一种解决管坯内壁划伤的有效方法与流程

本发明涉及波纹管领域，具体涉及解决多层波纹管在管坯套合时避免内壁划伤的有效方法。

背景技术：

多层波纹管具有轴向刚度小，轴向补偿量大，使用寿命长的特点，既使波纹管其中一层破裂或腐蚀通了，其波纹管一样能承受同等的工作压力，不会出现泄漏情况，而且仍然能够正常工作。由于它的良好性能，在航空航天、核电、石油化工、阀门等严谨跑冒滴漏，高温高压等重要场合都把多层波纹管作为机械密封的最佳优选方案。

不锈钢薄壁管是波纹管的原材料，它的材料硬度hv155-180属软态，壁厚仅为0.1~0.3mm，在生产波纹管前，需要将管坯按口径大小依次套合成一根多层管坯，如图1所示，然后再进入波纹管的生产流程。虽然每个管坯之间有一定的间隙，但在套合时不可避免地会将管坯内壁拉出一道道划痕，行业上称“机械损伤”，机械损伤的程度降低了波纹管生产过程中的成品率，在波纹管的使用过程中会产生应力集中，严重时会使波纹管破裂，造成内部有毒物质、易燃易爆介质向外泄漏，后果不堪设想。国内弹箭、机械和化工等行业波纹管标准中着重提出多层波纹管层与层之间严禁出现划痕现象。但受国内波纹管制作工艺水平限制，内壁表面划痕一直是久拖难解的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种解决管坯内壁划伤的有效方法。

本发明的技术方案为：一种解决管坯内壁划伤的有效方法，加大内管坯的外壁和外管坯的内壁之间的间隙，采用内管坯液压胀型法消除内管坯的外壁和外管坯的内壁之间的间隙，具体步骤为：将内管坯两端用专用工装密封，向内管坯的管内注入一定量的水，使内管坯内部受压力向外膨胀，此时内管坯外壁向外扩张，内管坯的外壁与外管坯的内壁贴合在一起。

进一步地，所述液压胀型法的压力计算公式为:12000×壁厚÷内径。

进一步地，所述管坯由不锈钢板或镍基合金板制成。

进一步地，所述管坯的椭圆度在0.3mm~1mm。

进一步地，所述管坯的壁厚在0.1mm~0.6mm。

进一步地，所述套合层数为2~12层。

本发明的有益效果为：加大内管坯的外壁与外管坯的内壁之间的间隙，然后采用内管坯液压胀型法再消除间隙，避免外管坯的内壁划伤，用同样的方法，三层波纹管，四层波纹管乃至多层波纹管在管坯套合时都能彻底解决管坯内壁划伤的问题。

附图说明

图1为常规管坯的套合。

图2为本发明的套合示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。

一种解决管坯内壁划伤的有效方法，管坯由不锈钢板或镍基合金板制成，管坯的椭圆度一般在0.3mm~1mm。

实施例一：

内管坯和外管坯的壁厚均为0.2mm，内管坯的外壁和外管坯的内壁之间的间隙为0.3mm，内管坯和外管坯的椭圆度为0.5mm，在内管坯和外管坯套合时，内管坯受张力，内管的外壁就会擦伤外管的内壁，拉出一道道深浅不一的划痕来。

实施例二：

加大内管坯的外壁和外管坯的内壁之间的间隙，增加到0.8mm，保持内管坯和外管坯的椭圆度不变，椭圆度仍为0.5mm，在内管坯和外管坯套合时，采用内管坯液压胀型法消除内管坯的外壁和外管坯的内壁之间的间隙，具体步骤为：将内管坯两端用专用工装密封，向内管坯的管内注入一定量的水，使内管坯内部受压力向外膨胀，此时内管坯外壁向外扩张，内管坯的外壁与外管坯的内壁贴合在一起。

其中，胀型压力计算公式为:12000×壁厚÷内径。当内管坯的内径为50mm，壁厚为0.2mm，计算得到的胀型压力为48公斤/mm，就向内管坯内注入压力大于48公斤的水。

本发明适合于管坯内径在15mm~200mm之间，管坯的壁厚在0.1mm~0.6mm，套合层数为2~12层，波纹管的波数2~15个。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种解决管坯内壁划伤的有效方法，加大内管坯的外壁和外管坯的内壁之间的间隙，采用内管坯液压胀型法消除内管坯的外壁和外管坯的内壁之间的间隙，具体步骤为：将内管坯两端用专用工装密封，向内管坯的管内注入一定量的水，使内管坯内部受压力向外膨胀，此时内管坯外壁向外扩张，内管坯的外壁与外管坯的内壁贴合在一起，本发明能有效解决多层波纹管在管坯套合时，管坯内壁划伤的问题。

技术研发人员：李勇健;李自强;贾华兵;田青华;李君;刘涛
受保护的技术使用者：江苏省埃迪机电设备实业有限公司
技术研发日：2017.05.25
技术公布日：2017.08.11