本发明属于数控加工领域，特别涉及一种金属包装箱平口数控圆盘锯机床。
背景技术：
大尺寸金属包装箱(长度≥4500mm，宽度≥1500mm，高度≥500mm)的平口加工对于下道焊接工序至关重要，不但要求加工面平整，无烧蚀氧化，同时要求加工方法的生产效率高。目前金属包装箱的平口加工方法主要有两种，第一种是传统的手工砂轮锯切平口的加工方法，该种方法首先需要手工划线，然后再沿线用砂轮人工锯切，生产效率低；第二种是等离子切割及激光加工方法，该种方法的设备成本高，并且加工面有烧蚀和氧化，需要再次打磨加工，生产效率低。
有鉴于此，申请人提出了一种金属包装箱平口数控圆盘锯机床。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种能够满足大尺寸金属包装箱平口加工要求的数控圆盘锯机床。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种金属包装箱平口数控圆盘锯机床，包括床身8、数控装置5、小托板9、大托板12，床身8上安设齿条1；大托板12位于床身8上方，其下部安设齿轮传动电机10、齿轮11、横向伺服电机6、滚珠丝杠13，该齿轮11与所述齿条1啮接，齿轮传动电机10驱动齿轮11沿齿条1移动；横向伺服电机6驱动滚珠丝杠13旋转；小托板9安设在滚珠丝杠13的螺母上并位于大托板12下方；该小托板9下部安设圆盘锯电机4，圆盘锯电机4驱动圆盘锯3旋转；所述齿轮传动电机10、横向伺服电机6都与电机驱动器7相连接，该电机驱动器7与数控装置5相连接。
借由上述技术方案，本发明提出的数控圆盘锯机床能够满足大尺寸金属包装箱平口加工的要求，加工面无烧蚀、氧化，并且整个加工过程由数控装置精准控制，生产效率高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明一种金属包装箱平口数控圆盘锯机床的示意图。
【主要元件符号说明】
1：齿条2：金属包装箱
3：圆盘锯4：圆盘锯电机
5：数控装置6：横向伺服电机
7：电机驱动器8：床身
9：小托板10：齿轮传动电机
11：齿轮12：大托板
13：滚珠丝杠
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的金属包装箱平口数控圆盘锯机床其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1，本发明一种金属包装箱平口数控圆盘锯机床，包括床身8、数控装置5、小托板9、大托板12，床身8上安设齿条1；大托板12位于床身8上方，其下部安设齿轮传动电机10、齿轮11、横向伺服电机6、滚珠丝杠13，该齿轮11与所述齿条1啮接，齿轮传动电机10驱动齿轮11沿齿条1移动；横向伺服电机6驱动滚珠丝杠13旋转；小托板9安设在滚珠丝杠13的螺母上并位于大托板12下方；该小托板9下部安设圆盘锯电机4，圆盘锯电机4驱动圆盘锯3旋转；所述齿轮传动电机10、横向伺服电机6都与电机驱动器7相连接，该电机驱动器7与数控装置5相连接。
进一步的，齿条1、齿轮11、齿轮传动电机10构成齿轮齿条传动机构，大托板12下部的两侧放置在纵向导轨上，纵向导轨对称安设在床身8上。齿轮齿条传动机构起动力引导作用，纵向导轨起支撑、导向作用，在齿轮齿条传动机构的引导下，大托板12带动小托板9沿纵向导轨滑动。
进一步的，在横向伺服电机6驱动滚珠丝杠13，滚珠丝杠螺母副驱动下小托板9实现横向移动。
本发明一种金属包装箱平口数控圆盘锯机床的加工方法如下：
(1)将待加工的金属包装箱2放置在床身8上，调整其安装高度；
(2)通过数控装置5控制横向伺服电机6，小托板9移动至金属包装箱2轮廓的纵边沿，关闭横向伺服电机6并启动圆盘锯电机4；
(3)通过数控装置5启动齿轮传动电机10，圆盘锯3沿金属包装箱2轮廓的纵边沿锯切，切至拐角处关闭齿轮传动电机10；
(4)通过数控装置5启动横向伺服电机6，圆盘锯3沿金属包装箱2轮廓的横边沿锯切，切至拐角处关闭横向伺服电机6；
(5)重复前述步骤(3)；
(6)重复前述步骤(4)；
(7)通过数控装置5关闭圆盘锯电机4，取下锯切完成的金属包装箱。
以上所述，仅是本发明专利的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术方案范围内，依据本专利的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术方案的范围内。