上端设置有夹板装置，所述夹板装置安装在液压缸右端，所述缓冲装置设有两个，所述缓冲装置对称安置在液压缸右端，所述缓冲装置设置在滑道上侧，所述缓冲装置安置在夹板装置左侧，所述滑道右侧安装有管道模型组件，所述管道模型组件上端装配有风扇，所述滑道、液压缸以及管道模型组件均安置在工作台上端，所述缓冲装置包括弹簧一、固定圆筒、滑板、移动圆筒以及顶板，所述固定圆筒安装在液压缸右端，所述固定圆筒内部底端安置有弹簧一，所述弹簧一设置在顶板左端，所述顶板安装在移动圆筒右侧，所述弹簧一安置在移动圆筒内侧，所述移动圆筒设置在固定圆筒内部，所述顶板安置在固定圆筒右侧，所述移动圆筒外端装配有滑板，所述滑板安置在固定圆筒内部，所述固定圆筒通过弹簧一与顶板相连接，所述夹板装置包括支撑板、电动缸、连接架杆、横板、弹簧二、压板以及底板，所述支撑板安置在液压缸左端，所述支撑板右端安置有底板，所述底板上侧设置有压板，所述压板上端安置有弹簧二，所述弹簧二上端安装有横板，所述横板通过弹簧二与压板相连接，所述横板和压板均安置在支撑板右侧，所述横板上端装配有连接架杆，所述连接架杆安装在电动缸上端，所述电动缸设置在支撑板上端。

进一步地，所述底板上端以及压板下端均安置有吸音海绵。

进一步地，所述滑板与固定圆筒接触位置安装有滚珠。

进一步地，所述风扇上端安置有连接杆，所述风扇通过连接杆与管道模型组件相连接。

进一步地，所述滑道右端安置有挡板。

进一步地，所述液压缸通过螺栓与工作台相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种无缝钢管均速拉拔安装机，本发明通过增加弹簧一、固定圆筒、滑板、移动圆筒以及顶板，该设计减小了冲击力，降低了噪音，改善了工作环境，提高了加工精度，解决了现有的无缝钢管拉拔机一般选择液压缸来作为动力元件，但是液压缸在运动至行程终点时具有较大动能，现有无缝钢管拉拔机上未设置减速装置，液压缸活塞与缸盖会发生机械碰撞，产生冲击和噪音，恶化了工作环境，降低了无缝钢管的加工精度的弊端。

本发明因增加支撑板、电动缸、连接架杆、横板、弹簧二、压板以及底板，该设计可将无缝钢管夹紧，操作简单，解决了现有的无缝钢管拉拔机中夹持设备设计不合理，而且结构较为复杂，操作和使用过程较为繁琐，不能将无缝钢管夹紧的问题，因增加风扇，该设计可降低无缝钢管的温度，防止无缝钢管发生断裂。

因增加吸音海绵，该设计可吸收噪音，改善工作环境，因增加滚珠，该设计便于滑板的移动，因增加连接杆，该设计为风扇提供支撑，因增加挡板，该设计可限制夹板装置的移动范围，因增加螺栓，该设计使液压缸与工作台连接紧固，本发明使用方便，可减小冲击力，改善了工作环境，提高了加工精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种无缝钢管均速拉拔安装机的结构示意图；

图2为本发明一种无缝钢管均速拉拔安装机中缓冲装置的结构示意图；

图3为本发明一种无缝钢管均速拉拔安装机中夹板装置的结构示意图；

图中：1-滑道、2-液压缸、3-缓冲装置、4-夹板装置、5-风扇、6-管道模型组件、7-工作台、31-弹簧一、32-固定圆筒、33-滑板、34-移动圆筒、35-顶板、41-支撑板、42-电动缸、43-连接架杆、44-横板、45-弹簧二、46-压板、47-底板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种无缝钢管均速拉拔安装机，包括滑道1、液压缸2、缓冲装置3、夹板装置4、风扇5、管道模型组件6以及工作台7，液压缸2右端安置有滑道1滑道1上端设置有夹板装置4，夹板装置4安装在液压缸2右端，缓冲装置3设有两个，缓冲装置3对称安置在液压缸2右端，缓冲装置3设置在滑道1上侧，缓冲装置3安置在夹板装置4左侧，滑道1右侧安装有管道模型组件6，管道模型组件6上端装配有风扇5，滑道1、液压缸2以及管道模型组件6均安置在工作台7上端。

缓冲装置3包括弹簧一31、固定圆筒32、滑板33、移动圆筒34以及顶板35，固定圆筒32安装在液压缸2右端，固定圆筒32内部底端安置有弹簧一31，弹簧一31设置在顶板35左端，顶板35安装在移动圆筒34右侧，弹簧一31安置在移动圆筒34内侧，移动圆筒34设置在固定圆筒32内部，顶板35安置在固定圆筒32右侧，移动圆筒34外端装配有滑板33，滑板33安置在固定圆筒32内部，固定圆筒32通过弹簧一31与顶板35相连接，该设计提高了加工精度。

夹板装置4包括支撑板41、电动缸42、连接架杆43、横板44、弹簧二45、压板46以及底板47，支撑板41安置在液压缸2左端，支撑板41右端安置有底板47，底板47上侧设置有压板46，压板46上端安置有弹簧二45，弹簧二45上端安装有横板44，横板44通过弹簧二45与压板46相连接，横板44和压板46均安置在支撑板41右侧，横板44上端装配有连接架杆43，连接架杆43安装在电动缸42上端，电动缸42设置在支撑板41上端，该设计可夹紧无缝钢管。

底板47上端以及压板46下端均安置有吸音海绵，滑板33与固定圆筒32接触位置安装有滚珠，风扇5上端安置有连接杆，风扇5通过连接杆与管道模型组件6相连接，滑道1右端安置有挡板，液压缸2通过螺栓与工作台7相连接。

具体实施方式：工作人员将无缝钢管从管道模型组件6内部穿过，然后将无缝钢管左端安置在底板47上端，工作人员开启电动缸42，电动缸42工作带动连接架杆43向下移动，连接架杆43向下移动带动横板44向下移动，横板44向下移动带动弹簧二45向下移动，弹簧二45向下移动带动压板46向下移动，当压板46与底板47将无缝钢管夹紧时，工作人员关闭电动缸42，其中弹簧二45的存在增加了压板46压紧程度，同时又不会对无缝钢管造成损害，对无缝钢管有保护作用，该设计解决了现有的无缝钢管拉拔机中夹持设备设计不合理，操作和使用过程较为繁琐，不能将无缝钢管夹紧的问题。

无缝钢管被夹紧后，工作人员启动液压缸2，液压缸2工作带动支撑板41向左移动，实现无缝钢管的拉拔工作，当支撑板41左移至与顶板35接触时，由于此时液压缸2运行将近行程终点，故液压缸2的动能较大，支撑板41继续向左移动，支撑板41向左移动带动顶板35向左移动，顶板35向左移动至与移动圆筒34接触，并带动移动圆筒34向左移动，同时弹簧一31被压缩，弹簧一31产生弹力，弹簧一31的弹力抵消支撑板41的冲击力，使支撑板41平稳的向左移动至行程终点，该设计解决了现有无缝钢管拉拔机上未设置减速装置，液压缸活塞与缸盖会发生机械碰撞，产生冲击和噪音，恶化了工作环境，降低了无缝钢管的加工精度的弊端。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。