采用激光去除飞边毛刺的装置及方法与流程

本发明属于去零件毛刺装置技术领域，涉及采用激光去除飞边毛刺的装置，本发明还涉及采用上述装置去除毛刺的方法。

背景技术：

目前，泡沫塑料产品是由发泡成型模具发泡成型，模具分模线会导致在产品的分模线处产生飞边和毛刺，随着模具的磨损，飞边和毛刺会越来越多。主要的修飞边方式是人工切割，为了降低大量的人力，因此采用了激光切割技术。由于泡沫材料的特性，产品遇到激光高温灼烧，切口发硬，刀口质量差，即使有氮气辅助，效果也不理想，不能满足质量要求，需进一步完善。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种采用激光去除飞边毛刺的装置，解决了现有激光去除塑料产品飞边毛刺时的刀口质量差的问题。

本发明的另一个目的是提供一种采用激光去除飞边毛刺的方法。

本发明所采用的技术方案是，采用激光去除飞边毛刺的装置，包括固定板，固定板上固定安装有风环，风环的侧面设置有通孔d，风环的底面上设置有锥形的通孔c，风环内插有底部为锥形的风环芯，风环芯的底部插入通孔c内，风环芯内设置有通孔b，通孔c与通孔b接通，固定板上设置有通孔a，通孔a与通孔b接通。

本发明的特点还在于，

固定板、风环芯和风环通过螺钉固定连接为一体。

通孔d为气管接头螺孔。

风环芯的外径小于风环的内径，通孔c的内壁与风环芯底部的锥形表面之间有间隙。

通孔d上接压缩空气气管，通孔b8的中心轴线与风环芯3的中心轴线重合。

本发明的另一个技术方案是，采用激光去除零件飞边毛刺的方法，使用了采用激光去除飞边毛刺的装置，具体包括以下步骤：

步骤1、将风环通过固定板与激光发射机连接，风环的通孔b与激光发射机的发射激光端接通，将通孔d通过压缩空气气管与空压机连接；

步骤2、将需要去除飞边毛刺的零件放到激光发射机工作台的定位夹具上，将风环的底面上锥形的通孔c的小径端对准零件需要去除飞边毛刺处，打开激光发射机；

步骤3、激光发射机发射的激光束经通孔a进入到风环芯内的通孔b，然后经过风环的通孔c来切割零件的飞边毛刺。

本发明第二种技术方案还在于，

步骤2中定位夹具上设置有悬空支架和真空吸嘴。

步骤2中通孔c的小径端距零件需要去除飞边毛刺处的距离为10±2mm。

步骤3中激光发射机中激光能量p范围为60w≥p≥30w，激光发射机的切割速度v范围为120mm/s≥v≥20mm/s。

激光发射机中激光能量p与激光发射机的切割速度v之间的关系根据公式0.0016v2-0.05v+23.333＞p＞0.025v2-1.75v+50确定。

本发明的有益效果是，一种采用激光去除飞边毛刺的装置设置有风环和风环芯，激光束从风环芯内的通孔b央穿过，在通孔d上接压缩空气气管，用压缩空气代替氮气，压缩空气形成高速环绕风，高速环绕风沿着风环芯底部的锥形向下直达需要去除飞边毛刺处，高速环绕风降低激光热效应，从而有效的提高了激光切割的质量，使用激光有效的切割泡沫塑料产品的飞边，切割出的产品不发硬、刀口整齐美观，满足质量要求。

附图说明

图1是本发明采用激光去除飞边毛刺的装置的结构示意图；

图2是本发明采用激光去除飞边毛刺的装置中风环的结构示意图；

图3是本发明采用激光去除飞边毛刺的装置中风环芯的结构示意图；

图4是本发明采用激光去除飞边毛刺的装置中固定板的结构示意图。

图中，1.固定板，2.风环，3.风环芯，4.通孔c，5.螺钉，6.通孔d，7.通孔a，8.通孔b，9.激光发射机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的采用激光去除飞边毛刺的装置，其结构如图1所示，包括固定板1，固定板1上固定安装有风环2，风环2外部呈现圆柱状，风环2的侧面设置有通孔d6，如图2所示，风环2的底面上设置有锥形的通孔c4，风环2内插有底部为锥形的风环芯3，如图3所示，风环芯3的底部插入通孔c4内，风环芯3内设置有通孔b8，通孔c4与通孔b8接通，如图4所示，固定板1上设置有通孔a7，通孔a7与通孔b8接通。

固定板1、风环芯3和风环2通过螺钉5固定连接为一体。

通孔d6为气管接头螺孔。

风环芯3的外径小于风环2的内径，通孔c4的内壁与风环芯3底部的锥形表面之间有间隙。

通孔d6上接压缩空气气管，通孔b8的中心轴线与风环芯3的中心轴线重合。

本发明的采用激光去除零件飞边毛刺的方法，其特征在于，使用采用激光去除飞边毛刺的装置，具体包括以下步骤：

步骤1、将风环2通过固定板1与激光发射机9连接，风环2的通孔b8与激光发射机9的发射激光端接通，将通孔d6通过压缩空气气管与空压机连接；

步骤2、将需要去除飞边毛刺的零件放到激光发射机9工作台的定位夹具上，将风环2的底面上锥形的通孔c4的小径端对准零件需要去除飞边毛刺处，打开激光发射机；

步骤3、激光发射机发射的激光束经通孔a7进入到风环芯3内的通孔b8，然后经过风环2的通孔c4来切割零件的飞边毛刺。

步骤2中定位夹具上设置有悬空支架和真空吸嘴。

步骤2中通孔c4的小径端距零件需要去除飞边毛刺处的距离为10±2mm。

步骤3中激光发射机中激光能量p范围为60w≥p≥30w，激光发射机的切割速度v范围为120mm/s≥v≥20mm/s。

激光发射机中激光能量p与激光发射机的切割速度v之间的关系根据公式0.0016v2-0.05v+23.333＞p＞0.025v2-1.75v+50确定。

本发明采用激光去除飞边毛刺的装置的工作原理为：激光发射机9发射的激光束经通孔a7进入到风环芯3内的通孔b8，然后经过风环2的通孔c4来切割泡沫塑料产品的飞边，通孔c4的出激光束处距需要去除飞边毛刺处10mm，在激光切割过程中，通孔c4的内壁与风环芯3底部的锥形表面之间有间隙，激光束从风环芯3内的通孔b8中央穿过，在通孔d6上接压缩空气气管，用压缩空气代替氮气，压缩空气形成高速环绕风，高速环绕风沿着风环芯3底部的锥形向下直达需要去除飞边毛刺处，高速环绕风降低激光热效应，从而有效的提高了激光切割的质量，使用激光有效的切割泡沫塑料产品的飞边，切割出的产品不发硬、刀口整齐美观，满足质量要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种采用激光去除飞边毛刺的装置，包括固定板，固定板上固定安装有风环，风环的侧面设置有通孔d，风环的底面上设置有锥形的通孔c，风环内插有底部为锥形的风环芯，风环芯的底部插入通孔c内，风环芯内设置有通孔b，通孔c与通孔b接通，固定板上设置有通孔a，通孔a与通孔b接通。解决了现有激光去除塑料产品飞边毛刺时的刀口质量差的问题。本发明还公开了一种采用激光去除飞边毛刺的方法。

技术研发人员：张照超;刘燕庭;丁永连;朱刚华
受保护的技术使用者：上海大道包装隔热材料有限公司
技术研发日：2017.05.08
技术公布日：2017.07.04