一种浇冒口气冲锤的制作方法

本发明涉及铸造件去除浇冒口技术领域，尤其是一种浇冒口气冲锤。

背景技术：

在铸造行业中，尤其是大型铸件，其浇冒口的去除一直都是很困难的。传统的去除方法有气割、人工铁锤敲打、悬挂重物撞击等等。这些现有技术或方法都存在浪费人力、存在安全隐患、污染环境、生产效率低等问题。

1、气割，采用气割方法不仅对资源造成不必要的浪费以外，而且对操作人员的技术要求比较严格，从而增加了人力成本。除此之外，采用气割的方法存在破坏铸件本身内部组织机构的风险，从而会增加企业的生产不良率，不利于企业的发展，同时生产效率也不高。

2、人工敲击，采用人工敲击浇冒口的方法劳动强度很大，而且效率极低。根据统计，去除一个浇注缩口10cm的高锰钢浇冒口，人工敲击次数在95-110之间，特别是大型铸件的浇冒口根本无法依靠人工敲击的方法来解决。人工频繁的敲击铸件浇冒口产出的噪音也很大，作业人员长期在这样的工作环境下工作，耳膜也会受到损伤。

3、采用悬挂重物来撞击铸件浇冒口在一定程度上可以解决去除大型铸件浇冒口的问题，但是运用悬挂重物去除浇冒口时很难使重物对准浇冒口，稍有不慎重物会撞击到铸造工件上，造成工件的损伤或损坏。重物悬挂需要行车，运用悬挂重物去除浇冒口时，对行车操作人员的技术要求很高，再加上频繁的移动行车，这样就会存在着极大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种操作简单，使用方便，高效率的浇冒口气冲锤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浇冒口气冲锤，包括缸体和缸头，所述缸体和缸头均为圆柱状结构，且缸体和缸头之间连接有连接块，并在连接块上贯穿有螺丝加以固定；所述缸体和缸头之间还设置有吊架，吊架为倒置的y形状结构，且吊架的两端角固定连接在连接块上；所述缸头的端面上还设置有耳环吊座，在缸头的端口处还固定配套有缸头防护罩；所述缸体的端面上设置有阀体连接座，缸体的末端口设置有扶手开关；所述缸体和缸头的内腔为相互连通结构，在缸体和缸头的内腔贯穿有缸体活塞和冲头；所述缸体活塞的一端连接有弹簧活塞，弹簧活塞的上端通过弹簧压盖加以固定；所述弹簧压盖连接有缸体法兰，缸体法兰与缸体的端口固定卡合；所述缸体活塞的另一端还固定连接有活塞杆，活塞杆的另一端卡合有固定块；所述冲头设置在固定块的上端，在冲头的端口处还套接有缓冲套。

作为本发明进一步的方案：所述吊架与耳环吊座配套安装。

作为本发明进一步的方案：所述缸体的内腔设置有空气流通管道，且空气流通管道受控于扶手开关。

作为本发明进一步的方案：所述缸体和缸头的内腔均采用密封工艺进行处理。

与现有技术相比，本发明有益效果：

本浇冒口气冲锤，通过弹簧活塞推动活塞杆使其与固定块紧压，使得缸体在未工作时处于一个完全密封状态，当空气由缸体内部的管道进入密封的缸体，达到设定压强时，关闭空气入口阀门，空气由管道进入弹簧活塞所在的缸体中，从而推动缸体活塞向下运动，使活塞杆与固定块分离，这时缸体内大量被压缩的空气从另一个管道瞬间被释放，然后推动冲头向前运动撞击浇冒口；其操作简易，方便，不需要技术熟练工人即可独立操作，替代了传统的氧气切割、人工铁锤敲打、悬挂重物撞击等作业方式，节约了资源、提高了生产效率、提高了生产安全系数，同时，也大大提高了工作效率，为铸造企业节省开支增加企业受益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视图。

图中：1-缸体；2-缸头；3-连接块；4-吊架；5-耳环吊座；6-缸头防护罩；7-阀体连接座；8-缸体法兰；9-扶手开关；10-缸体活塞；11-冲头；12-弹簧活塞；13-弹簧压盖；14-活塞杆；15-固定块；16-缓冲套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种浇冒口气冲锤，包括缸体1和缸头2，缸体1和缸头2均为圆柱状结构，且缸体1和缸头2之间连接有连接块3，并在连接块3上贯穿有螺丝加以固定，使缸体1和缸头2连接为一体；在缸体1和缸头2之间还设置有吊架4，吊架4为倒置的y形状结构，且吊架4的两端角固定连接在连接块3上；缸头2的端面上还设置有耳环吊座5，吊架4与耳环吊座5配套安装，使其可以在悬吊式安装使用过程中，连接更加牢固，使用更安全；在缸头2的端口处还固定配套有缸头防护罩6，通过防护罩6上的筋板状结构，可以对缸头2起到有效保护的作用，延长其使用寿命；在缸体1的端面上还设置有阀体连接座7，阀体连接座7内部设置有阀门控制单元，用于调节缸体1内部元件的工作；在缸体1的末端口还设置有扶手开关9，扶手开关9与阀体连接座7内部的阀门控制单元电性连接；缸体1和缸头2的内腔为相互连通结构，在缸体1和缸头2的内腔贯穿有缸体活塞10和冲头11；缸体活塞10的一端连接有弹簧活塞12，弹簧活塞12的上端通过弹簧压盖13加以固定；弹簧压盖13连接有缸体法兰8，缸体法兰8与缸体1的端口固定卡合；弹簧压盖13通过卡合在缸体法兰8内对弹簧活塞12进行固定，从而对弹簧活塞12进行压紧；缸体活塞10的另一端还固定连接有活塞杆14，活塞杆14的另一端卡合有固定块15，活塞杆14与固定块15之间为活动连接；冲头11设置在固定块15的上端，在冲头11的端口处还套接有缓冲套16；缸体1和缸头2的内腔均采用密封工艺进行处理，且在缸体1的内腔设置有空气流通管道，空气流通管道受控于扶手开关9；在实际操作过程中，用起吊装置作用在吊架4和耳环吊座5上，对气冲锤进行固定，再将浇冒口气冲锤吊到相应的作业工位，打开扶手开关9控制气源阀门接通气源，确保气冲锤冲头11处于原位，调整阀体连接座7内部的气压表压力，当气压表指示压力达到设定数值时，气冲锤可以进行工作，再取下安全销，将气冲锤冒口对准并抵住所要去除的浇冒口，先按下保险阀不要松手，然后再按下冲击阀，此时冲头11会在活塞杆14的推动下急速冲出，将铸件的浇冒口击断，击打动作结束后，将保险阀和冲击阀放开，使得气冲锤各部分自动复位，当气压表指示压力再次恢复到工作压力时，可进行下一次击打，当班工作结束，关闭扶手开关9并排气泄压，然后确认锤头处于原位、插上安全销，结束工作。

工作原理：本浇冒口气冲锤，首先在未工作状态下，缸体活塞10由弹簧压盖13紧压，从而通过弹簧活塞12推动活塞杆14使其与固定块15紧压，这样缸体1在未工作时处于一个完全密封状态，当空气由缸体1内部的管道进入密封的缸体1时，随着空气的不断进入，密封的缸体1内的压强也不断的增加，当达到设定压强时，关闭空气入口阀门，此时操作人员先按下保险阀开关，在不松手的情况下再按下冲击阀，此时空气由管道进入弹簧活塞12所在的缸体1中，从而推动缸体活塞10向下运动，使活塞杆14与固定块15分离，这时缸体1内大量被压缩的空气从另一个管道瞬间被释放，然后推动冲头11向前运动撞击浇冒口；当冲突撞击浇冒口这一动作完成后，操作人员松开保险阀开关与冲击阀开关，空气管道阀门打开，空气由空气管道再次进入，在空气被压缩的同时，空气由冲头11复位路径进入活塞杆14内，然后推动活塞杆14向下运动使冲头11复位，当缸体1内气压达到设定数值是，又可以进行下一次作业；其操作简易，方便，不需要技术熟练工人即可独立操作，替代了传统的氧气切割、人工铁锤敲打、悬挂重物撞击等作业方式，节约了资源、提高了生产效率、提高了生产安全系数，同时，也大大提高了工作效率，为铸造企业节省开支增加企业受益。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。