本发明涉及一种结构简易，功能多样，便于移动，不仅能够适当增加负重，同时便于单人操作的钢条打孔旋转支架。
背景技术
现如今为长度较长的钢条的两端进行打孔操作时，通常需要两人合力将钢条台至普通的旋转台上，使钢条的中点位置放置在旋转台台面上，以确保钢条在旋转台上的平衡性，之后再将钢条的一端伸入至打孔机内进行打孔，待钢条的一端完成打孔后，操作人员需利用旋转台，使旋转台台面上的钢条旋转，目的是让钢条的两端进行对调，待钢条的两端对调完毕后，再将钢条未打孔的一端伸入至打孔机内进行打孔，待钢条的两端均完成打孔操作后，再由两名操作人员将钢条从旋转台面上搬离，由于钢条的重量较重，由一人进行钢条的搬运太过吃力，容易损伤搬运人员的腰椎，同时，普通的旋转台不具备移动功能，不便于在多个打孔机之间进行转移，普通的旋转台不具备固定钢条的作用，当钢条在普通旋转台的台面上旋转时，容易从旋转台面上滑落。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种结构简易，功能多样，便于移动，不仅能够适当增加负重，同时便于单人操作的钢条打孔旋转支架。
本发明是这样实现的：一种钢条打孔旋转支架，包括底座，其特征在于：所述的底座底面的左上角和左下角处各设置有一个万向轮，所述的底座底面的右下角处设置有左助力轮，左助力轮的前壁上设置有左电机，所述的底座底面的右上角处设置有右助力轮，右助力轮的后壁上设置有右电机，所述的底座内的中心位置处设置有螺纹杆a，螺纹杆a的底端穿过底座的底面并从底座内伸出，所述的螺纹杆a的顶端穿过底座的顶面并从底座内伸出，螺纹杆a的正下方设置有固定槽，所述的螺纹杆a的底端伸入至固定槽内，固定槽的底端设置有固定座，所述的螺纹杆a的顶端处设置有转柄a，所述的螺纹杆a的左侧，且位于底座的底面上设置有蓄电池，所述的螺纹杆a的右侧，且位于底座的底面上设置有转轴，转轴上设置有激光发射器，所述的底座的左侧壁上设置有电源接口，底座的右侧壁上设置有控制器，所述的螺纹杆a的右侧，且位于底座的顶面上设置有右支柱，螺纹杆a的左侧，且位于底座的顶面上设置有左支柱，所述的左支柱和右支柱的顶端处共同设置有一个顶板，顶板顶面的中心位置处设置有板轴，板轴的顶部设置有转板，转板顶面中心位置处的左侧一旁设置有左固定板，左固定板的顶端处设置有上固定板，所述的上固定板内设置有螺纹杆b，纹杆b的底部头端穿过上固定板的下壁并从上固定板内伸出，纹杆b的顶部头端穿过上固定板的上壁并从上固定板内伸出，所述的纹杆b位于转板顶面中心位置的正上方，所述的纹杆b的底端处设置有固定头，纹杆b的顶端处设置有转柄b，所述的底座顶面的左端处设置有左前支撑架，左前支撑架的外侧前壁上设置有电机a，所述的左前支撑架内设置有左前传动轴，所述的电机a与左前传动轴的前端相连接，所述的左前支撑架的右侧，且位于底座的顶面上设置有左后支撑架，左后支撑架内的顶部设置有左后传动轴，所述的左前传动轴和左后传动轴上共同设置有一圈传输带a，传输带a的外侧上壁，外侧下壁，左侧外壁和右侧外壁上均设置有挡壁a，所述的底座顶面的右端处设置有右前支撑架，右前支撑架的外侧前壁上设置有电机b，所述的右前支撑架内设置有右前传动轴，所述的电机b与右前传动轴的前端相连接，所述的右前支撑架的左侧，且位于底座的顶面上设置有右后支撑架，右后支撑架内的顶部设置有右后传动轴，所述的右前传动轴和右后传动轴上共同设置有一圈传输带b，传输带b的外侧上壁，外侧下壁，左侧外壁和右侧外壁上均设置有挡壁b。
所述的转板的横切面为圆形。
所述的转板的顶面上设置有防滑齿。
本发明结构简易，功能多样，便于移动，不仅能够适当增加负重，同时便于单人操作，最大限度避免搬运人员的腰椎受损，且能够防止钢条在旋转时发生滑落的情况，给长度较长的钢条的打孔作业提供了极大便利。
附图说明
图1是本发明的简易结构图。
图2是本发明的左助力轮与右助力轮的结构关系图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1：如图1、图2所示，本发明是这样实现的：一种钢条打孔旋转支架，包括底座1，所述的底座1底面的左上角和左下角处各设置有一个万向轮2，所述的底座1底面的右下角处设置有左助力轮3，左助力轮3的前壁上设置有左电机4，所述的底座1底面的右上角处设置有右助力轮5，右助力轮5的后壁上设置有右电机6，所述的底座1内的中心位置处设置有螺纹杆a10，螺纹杆a10的底端穿过底座1的底面并从底座1内伸出，所述的螺纹杆a10的顶端穿过底座1的顶面并从底座1内伸出，螺纹杆a10的正下方设置有固定槽12，所述的螺纹杆a10的底端伸入至固定槽12内，固定槽12的底端设置有固定座13，所述的螺纹杆a10的顶端处设置有转柄a11，所述的螺纹杆a10的左侧，且位于底座1的底面上设置有蓄电池7，所述的螺纹杆a10的右侧，且位于底座1的底面上设置有转轴14，转轴14上设置有激光发射器15，所述的底座1的左侧壁上设置有电源接口8，底座1的右侧壁上设置有控制器9，所述的螺纹杆a10的右侧，且位于底座1的顶面上设置有右支柱16，螺纹杆a10的左侧，且位于底座1的顶面上设置有左支柱17，所述的左支柱17和右支柱16的顶端处共同设置有一个顶板18，顶板18顶面的中心位置处设置有板轴19，板轴19的顶部设置有转板20，转板20顶面中心位置处的左侧一旁设置有左固定板21，左固定21板的顶端处设置有上固定板22，所述的上固定板22内设置有螺纹杆b23，纹杆b23的底部头端穿过上固定板22的下壁并从上固定板22内伸出，纹杆b23的顶部头端穿过上固定板22的上壁并从上固定板22内伸出，所述的纹杆b23位于转板20顶面中心位置的正上方，所述的纹杆b23的底端处设置有固定头24，纹杆b23的顶端处设置有转柄b25，所述的底座1顶面的左端处设置有左前支撑架26，左前支撑架26的外侧前壁上设置有电机a27，所述的左前支撑架26内设置有左前传动轴28，所述的电机a27与左前传动轴28的前端相连接，所述的左前支撑架26的右侧，且位于底座1的顶面上设置有左后支撑架29，左后支撑架29内的顶部设置有左后传动轴30，所述的左前传动轴28和左后传动轴30上共同设置有一圈传输带a31，传输带a31的外侧上壁，外侧下壁，左侧外壁和右侧外壁上均设置有挡壁a32，所述的底座1顶面的右端处设置有右前支撑架33，右前支撑架33的外侧前壁上设置有电机b34，所述的右前支撑架33内设置有右前传动轴35，所述的电机b34与右前传动轴35的前端相连接，所述的右前支撑架33的左侧，且位于底座1的顶面上设置有右后支撑架36，右后支撑架36内的顶部设置有右后传动轴37，所述的右前传动轴35和右后传动轴37上共同设置有一圈传输带b38，传输带b38的外侧上壁，外侧下壁，左侧外壁和右侧外壁上均设置有挡壁b39。
所述的转板20的横切面为圆形。
所述的转板20的顶面上设置有防滑齿。
可通过电源接口可直接为蓄电池充电，蓄电池内的电能可直接为其他用电部件提供电力，用电部件之间均通过传统电路相连接，固定槽和固定座应埋于地下，固定座用于辅助固定固定槽，使固定槽不易在地下移位，固定槽的顶部开口处应从地面露出，便于螺纹杆a的拧入，当需要移动钢条打孔旋转支架时，可通过控制器来控制左电机与右电机的动作，此时万向轮在前，左助力轮与右助力轮在后，左电机可驱动左助力轮，右电机可驱动右助力轮，当需要左转弯时，利用左电机使左助力轮向后倒转，同时利用右电机使右助力轮向前转动，如此可实现左转弯的动作，同理，当需要右转弯时，利用左电机使左助力轮向前转动，同时利用右电机使右助力轮向后倒转，如此可实现右转弯的动作，激光发射器发出的激光束可照射在螺纹杆a正下方的地面上，待激光发射器发出的激光束射入埋在地内的固定槽内时，说明螺纹杆a能够垂直向下被拧入至固定槽内，便于固定槽与螺纹杆a之间的对接，通过转轴可转动激光发射器，用于调节激光束的照射角度，便于调节激光发射器的误差，待螺纹管a位于固定槽的正上方时，操作人员可通过转柄a将螺纹杆a向下垂直拧入固定槽内，在螺纹杆a与固定槽的配合下，可将钢条打孔旋转支架固定，同时，在螺纹杆a的支撑下，钢条打孔旋转支架能够适当增加负重，以免万向轮被压坏，使用时，操作人员可通过控制器开启电机a和电机b，电机a可带动左前传动轴逆时针转动，在左后传动轴的支撑下，左前传动轴可带动传输带a转动，电机b可带动右前传动轴逆时针转动，在右后传动轴的支撑下，右前传动轴可带动传输带b转动，操作人员可将待打孔的钢条放在传输带b的顶面上，在挡壁b的固定下，传输带可将待打孔的钢条输送至转板的顶面，之后操作人员可将转板顶面的待打孔钢条挪动至固定头的正下方，此时操作人员可利用转柄b转动螺纹杆b，使螺纹杆b能够垂直向下转动，直至固定头压在转板顶面的钢条上即可完成钢条的固定操作，之后操作人员可通过板轴手动转动转板，使钢条的一端转至打孔机内进行打孔，待钢条的一端打孔完毕后，操作人员可再次通过板轴手动转动转板，使钢条两端对调，并完成钢条另一端的打孔操作，之后操作人员利用转柄b将螺纹杆b下上转动，以此可解除固定头对转板顶面钢条的固定，之后操作人员再将转板顶面完成打孔的钢条挪动至传输带a的顶面，在挡壁a的固定下，传输带a可将完成打孔的钢条输送至钢条打孔旋转支架的左下方的底面上。
本发明结构简易，功能多样，便于移动，不仅能够适当增加负重，同时便于单人操作，最大限度避免搬运人员的腰椎受损，且能够防止钢条在旋转时发生滑落的情况，给长度较长的钢条的打孔作业提供了极大便利。