一种空调网罩的自动化生产设备的制作方法

本发明涉及一种自动化生产设备，特别是一种空调网罩的自动化生产设备。

背景技术：

空调网罩为空调的外部框架结构。无论室内机还是室外机，都安装有外罩网，对空调内部元器件起到保护、防尘、遮挡的作用，同时使空调外形更加美观。

二十世纪以来，为了实现自动化，人们研究和制造了成千上万种自动控制系统，极大地推动了生产劳动、社会服务、军事工程和科学研究等活动。随着自动化技术的发展，这是机械化、电气化和自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统(fms)。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产设备自动化，出现了采用计算机集成制造系统(cims)的工厂自动化(fa)。然而在空调罩网制造厂，空调罩网的生产流水线目前依然靠工人实时在线值守，操作各个工位上的小件电子产品的加工和装配，这种生产线的自动化程度较低，不仅造成工作效率低下，而且人工操作依赖于人的劳动技能和工作状态，很容易出现差错，造成次品率居高不下。

中国专利公开号为cn204108510u，发明创造的名称为一种用于空调罩网的凹凸点焊机，控制机架、上安装臂、电气元件、紧固安装头、上电极、工件、下电极、下安装臂，其特征在于:还包括升降工作台、滚柱、通孔、缓冲室、弹簧、副机架、升降滑槽，所述电气元件通过上安装臂安装在控制机架上，所述上电极通过紧固安装头安装在电气元件的下端，所述下电极的外侧通过弹簧与缓冲室连接，所述缓冲室通过下安装臂安装在控制机架上，所述控制机架、副机架上开设有升降滑槽，所述升降工作台通过控制机架和副机架上的升降滑槽安装在上电极、下电极之间，所述升降工作台上开设有通孔，所述升降工作台的上端设有滚柱，所述工件放置在升降工作台上。但是现有空调网罩生产设备存在着功能单一，自动化程度低，人工成本高，成品率低的问题。

因此，发明一种空调网罩的自动化生产设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种空调网罩的自动化生产设备，以解决现有空调网罩生产设备存在着功能单一，自动化程度低，人工成本高，成品率低。一种空调网罩的自动化生产设备，包括传输带驱动机构，定位传输盘，下料装置，传输带，点焊机，喷丸装置，喷涂设备，导线8，智能控制装置和支撑架，所述的传输带驱动机构通过传输带与下料装置，点焊机，喷丸装置和喷涂设备相连；所述的定位传输盘安装在传输带的上部；所述的智能控制装置通过导线与传输带驱动机构相连；所述的支撑架安装在传输带的下部；所述的定位传输盘包括定位槽，磁铁吸盘和液压升降柱，所述的定位槽设置在定位传输盘的内侧；所述的磁铁吸盘安装在定位槽的下部；所述的磁铁吸盘下部安装液压升降柱；所述的智能控制装置包括扩展接口，报警器，操作键，电路板，plc，显示屏和运行指示灯，所述的扩展接口设置在智能控制装置的上部；所述的报警器安装在操作键的上部；所述的电路板上部安装plc；所述的显示屏或者运行指示灯镶嵌在智能控制装置的外侧面。

所述的磁铁吸盘采用缕空网状；所述的磁铁吸盘与液压升降柱固定连接，当待加工原料下料后，通过磁铁吸盘将原料吸附至定位槽内，通过液压升降柱控制高度，结构简单，操作简单，提高了加工质量，减轻了人力劳动。

所述的定位槽的宽度为0.5厘米至1.5厘米的v型槽，有利于工件的准确定位，提高加工质量，降低生产故障，安全可靠。

所述的plc通过导线分别与下料装置，点焊机，喷丸装置，喷涂设备相连；所述的plc通过rs485串行通讯实现互连的分布式控制，提高了自动化程度，减少人力，提高空调网罩加工的成品率。

所述的报警器采用声光报警器；所述的报警器通过信号线与plc95相连，有利于及时发出声光报警信号，及时排除故障。

所述的传输带驱动机构采用链条式输送机；所述的传输带驱动机选用yp系列变频专用电机，有利于提高传输效率，便于精确控制，提高生产效率。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种空调网罩的自动化生产设备广泛应用于自动化生产设备技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1、本发明的磁铁吸盘的设置，结构简单，操作简单，提高了加工质量，减轻了人力劳动。

2、本发明的定位槽的设置，有利于工件的准确定位，提高加工质量，降低生产故障，安全可靠。

3、本发明的plc的设置，提高了自动化程度，减少人力，提高空调网罩加工的成品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的定位传输盘的结构示意图。

图3是本发明的智能控制装置的结构示意图。

图中：传输带驱动机构1，定位传输盘2，定位槽21，磁铁吸盘22，液压升降柱23，下料装置3，传输带4，点焊机5，喷丸装置6，喷涂设备7，导线8，智能控制装置9，扩展接口91，报警器92，操作键93，电路板94，plc95，显示屏96，运行指示灯97，支撑架10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如附图1至附图3所示

本发明提供一种空调网罩的自动化生产设备，包括传输带驱动机构1，定位传输盘2，下料装置3，传输带4，点焊机5，喷丸装置6，喷涂设备7，导线8，智能控制装置9和支撑架10，所述的传输带驱动机构1通过传输带4与下料装置3，点焊机5，喷丸装置6和喷涂设备7相连；所述的定位传输盘2安装在传输带4的上部；所述的智能控制装置9通过导线8与传输带驱动机构1相连；所述的支撑架10安装在传输带4的下部；所述的定位传输盘2包括定位槽21，磁铁吸盘22和液压升降柱23，所述的定位槽21设置在定位传输盘2的内侧；所述的磁铁吸盘22安装在定位槽21的下部；所述的磁铁吸盘22下部安装液压升降柱23；所述的智能控制装置9包括扩展接口91，报警器92，操作键93，电路板94，plc95，显示屏96和运行指示灯97，所述的扩展接口91设置在智能控制装置9的上部；所述的报警器92安装在操作键93的上部；所述的电路板94上部安装plc95；所述的显示屏96或者运行指示灯97镶嵌在智能控制装置9的外侧面。

所述的磁铁吸盘22采用缕空网状；所述的磁铁吸盘22与液压升降柱23固定连接，当待加工原料下料后，通过磁铁吸盘22将原料吸附至定位槽21内，通过液压升降柱23控制高度，结构简单，操作简单，提高了加工质量，减轻了人力劳动。

所述的定位槽21的宽度为0.5厘米至1.5厘米的v型槽，有利于工件的准确定位，提高加工质量，降低生产故障，安全可靠。

所述的plc95通过导线分别与下料装置3，点焊机5，喷丸装置6，喷涂设备7相连；所述的plc95通过rs485串行通讯实现互连的分布式控制，提高了自动化程度，减少人力，提高空调网罩加工的成品率。

所述的报警器92采用声光报警器；所述的报警器92通过信号线与plc95相连，有利于及时发出声光报警信号，及时排除故障。

所述的传输带驱动机构1采用链条式输送机；所述的传输带驱动机1选用yp系列变频专用电机，有利于提高传输效率，便于精确控制，提高生产效率。

工作原理

本发明下料装置3完成下料后，给加工线材落入至定位传输盘2中的定位槽21，磁铁吸盘22将其吸附为一整体，液压升降柱23将磁铁吸盘22托起，传输带驱动机构1通过传输带4依次送入点焊机5，喷丸装置6，喷涂设备7，通过智能控制装置9完成焊接、喷丸和喷涂过程。

对于发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。