一种用于管道的内夹持式旋转切割设备的制作方法

本发明涉及管道切割技术领域，尤其是涉及一种用于管道的内夹持式旋转切割设备。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道在进行施工铺设过程中，会需要根据现场环境来截取管道的长度，此时就需要对管道进行截断处理，在现有技术中，一般是利用手持式切割机对管道进行切割处理，这对操作工人的技术水平要求较高，且该方法会导致切口处不平整；还有一种是固定式切割机，且切割刀片完全贯穿整个管道的直径，此方法要求切割刀片的直径较大，而现有技术中刀片直径往往有个极限值，难以满足直径较大的管道切割。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于管道的内夹持式旋转切割设备，本发明采用的技术方案是：

一种用于管道的内夹持式旋转切割设备，包括底板，底板下侧固定连接有若干个支撑腿，所述底板左部上侧开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，所述移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆的两端架设在移动槽两端，且水平螺纹杆的左端穿过底板向左侧延伸，水平螺纹杆的左端与固定设置在底板左侧壁上的电机输出轴固定连接，所述底板上侧固定连接有支撑柱，支撑柱上开设有管道过孔，管道从管道过孔处穿过，所述管道左部设置有内夹持装置，所述移动块上侧与内夹持装置固定连接；所述支撑柱内部开设有空腔，空腔内底部固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧顶端固定连接有导向柱，所述支撑柱右侧壁上开设有第一竖直移动通槽，导向柱右侧壁上固定连接有安装板，安装板穿过第一竖直移动通槽设置，所述安装板另一端下侧固定连接有切割机；所述支撑柱左侧壁上开设有第二竖直移动通槽，导向柱左侧壁上固定连接有移动杆，移动杆左端穿过第二竖直移动通槽设置，移动杆的左端上套设有连接套筒，连接套筒左端为封闭端，所述连接套筒内部与移动杆的左端通过复位弹簧相连接；所述连接套筒下侧固定连接有竖直杆，竖直杆底端固定连接有水平杆，所述第二竖直移动通槽下方的支撑柱侧壁上开设有限位孔。

作为本发明进一步的方案是：所述移动槽与移动块的截面均呈凸字形，且移动块与移动槽相配合。

作为本发明再进一步的方案是：所述水平螺纹杆与底板的接触处设有第一轴承。

作为本发明再进一步的方案是：所述内夹持装置包括调节柱，调节柱竖直设置，且调节柱两端均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端固定连接有弧形夹持板；所述调节柱中间处固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮左侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮左端固定连接有转动杆；所述调节柱的上下两部侧壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内套设有转动套筒，所述转动套筒的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆的左端设置有挡板，挡板右侧开设有凹槽，支撑杆左端位于凹槽内；所述转动杆左端穿过挡板设置，转动杆左端固定连接有第一把手；两根所述支撑杆外部焊接有外齿圈，外齿圈的内侧壁与支撑杆焊接固定，所述外齿圈下侧啮合有齿轮，齿轮左端固定连接有转轴，所述挡板下侧固定连接有固定连接柱，固定连接柱底端与移动块上侧固定连接；所述转轴左端穿过固定连接柱设置，转轴左端固定连接有第二把手。

作为本发明再进一步的方案是：两根所述螺纹杆的螺纹旋向相反。

作为本发明再进一步的方案是：两根所述支撑杆之间固定连接有支撑板，转动杆穿过支撑板设置，且转动杆与支撑板的接触处设有第二轴承。

作为本发明再进一步的方案是：所述水平杆的直径等于限位孔直径。

作为本发明再进一步的方案是：所述底板右端固定连接有限位板。

作为本发明再进一步的方案是：所述底板右部开设有漏料通道。

本发明具有的有益效果是利用内夹持装置来对管道进行夹持，且还可以使管道旋转以使切割机对其完成切割处理。本发明具有结构设计合理和切割效果好等优点，适用于大尺寸管道的切割处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中的a-a向剖视图；

图3为本发明内夹持装置的结构示意图；

图4为本发明图1中的b处放大图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

请参阅图1-图4，本发明的一种用于管道的内夹持式旋转切割设备，包括底板1，底板1下侧固定连接有若干个支撑腿7，所述底板1左部上侧开设有开口朝上设置的移动槽3，移动槽3内设置有移动块5，所述移动块5上开设有水平螺纹通孔6，水平螺纹通孔6内螺纹连接有水平螺纹杆4，水平螺纹杆4的两端架设在移动槽3两端，且水平螺纹杆4的左端穿过底板1向左侧延伸，水平螺纹杆4的左端与固定设置在底板1左侧壁上的电机8输出轴固定连接，所述底板1上侧固定连接有支撑柱11，支撑柱11上开设有管道过孔14，管道10从管道过孔14处穿过，所述管道10左部设置有内夹持装置9，所述移动块5上侧与内夹持装置9固定连接，当需要向右移动管道10时，启动电机8，电机8带动水平螺纹杆4转动，与水平螺纹杆4相配合的移动块5在移动槽3内右移，从而通过内夹持装置9来带动管道10向右移动，以进行下一次的切割；

所述支撑柱11内部开设有空腔17，空腔17内底部固定连接有支撑弹簧15，支撑弹簧15顶端固定连接有导向柱16，所述支撑柱11右侧壁上开设有第一竖直移动通槽18，导向柱16右侧壁上固定连接有安装板19，安装板19穿过第一竖直移动通槽18设置，所述安装板19另一端下侧固定连接有切割机20，导向柱16对支撑弹簧15进行压缩，使切割机20向下移动，从而使切割机20上的切割刀片能够对管道10进行切割；当导向柱16失去向下力的作用时，导向柱16在支撑弹簧15作用下向上复位；在本发明中，切割机20为目前市场上常用的手持式切割机，为现有技术，此处便不再赘述；

所述支撑柱11左侧壁上开设有第二竖直移动通槽21，导向柱16左侧壁上固定连接有移动杆22，移动杆22左端穿过第二竖直移动通槽21设置，移动杆22的左端上套设有连接套筒23，连接套筒23左端为封闭端，所述连接套筒23内部与移动杆22的左端通过复位弹簧24相连接；所述连接套筒23下侧固定连接有竖直杆25，竖直杆25底端固定连接有水平杆26，所述第二竖直移动通槽21下方的支撑柱11侧壁上开设有限位孔27，当管道10在进行转动时，切割机20的位置需要保持不变，在使用时，用手将连接套筒23向左侧拉动一段距离，然后向下压动连接套筒23，带动导向柱16向下运动，然后使水平杆26的右端插入到限位孔27，松开手即可，保证了切割机20在切割时的位置不变；一次切割结束后，向左侧拉动连接套筒23，即可将水平杆26从限位孔27内拉出，导向柱16在支撑弹簧15作用下上升；

所述移动槽3与移动块5的截面均呈凸字形，且移动块5与移动槽3相配合。

所述水平螺纹杆4与底板1的接触处设有第一轴承2。

所述内夹持装置9包括调节柱91，调节柱91竖直设置，且调节柱91两端均开设有螺纹槽92，螺纹槽92内螺纹连接有螺纹杆93，两根所述螺纹杆93的螺纹旋向相反，螺纹杆93的另一端固定连接有弧形夹持板94；所述调节柱91中间处固定连接有第一锥齿轮95，第一锥齿轮95左侧啮合有第二锥齿轮99，第二锥齿轮99左端固定连接有转动杆915；所述调节柱91的上下两部侧壁上开设有环形凹槽96，环形凹槽96内套设有转动套筒97，调节柱91可以绕转动套筒97转动，而支撑杆98可以对调节柱91进行支撑作用，所述转动套筒97的左侧固定连接有支撑杆98，支撑杆98的左端设置有挡板913，挡板913右侧开设有凹槽914，支撑杆98左端位于凹槽914内；所述转动杆915左端穿过挡板913设置，转动杆915左端固定连接有第一把手916；两根所述支撑杆98外部焊接有外齿圈912，外齿圈912的内侧壁与支撑杆98焊接固定，所述外齿圈912下侧啮合有齿轮920，齿轮920左端固定连接有转轴918，所述挡板913下侧固定连接有固定连接柱919，固定连接柱919底端与移动块5上侧固定连接；所述转轴918左端穿过固定连接柱919设置，转轴918左端固定连接有第二把手917，在对管道10进行夹持时，转动第一把手916，第一把手916带动转动杆915转动，转动杆915带动第二锥齿轮99转动，第二锥齿轮99驱动第一锥齿轮95转动，第一锥齿轮95带动调节柱91转动，与调节柱91相配合的两根螺纹杆93从螺纹槽95内移出，从而使两个弧形夹持板94抵在管道10内侧壁上，实现了对管道10的夹持作用；当管道10在切割时，需要使管道10旋转以完成切割，转动第二把手917，第二把手917带动转轴918转动，转轴918带动齿轮920转动，齿轮920驱动外齿圈912转动，外齿圈912带动两根支撑杆98转动，从而通过弧形夹持板94来带动管道10转动完成切割；移动块5在移动槽3内移动时，通过固定连接柱919来带动整个内夹持装置9移动，从而使管道10向右移动进行下一次的切割处理。

两根所述支撑杆98之间固定连接有支撑板910，转动杆915穿过支撑板910设置，且转动杆915与支撑板910的接触处设有第二轴承911，支撑板910对转动杆915进行支撑作用。

所述水平杆26的直径等于限位孔27直径。

所述底板1右端固定连接有限位板13，管道10右端抵在限位板13上，对管道10进行限位作用。

所述底板1右部开设有漏料通道12，管道10被切割后，切割下来的管道10从漏料通道12处落下。

本发明的工作原理为：当需要向右移动管道10时，启动电机8，电机8带动水平螺纹杆4转动，与水平螺纹杆4相配合的移动块5在移动槽3内右移，从而通过内夹持装置9来带动管道10向右移动，以进行下一次的切割；导向柱16对支撑弹簧15进行压缩，使切割机20向下移动，从而使切割机20上的切割刀片能够对管道10进行切割；当导向柱16失去向下力的作用时，导向柱16在支撑弹簧15作用下向上复位；当管道10在进行转动时，切割机20的位置需要保持不变，在使用时，用手将连接套筒23向左侧拉动一段距离，然后向下压动连接套筒23，带动导向柱16向下运动，然后使水平杆26的右端插入到限位孔27，松开手即可，保证了切割机20在切割时的位置不变；一次切割结束后，向左侧拉动连接套筒23，即可将水平杆26从限位孔27内拉出，导向柱16在支撑弹簧15作用下上升；在对管道10进行夹持时，转动第一把手916，第一把手916带动转动杆915转动，转动杆915带动第二锥齿轮99转动，第二锥齿轮99驱动第一锥齿轮95转动，第一锥齿轮95带动调节柱91转动，与调节柱91相配合的两根螺纹杆93从螺纹槽95内移出，从而使两个弧形夹持板94抵在管道10内侧壁上，实现了对管道10的夹持作用；当管道10在切割时，需要使管道10旋转以完成切割，转动第二把手917，第二把手917带动转轴918转动，转轴918带动齿轮920转动，齿轮920驱动外齿圈912转动，外齿圈912带动两根支撑杆98转动，从而通过弧形夹持板94来带动管道10转动完成切割；移动块5在移动槽3内移动时，通过固定连接柱919来带动整个内夹持装置9移动，从而使管道10向右移动进行下一次的切割处理。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下做出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。