一种增力夹紧装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种增力夹紧装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。套筒是一种常见的零件，广泛用于轴类工件的支承，在套筒加工过程中，需要实现对套筒内表面的定心和夹紧，常见的普通夹具无法实现。在套筒加工过程中，需要保持套筒的夹紧稳定性，在夹持过程中需要较大的夹紧力，所以需要一种增力机构，来提高对套筒的夹紧稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种增力夹紧装置，不但实现对套筒的快速夹紧，而且具有增力效果，夹紧力大，夹持稳定性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种增力夹紧装置，它包括固定底座、支承架、支承座、支承座紧固螺钉、锥台、拉杆、拉杆调节螺母、压缩弹簧、压板、压板螺母、弹性锥形筒、工件支承台、滑杆、杠杆、杠杆支座、杠杆销轴、压杆、压杆上螺母、压杆下螺母、回位拉簧、上拉簧支座、下拉簧支座、摆杆、摆杆销轴、摆杆支承座、驱动气缸、上环形支承块、下环形支承块，所述支承架固定在固定底座上，所述支承座通过支承座紧固螺钉安装在支承架上，所述支承座的中间设置有滑杆滑槽，所述支承座的上端设置有锥台安装槽，所述锥台螺纹安装在支承座上端的锥台安装槽上，所述锥台中间设置有拉杆滑槽，所述锥台的上方设置有弹簧支承槽，所述滑杆可上下滑动设置在支承座的滑杆滑槽上，所述拉杆可上下滑动设置在锥台的拉杆滑槽上，所述拉杆的下端和滑杆的上端螺纹连接，并通过拉杆调节螺母锁紧，所述弹性锥形筒可滑动设置在锥台上，所述压板安装在拉杆的上端，所述拉杆上还螺纹连接有压板螺母，所述压板螺母位于压板的上侧，所述压板的下端面和弹性锥形筒的上端面贴合，所述压缩弹簧和拉杆同轴心设置，所述压缩弹簧的上端和压板的下端面贴合，所述压缩弹簧的下端和锥台上方的弹簧支承槽贴合，所述工件支承台固定在支承架上，所述滑杆的下端设置有上环形支承块和下环形支承块，所述杠杆支座固定在支承架上，所述杠杆的右端通过杠杆销轴铰接在杠杆支座上，所述杠杆上设置有第一圆孔和第二圆孔，滑杆穿过杠杆的第一圆孔，并且上环形支承块位于第一圆孔的上侧，下环形支承块位于第一圆孔的下侧，所述压杆可上下滑动设置在支承架上，所述压杆的下端穿过杠杆的第二圆孔，并通过压杆上螺母和压杆下螺母锁紧，所述上拉簧支座固定在支承架上，所述下拉簧支座固定在杠杆的左端，所述回位拉簧的上下两端分别连接上拉簧支座和下拉簧支座，所述摆杆的右端设置有偏心轮，所述摆杆右端的偏心轮通过摆杆销轴铰接在摆杆支承座上，所述摆杆支承座固定在支承架上，所述压杆的上端在回位拉簧的作用下始终和偏心轮贴合，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在固定底座上，所述活塞杆的上端和摆杆的左端铰接。

进一步地，所述压杆和支承架之间设置有压杆滑套。

进一步地，所述压杆的上端设置为弧形。

进一步地，所述上环形支承块和下环形支承块和滑杆螺纹连接。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向上伸出，带动摆杆绕着摆杆销轴逆时针摆动，摆杆右端的偏心轮带动压杆向下运动，压杆带动杠杆绕着杠杆销轴逆时针摆动，在杠杆的作用下，滑杆带动拉杆向下滑动，压板带动弹性锥形筒向下滑动，弹性锥形筒向外张开，实现对套筒的夹紧。因为压杆离杠杆销轴的距离大于滑杆离杠杆销轴的距离，所以结构具有增力效果，弹性锥形筒的夹紧力较大，效果好。当套筒完成加工后，驱动气缸的活塞杆向下运动，杠杆在回位拉簧的作用下复位，杠杆通过滑杆和拉杆带动压板上行，弹性锥形筒实现对套筒的松开，结构合理，可靠性好。上环形支承块和下环形支承块和滑杆螺纹连接，有利于上环形支承块和下环形支承块位置的微调。压杆和支承架之间设置有压杆滑套，有利于压杆上下平稳滑动，减少了磨损，大大提高了压杆的使用寿命。压杆的上端设置为弧形，有利于实现和偏心轮的贴合。本发明不但实现对套筒的快速夹紧，而且具有增力效果，夹紧力大，夹持稳定性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图a。

图中：1.固定底座，2.支承架，3.支承座，4.支承座紧固螺钉，5.锥台，6.拉杆，7.拉杆调节螺母，8.压缩弹簧，9.压板，10.压板螺母，11.弹性锥形筒，12.工件支承台，13.滑杆，14.杠杆，15.杠杆支座，16.杠杆销轴，17.压杆，18.压杆上螺母，19.压杆下螺母，20.回位拉簧，21.上拉簧支座，22.下拉簧支座，23.摆杆，24.摆杆销轴，25.摆杆支承座，26.驱动气缸，27.上环形支承块，28.下环形支承块，29.滑杆滑槽，30.锥台安装槽，31.拉杆滑槽，32.弹簧支承槽，33.第一圆孔，34.第二圆孔，35.偏心轮，36.缸体，37.活塞杆，38.压杆滑套。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种增力夹紧装置，它包括固定底座1、支承架2、支承座3、支承座紧固螺钉4、锥台5、拉杆6、拉杆调节螺母7、压缩弹簧8、压板9、压板螺母10、弹性锥形筒11、工件支承台12、滑杆13、杠杆14、杠杆支座15、杠杆销轴16、压杆17、压杆上螺母18、压杆下螺母19、回位拉簧20、上拉簧支座21、下拉簧支座22、摆杆23、摆杆销轴24、摆杆支承座25、驱动气缸26、上环形支承块27、下环形支承块28，所述支承架2固定在固定底座1上，所述支承座3通过支承座紧固螺钉4安装在支承架2上，所述支承座3的中间设置有滑杆滑槽29，所述支承座3的上端设置有锥台安装槽30，所述锥台5螺纹安装在支承座3上端的锥台安装槽30上，所述锥台5中间设置有拉杆滑槽31，所述锥台5的上方设置有弹簧支承槽32，所述滑杆13可上下滑动设置在支承座3的滑杆滑槽31上，所述拉杆6可上下滑动设置在锥台5的拉杆滑槽31上，所述拉杆6的下端和滑杆13的上端螺纹连接，并通过拉杆调节螺母7锁紧，所述弹性锥形筒11可滑动设置在锥台5上，所述压板9安装在拉杆6的上端，所述拉杆6上还螺纹连接有压板螺母10，所述压板螺母10位于压板6的上侧，所述压板6的下端面和弹性锥形筒11的上端面贴合，所述压缩弹簧8和拉杆6同轴心设置，所述压缩弹簧8的上端和压板9的下端面贴合，所述压缩弹簧8的下端和锥台5上方的弹簧支承槽32贴合，所述工件支承台12固定在支承架2上，所述滑杆13的下端设置有上环形支承块27和下环形支承块28，所述杠杆支座15固定在支承架2上，所述杠杆14的右端通过杠杆销轴16铰接在杠杆支座15上，所述杠杆14上设置有第一圆孔33和第二圆孔34，滑杆13穿过杠杆14的第一圆孔33，并且上环形支承块27位于第一圆孔33的上侧，下环形支承块28位于第一圆孔33的下侧，所述上环形支承块27和下环形支承块28和滑杆13螺纹连接，有利于上环形支承块27和下环形支承块28位置的微调。所述压杆17可上下滑动设置在支承架2上，所述压杆17和支承架2之间设置有压杆滑套38，有利于压杆17上下平稳滑动，减少了磨损，大大提高了压杆17的使用寿命。所述压杆17的下端穿过杠杆14的第二圆孔34，并通过压杆上螺母18和压杆下螺母19锁紧，所述上拉簧支座21固定在支承架2上，所述下拉簧支座22固定在杠杆14的左端，所述回位拉簧20的上下两端分别连接上拉簧支座21和下拉簧支座22，所述摆杆23的右端设置有偏心轮35，所述摆杆23右端的偏心轮35通过摆杆销轴24铰接在摆杆支承座25上，所述摆杆支承座25固定在支承架2上，所述压杆17的上端在回位拉簧20的作用下始终和偏心轮35贴合，所述压杆17的上端设置为弧形，有利于实现和偏心轮35的贴合。所述驱动气缸26包括缸体36和活塞杆37，所述缸体36固定在固定底座1上，所述活塞杆37的上端和摆杆23的左端铰接。

通过上述技术方案，本发明一种增力夹紧装置使用时，驱动气缸26的活塞杆37向上伸出，带动摆杆23绕着摆杆销轴24逆时针摆动，摆杆23右端的偏心轮35带动压杆17向下运动，压杆17带动杠杆14绕着杠杆销轴16逆时针摆动，在杠杆14的作用下，滑杆13带动拉杆6向下滑动，压板9带动弹性锥形筒11向下滑动，弹性锥形筒11向外张开，实现对套筒的夹紧。因为压杆17离杠杆销轴16的距离大于滑杆13离杠杆销轴16的距离，所以结构具有增力效果，弹性锥形筒11的夹紧力较大，效果好。当套筒完成加工后，驱动气缸26的活塞杆37向下运动，杠杆14在回位拉簧20的作用下复位，杠杆14通过滑杆13和拉杆6带动压板9上行，弹性锥形筒11实现对套筒的松开，结构合理，可靠性好。本发明不但实现对套筒的快速夹紧，而且具有增力效果，夹紧力大，夹持稳定性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。