本发明属于焊接设备领域,特别涉及一种咖啡机加热管焊接机用焊接夹爪。
背景技术:
咖啡机加热管,见图4,其中部设有液体管道(25)、液体管道(25)两侧设有两根加热棒(26),液体管道(25)中部设有一个加热块(27)。该咖啡机加热管的加热棒和加热块的电极上通常连接有金属杆作为导线。
金属杆与电极之间焊接通常采用人工焊接,焊接效率非常低。目前,有厂家尝试开发自动焊接机,然而,存在较多的问题,特别是由于生产上各种因素的影响,加热棒上的电极之间间距不等,因此焊接机的焊接头对于不同焊接处的握持力度不同,导致了焊接效果不佳,例如产生虚焊等现象,严重影响了咖啡机加热管的使用寿命。
技术实现要素:
技术问题:为了解决现有技术的缺陷,本发明提供了一种咖啡机加热管焊接机用焊接夹爪。
技术方案:本发明提供的一种咖啡机加热管焊接机用焊接夹爪,包括第一背板、第一固定板、第二固定板、第一气缸、第二气缸、第二背板、第三背板、第三气缸、第四气缸、第一滑动装置、第二滑动装置、第一弹簧、第二弹簧、第一电极、第二电极、第三电极、第四电极、第三滑动装置、第四滑动装置;所述第一气缸和第二气缸相对固定于第一背板两端;所述第一固定板、第二固定板分别固定于第一背板上,并设置于第一气缸和第二气缸之间;所述第二背板左端设有第三气缸,右端设有第一电极;所述第三背板右端设有第四气缸,左端设有第二电极;所述第三气缸、第四气缸相对设于第一气缸、第二气缸之间;所述第三电极通过第三滑动装置固定于第二背板上,所述第四电极通过第四滑动装置固定于第三背板上;所述第三电极与第三气缸连接,所述第四电极与第四气缸连接;所述第二背板通过第一滑动装置设于第一背板上,所述第三背板通过第二滑动装置设于第一背板上;所述第一固定板和第三气缸之间设有第一弹簧,所述第二固定板和第四气缸之间设有第二弹簧。
作为改进,所述第一背板、第二背板、第三背板均为绝缘背板。
本发明还提供了一种咖啡机加热管焊接机用焊接装置,包括一对上述咖啡机加热管焊接机用焊接夹爪。
有益效果:本发明提供的焊接夹爪结构简单,使用方便,利用不同气缸控制每个焊接点的夹持力度,从而大大提高了焊接的质量。
附图说明
图1为本发明咖啡机加热管焊接机用焊接夹爪的俯视图。
图2为本发明咖啡机加热管焊接机用焊接夹爪的主视图。
图3为本发明咖啡机加热管焊接机用焊接夹爪的立体图。
图4为咖啡机加热管的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明咖啡机加热管焊接机用焊接夹爪作出进一步说明。
咖啡机加热管焊接机用焊接装置,包括一对背向设置的咖啡机加热管焊接机用焊接夹爪。
咖啡机加热管焊接机用焊接夹爪,见图1至3,包括第一背板1、第一固定板2、第二固定板3、第一气缸4、第二气缸5、第二背板6、第三背板7、第三气缸8、第四气缸9、第一滑动装置10、第二滑动装置11、第一弹簧12、第二弹簧13、第一电极14、第二电极15、第三电极16、第四电极17、第三滑动装置18、第四滑动装置19;第一气缸4和第二气缸5相对固定于第一背板1两端;第一固定板2、第二固定板3分别固定于第一背板1上,并设置于第一气缸4和第二气缸5之间;第二背板6左端设有第三气缸8,右端设有第一电极14;第三背板7右端设有第四气缸9,左端设有第二电极15;第三气缸8、第四气缸9相对设于第一气缸4、第二气缸5之间;第三电极16通过第三滑动装置18固定于第二背板6上,第四电极17通过第四滑动装置19固定于第三背板7上;第三电极16与第三气缸8连接,第四电极17与第四气缸9连接;第二背板6通过第一滑动装置10设于第一背板1上,第三背板7通过第二滑动装置11设于第一背板1上;第一固定板2和第三气缸8之间设有第一弹簧13,第二固定板3和第四气缸9之间设有第二弹簧14。
该装置的工作原理为:
使用前,第一气缸4、第二气缸5分别将第三气缸8、第四气缸9相向运动,使第一电极14、第二电极15靠接;第三气缸8、第四气缸9带动第三电极16、第四电极17反向运动,使第三电极16、第四电极17远离;从而预留出咖啡机加热管20的焊接部位21,22,23,24放置空间;
使用时,将咖啡机加热管20放置于焊接机内,移动咖啡机加热管焊接机用焊接夹爪,使咖啡机加热管20的焊接部位21,22,23,24置于放置空间内;第一气缸4、第二气缸5松开第三气缸8、第四气缸9,使第三气缸8、第四气缸9反向运动并卡紧焊接部位21,22,23,24的内侧;第三气缸8、第四气缸9带动第三电极16、第四电极17相向运动并卡紧焊接部位21,22,23,24的外侧;从而使咖啡机加热管20的焊接部位21,22,23,24均牢固固定于电极之间,即可焊接。
该装置利用不同气缸控制每个焊接点的夹持力度,从而大大提高了焊接的质量。