冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压技术领域，特别是涉及冲压装置。

背景技术：

机械加工中，需要对工件进行抽芯，使得工件中部形成空心结构。一般来说，采用冲压机器对工件进行冲压，使得其中部抽芯形成空心结构。

传统的冲压机器采用气缸作为驱动器，驱动器驱动冲压块对工件进行抽芯，气缸由于驱动力较小，往往使得冲压效果不佳，此外，传统的驱动器运动行程较大，使得冲压机器整体体积较大。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的冲压机器采用气缸作为驱动器，使得冲压效果不佳，且存在运动行程较大，造成体积较大，使用不便的缺陷，提供一种冲压装置。

一种冲压装置，包括：底座、导轨、滑动块、冲压块和驱动块；

所述导轨固定设置于所述底座上，所述滑动块滑动设置于所述导轨上，所述冲压块与所述滑动块的固定连接；

所述滑动块开设有至少一个引导槽，且所述引导槽的外侧设置有引导壁，所述引导壁倾斜于所述导轨；

所述驱动块用于与外部的驱动器连接，所述驱动块设置有引导块，所述引导块滑动设置于所述引导槽内，所述引导块设置有引导面，所述引导面平行于所述引导壁，且所述引导面活动抵接于所述引导壁。

在其中一个实施例中，还包括弹性件，所述滑动块通过所述弹性件与所述底座连接。

在其中一个实施例中，所述引导槽贯穿所述滑动块朝向所述底座的一面以及背向所述底座的一面。

在其中一个实施例中，所述引导槽的数量为两个，两个所述引导槽分别设置于所述冲压块的两侧。

在其中一个实施例中，所述引导块的数量为两个，每一所述引导块滑动设置于一所述引导槽内。

在其中一个实施例中，所述底座开设有通孔，所述驱动块至少部分活动穿设于所述通孔内。

在其中一个实施例中，所述引导壁由靠近所述底座的一端向远离所述底座的一端逐渐朝向所述冲压块的方向倾斜。

在其中一个实施例中，所述引导壁的数量为两个，两个所述引导壁相互平行设置。

在其中一个实施例中，两个所述引导壁分别与所述引导块的两个侧面活动抵接。

在其中一个实施例中，所述驱动块靠近所述滑动块的一端的宽度由远离所述底座的位置向靠近所述底座的一端逐渐减小。

上述冲压装置，驱动块在外部驱动器的驱动下运动，带动引导块在引导槽内运动，引导块通过对引导壁施力，使得滑动块受到平行于导轨方向的分力，进而使得滑动块沿着导轨滑动，进而带动冲压块运动，冲压块对工件进行冲压，驱动块可以连接电机实现驱动，使得冲压效果更佳，此外，由于驱动块和滑动块的运动方向不相同，能够有效减小同一方向上的冲压行程，减小了冲压装置的整体的体积。

附图说明

图1为一实施例的冲压装置的一方向立体结构示意图；

图2为一实施例的冲压装置的一方向结构示意图；

图3为一实施例的冲压装置的另一方向立体结构示意图；

图4为一实施例的冲压装置的又一方向立体结构示意图；

图5为一实施例的冲压装置的一状态结构示意图；

图6为一实施例的冲压装置的另一状态结构示意图；

图7为一实施例的冲压装置的又一状态结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种冲压装置，包括：底座、导轨、滑动块、冲压块和驱动块；所述导轨固定设置于所述底座上，所述滑动块滑动设置于所述导轨上，所述冲压块与所述滑动块固定连接；所述滑动块开设有引导槽，且所述引导槽的外侧设置有引导壁，所述引导壁倾斜于所述导轨；所述驱动块用于与外部的驱动器连接，所述驱动块设置有引导块，所述引导块滑动设置于所述引导槽内，所述引导块设置有引导面，所述引导面平行于所述引导壁，且所述引导面活动抵接于所述引导壁。

本实施例中，驱动块在外部驱动器的驱动下运动，带动引导块在引导槽内运动，引导块通过对引导壁施力，使得滑动块受到平行于导轨方向的分力，进而使得滑动块沿着导轨滑动，进而带动冲压块运动，冲压块对工件进行冲压，驱动块可以连接电机实现驱动，使得冲压效果更佳，此外，由于驱动块和滑动块的运动方向不相同，能够有效减小同一方向上的冲压行程，减小了冲压装置的整体的体积。

如图1和图2所示，其为一实施例的冲压装置10，包括：底座100、导轨110、滑动块200、冲压块300和驱动块400；所述导轨110固定设置于所述底座100上，所述滑动块200滑动设置于所述导轨110上，所述冲压块300与所述滑动块200固定连接；所述滑动块200开设有两个引导槽210，且所述引导槽210的外侧设置有引导壁220，所述引导壁220倾斜于所述导轨110；所述驱动块400用于与外部的驱动器(图未示)连接，所述驱动块400设置有引导块500，所述引导块500滑动设置于所述引导槽210内，所述引导块500设置有引导面510，所述引导面510平行于所述引导壁220，且所述引导面510活动抵接于所述引导壁220。

具体地，冲压装置10设置于冲床上，即该冲压装置10为冲床上的一部分，该底座100设置于冲床上，该冲床设置驱动器，上述外部的驱动器即为冲床的驱动器，驱动器与驱动块400驱动连接，例如，该驱动器为驱动电机，本实施例中，该底座100水平设置，导轨110水平设置于底座100上，滑动块200在导轨110上沿着导轨110水平滑动，驱动块400用于在驱动器的驱动下沿垂直于导轨110的方向运动，即该驱动块400在驱动器的驱动下竖直运动。

具体地，请结合图1和图2，该引导槽210由上至下开设，该引导槽210的外侧的引导壁220为引导槽210的其中一个侧壁，该引导壁220可以视为滑动块200的一部分，例如，滑动块200于所述引导槽210的外侧设置引导壁220，该引导壁220倾斜于水平面，引导面510为驱动块400的其中一个侧面，且引导面510倾斜于水平面并平行于引导壁220，例如，所述引导壁220由靠近所述底座100的一端向远离所述底座100的一端逐渐朝向所述冲压块300的方向倾斜，即所述引导壁靠近所述底座的一端与所述冲压块的方向的倾斜角度，小于所述引导壁远离所述底座的一端与所述冲压块的方向的倾斜角度，这样，当驱动块400竖直向下运动时，引导块500随着驱动块400向下运动并产生竖直向下的力，引导面510抵接于该引导壁220，并且引导面510沿着引导壁220滑动，该引导面510通过引导壁220对滑动块200产生了水平方向的分力和竖直方向的分力，其中，由于引导壁220朝向冲压块300方向倾斜，因此，水平方向的分力朝向冲压块300方向，水平方向的分力使得滑动块200沿着导轨110水平运动，滑动块200带动冲压块300运动，对工件进行冲压抽芯。这样，驱动器的驱动方向在竖直方向，而滑动块200和冲压块300则在驱动块400的作用下沿着水平方向运动，由于驱动块400和滑动块200的运动方向不相同，能够有效减小同一方向上的冲压行程，减小了冲压装置10的整体的体积。此外，该驱动块400由电机提供动力实现驱动，相较于传统的直线运动的气缸具有更大的冲压力，使得冲压效果更佳。

本实施例中，如图1所示，引导槽210的数量为两个，具体地，两个所述引导槽210分别设置于所述冲压块300的两侧，所述引导块500的数量为两个，每一所述引导块500滑动设置于一所述引导槽210内，滑动块200的两侧的引导壁220分别受到引导块500的作用力，进而使得滑动块200的两侧受到推力，进而使得滑动块200能够平稳地在导轨110上运动。

值得一提的是，两个引导块500可以设置在同一驱动块400上，也可以是分别设置在两个驱动块400上，例如，请参见图1，所述驱动块400的数量为两个，两个所述驱动块400分别设置于所述滑动块200的两侧，每一所述驱动块400朝向所述滑动块200的一侧设置有一所述引导块500，两个所述驱动块400均与一驱动器连接，这样，驱动器驱动两个驱动块400运动，使得两个驱动块400上的引导块500分别能够对滑动块200产生水平推力。

而在另外的实施例中，驱动块的数量为一个，驱动与驱动器连接，该驱动块向所述滑动块的两侧分别延伸设置驱动部，两个引导块分别设置于两个驱动部的内侧，驱动器对该驱动块驱动，驱动块的两个驱动部分别带动两个引导块运动，实现对滑动块的驱动，这样，同一个驱动块对滑动块提供动力，使得对滑动块的驱动结构整体性更高，能够使得滑动块的两侧受到的推力相同，且滑动块两侧同时受到的推力，进而使得滑动块运动更为平稳。

为了使得驱动块400上的引导块500能够更好地作用于引导槽210的引导壁220，例如，请结合图1和图2，所述引导槽210贯穿所述滑动块200朝向所述底座100的一面以及背向所述底座100的一面，即所述引导槽连通所述滑动块朝向所述底座的一面以及背向所述底座的一面，例如，所述引导槽210具有两个开口，两个开口分别设置于引导槽210靠近底座100的一端以及远离底座100的一端，即两个开口分别设置于引导槽210的上端和下端，应该理解的是，该引导槽210由滑动块200的顶部至底部开设，引导块500能够充引导槽210上端的开口进入引导槽210，并从引导槽210的下端的开口滑出，使得引导块500能够从引导槽210的一端运动至另一端，这样，有利于引导块500由上至下运动时，能够充分抵接引导壁220，且能够有效增大引导块500行程，进而使得滑动块200水平位移距离更大，使得冲压块300的冲压效果更佳。

为了使得驱动块400具有更长的运动行程，进而增加滑动块200的运动行程，例如，如图1、图3和图4所示，所述底座100开设有通孔101，所述驱动块400活动穿设于所述通孔101内，例如，所述驱动块400与所述引导块500活动穿设于所述通孔101内，例如，所述驱动块400与所述引导块500在竖直方向上对齐所述通孔101，例如，所述通孔101具有长方形截面，这样，当驱动块400向下运动时，驱动块400并不会被底座100所挡止，而是插入通孔101内，并局部或全部换过该通孔101，使得驱动块400的行程更长，使得引导块500具有更长的运行行程，有利于增加滑动块200的运动行程。

为了便于驱动块400在通孔101内运动，例如，如图3和图4所示，所述驱动块400靠近所述滑动块200的一端的宽度由远离所述底座100的位置向靠近所述底座100的一端逐渐减小，例如，所述驱动块400靠近所述滑动块200的一端设置有至少一个倾斜面410，例如，所述倾斜面由远离所述底座100的一端向靠近所述底座100的一端逐渐向所述驱动块400的中部倾斜，这样，驱动块400靠近底座100的一端的宽度较小，能够使得驱动块400能够快速插入通孔101内，且该倾斜面能够对驱动块400进行引导，使得驱动块400能够准确地穿过该通孔101，进而使得驱动块400能够快捷准确地插入通孔101内，使得驱动块400的运动行程更大，有利于增加滑动块200的运动形成。

为了使得引导块500能够灵活地在引导槽210内运动，且使得引导块500能够更好地抵接该引导壁220，例如，如图5所示，所述引导块500的宽度小于所述引导槽210的宽度，这样，引导块500能够在引导槽210内灵活地运动。

为了使得滑动块200在预设范围内运动，使得滑动块200的运动范围更为精确，以使得冲压块300的冲压效果更佳，例如，所述引导壁220的数量为两个，两个所述引导壁220相互平行设置，例如，两个所述引导壁220分别与所述引导块500的两个侧面活动抵接，例如，如图5所示，所述引导壁220包括设置于引导槽210靠近所述冲压块300一侧的第一引导壁221和设置于引导槽210远离所述冲压块300一侧的第二引导壁222，所述第一引导壁221和所述第二引导壁222相互平行，且所述第一引导壁221和所述第二引导壁222相对设置，例如，该引导块500具有长条形结构，例如，该引导块500具有长条方形结构，即该引导块500具有长方形截面，例如，所述引导块500两侧分别设置有引导面510，例如，所述引导面510包括朝向所述第一引导壁221的第一引导面511和背向所述第一引导面511的第二引导面512，所述第一引导面511和所述第二引导面512相互平行，所述第一引导面511活动抵接于所述第一引导壁221，所述第二引导面512活动抵接于所述第二引导壁222。

具体地，第一引导面511朝向冲压块300的运动方向，引导块500在驱动块400的驱动下向下运动，第一引导面511抵接于第一引导壁221，并沿着第一引导壁221滑动，滑动块200在第一引导面511的水平分力作用下，朝向冲压块300方向水平运动，随着滑动块200的整体向右运动，第二引导壁222逐渐靠近引导块500，随后抵接于第二引导面512，由于第二引导壁222与第二引导面512相对运动，这样，第二引导面512对第二引导壁222起到引导作用，不仅使得滑动块200滑动更为平稳，此外第二引导面512还对第二引导壁222起到限制作用，对第二引导壁222挡止，避免滑动块200滑动距离过大，使得滑动块200的滑动形成限制在在预设范围内，进而使得滑动块200的运动范围更为精确，使得冲压块300的冲压效果更佳。

此外，该第二引导面512还能够驱动滑动块200复位，具体地，当驱动块400在驱动器的驱动下向上运动时，第二引导面512向上运动，第二引导面512对第二引导壁222产生水平方向的力和竖直向上的力，其中，水平方向上的力为背向冲压块300方向的力，从而使得滑动块200反向运动，使得滑动块200在冲压后复位。

在另外的实施例中，该引导槽可以设置为开放式的结构，即该引导槽仅在靠近冲压块的一侧设置有引导壁，或者说，引导槽的侧壁的数量为一个，该侧壁设置于靠近冲压块的一侧，例如，所述引导槽靠近冲压块的一侧设置有引导壁，而引导槽远离冲压块的一侧则未设置侧壁，即引导槽远离引导壁的一侧设置开口，这样，能够使得引导块能够更为灵活地运动，而引导块的引导面抵接于该引导槽的引导壁即可实现驱动块对滑动块的驱动。

为了进一步精确控制滑动块200的行程，以使得冲压块300的冲压效果更佳，例如，请再次参见图2与图5，所述引导槽210的外侧还设置有挡止壁230，即所述滑动块200在所述引导槽210的外侧还设置有挡止壁230，所述挡止壁230与所述引导壁220连接，且所述挡止壁230连接于所述引导壁220靠近所述底座100的一端，所述引导块500还设置有挡止面520，所述挡止面520与所述引导面510连接，且所述挡止面520连接于所述引导面510远离所述底座100的一端，所述挡止面520活动抵接于所述挡止壁230，且所述挡止面520平行于所述挡止壁230，例如，所述挡止壁230垂直于所述导轨110，例如，所述挡止壁230竖直设置，例如，所述挡止面520竖直设置。

具体地，挡止壁230相对所述引导壁220更为靠近底座100，而挡止面520相对于该引导面510更为远离底座100，即挡止壁230设置于引导壁220的下方，挡止面520设置于引导面510的上方，这样，当引导面510沿着引导壁220滑动时，引导面510和引导壁220沿着相反方向运动，引导面510向下运动，引导壁220向前运动，随着两者的远离，挡止面520向下运动至引导壁220下方的挡止壁230，位于引导面510上方的挡止面520和挡止壁230相互抵接，此时，挡止面520沿着挡止壁230在竖直方向上运动，而挡止面520无法产生水平方向的分力，挡止壁230也不会受到水平方向的力，挡止面520通过抵接该挡止面520挡止该滑动块200，进而使得滑动块200在水平方向上停止运动，进而限定了滑动块200在水平方向的运动行程，应该理解的是，通过设置引导壁220和引导面510的长度，能够使得滑动块200具有不同的滑动行程，这样，能够使得冲压块300具有不同的冲压行程，使得冲压效果更佳。

为了使得冲压效果更佳，例如，所述引导壁220与导轨110之间的夹角大于或等于45°并小于70°，例如，所述引导壁220的倾斜角度为45°，具体地，导轨110的方向为水平方向，即该滑动块200的运动方向，所述引导壁220受到引导面510的作用力可以分解为水平方向和竖直方向，所述引导壁220与滑动块200的运动方向之间的夹角越小，则所述引导壁220在水平方向上受到的分力越小，则滑动块200受到的推力越小，冲压块300的冲压力度越小，但使得滑动块200具有更长的滑动行程，反之，所述引导壁220与滑动块200的运动方向之间的夹角越大，则所述引导壁220在水平方向上受到的分力越大，则冲压块300的冲压力度雨大，但却使得滑动块200的滑动行程较小，因此，为了使得滑动块200具有较大的滑动行程，且使得冲压块300具有较大的冲压力度，本实施例中，所述引导壁220与导轨110之间的夹角为45°，这样引导块500对滑动块200产生较大的水平推力，并使得滑动块200水平距离较大，使得冲压块300冲压效果较佳。

为了使得冲压装置在冲压后能够快速自动复位，在一个实施例中，冲压装置还包括弹性件(图未示)，所述滑动块通过所述弹性件与所述底座连接。例如，所述弹性件为拉簧，例如，所述拉簧一端与所述滑动块连接，另一端与所述底座远离所述冲压块的一端连接，这样，当滑动块在驱动块和引导块的驱动下朝向冲压块方向运动时，拉簧受到滑动块的拉力而拉伸，随后驱动块和引导块在驱动器驱动下复位，滑动块在拉簧的拉力下复位。又如，所述弹性件为弹簧，例如，所述弹簧一端与所述滑动块连接，另一端与所述底座靠近所述冲压块的一端连接，这样，在冲压过程中，滑动块在驱动块和引导块的驱动下朝向冲压块方向运动时，弹簧受到滑动块的力而被压缩，随后驱动块和引导块在驱动器驱动下复位，滑动块在弹簧的弹力下复位。

为了使得弹性件伸缩更为平稳，避免弹性件偏移，例如，所述弹性件套设于所述导轨上，例如，所述弹簧或者所述拉簧套设于所述导轨上，例如，所述底座开设有滑动槽，所述导轨设置于所述滑动槽内，所述弹簧或者所述拉簧套设于所述导轨上，且，所述弹簧或者所述拉簧设置于所述滑动槽内，这样，所述弹簧或者所述拉簧在受力时，能够沿着导轨进行拉伸或者压缩，进而使得，所述弹簧或者所述拉簧伸缩更为平稳，进而使得滑动块的复位更为平稳。

为了实现驱动器对驱动块的驱动，在一个实施例中，底座上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有驱动座，该驱动座与驱动块固定连接，驱动器驱动连接一丝杆，丝杆的一端与驱动座螺接，这样，驱动器驱动丝杆转动，丝杆带动驱动座运动，驱动座带动驱动块运动，从而实现了驱动器对驱动块的驱动，例如，所述滑轨的数量为两个，例如，两个所述滑轨竖直设置，这样，驱动座能够沿着滑轨竖直运动，并带动驱动块在竖直方向上平稳运动。

具体地，在一个实施例中，为便于理解冲压装置10的运动，便于观看各部件的运动情况，本实施例中各图省去了驱动块，且图中箭头方向为对应的部件的运动方向，冲压装置10的运动过程如下，请参见图5，引导块500向下运动，且朝向底座100的通孔101运动，引导块500的第一引导面511抵接于引导槽210的第一引导壁221，第一引导面511对第一引导壁221在水平方向上的分力使得滑动块200水平向图5中的右侧运动，随着滑动块200的水平运动，第一引导面511沿着第一引导壁221运动，并且第一引导面511和第一引导壁221朝相互远离，随后，如图6所示，第二引导壁222抵接于引导块500的第二引导面512，而引导块500则插入底座100的通孔101继续向下运动，引导块500的前后两个侧面分别抵接于引导槽210的前后两个侧壁，即第一引导面511抵接于第一引导壁221，第二引导面512抵接于第二引导壁222，使得滑动块200运动更为平稳，在上述过程中，滑动块200持续向右侧运动，进而使得冲压块300向右运动而进行冲压。

如图7所示，当引导块500继续向下运动时，第一引导面511的末端运动至第一引导壁221的末端，第一引导面511的末端的挡止面520滑动至与挡止壁230平齐，此时，挡止面520向下运动并抵接于挡止壁230，由于挡止面520和挡止壁230均竖直设置，因此滑动块200不受到水平方向上的推力，此外，滑动块200的第二引导壁222在第二引导面512的挡止，并且滑动块200受到弹性件的弹力，使得滑动块200块克服惯性，在不受到水平方向上的推力时能够停止运动，此时，即使引导块500继续向下运动，滑动块200也不会运动，由此，使得滑动块200的滑动行程限定在预设范围内，也就是说，滑动块200的运动行程是根据第一引导壁221的倾斜角度以及长度所决定的，而不由引导块500的运动距离(或者说驱动块400的运动距离)而决定，而由于第一引导壁221的倾斜角度以及长度是固定的，这样，滑动块200的滑动行程能够得到固定，而不随着驱动块400的运动距离而改变，使得滑动块200的滑动行程的控制更为精确，进而使得冲压行程更为精确，从而使得冲压效果更佳。

在完成冲压后，引导块500在驱动块400的带动下向上运动，第二引导面512对第二引导壁222产生的水平方向的分力，使得滑动块200反向运动，也就是沿着图5至图7中左侧方向运动，并且当引导块500从引导槽210内滑出时，滑动块200在弹性件的弹力作用下回复至初始位置。

上述各实施例的冲压装置10，驱动块400在外部驱动器的驱动下运动，带动引导块500在引导槽210内运动，引导块500通过对引导壁220施力，使得滑动块200受到平行于导轨110方向的分力，进而使得滑动块200沿着导轨110滑动，进而带动冲压块300运动，冲压块300对工件进行冲压，驱动块400可以连接电机实现驱动，使得冲压效果更佳，此外，由于驱动块400和滑动块200的运动方向不相同，能够有效减小同一方向上的冲压行程，减小了冲压装置10的整体的体积。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。