一种中盖销孔加工夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，更具体地说，它涉及一种中盖销孔加工夹持装置。

背景技术：

目前钻铰中盖销孔，生产者手持中盖，用固定钻模(带夹持)进行手工操作，先钻孔(用钻套导向)，后铰孔(不用导套导向)，存在加工质量精度差，加工坐标不稳定，且操作不方便又不安全，工作效率低。本申请提案要解决的技术问题：中盖加工销孔过程中，手持加工不方便，安全性低及加工效率低的难题，影响产品加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种装夹便捷、可靠性高的中盖销孔加工夹持装置。

为实现上述目的，一种中盖销孔加工夹持装置，包括安装座，所述的安装座上设有对工件的一端进行定位的立板，所述的立板侧面凸出设置有与工件的底部相适应的定位块，在定位块上方的立板上设有一横向布置的钻模板，所述立板及位于其同一侧的定位块和钻模板共同构成与工件相适应的装夹口；所述的立板上还设有从工件另一端对工件夹紧或释放的转位夹紧机构。

进一步的，所述的转位夹紧机构包括横向固定在所述的立板上的螺杆和可旋转并横向滑动地套设在螺杆上并与工件夹紧端相适应的转位压板，还包括设在转位压板外侧的锁紧机构。

更进一步的，所述的转位夹紧机构还包括横向固定在螺杆下方的立板上并对转位压板进行水平支撑的顶杆。

作为进一步的改进，所述螺杆上套有一挤压弹簧。

作为进一步的改进，所述的钻模板上安装有与工件的加工孔相对应的铰套。

有益效果

本实用新型的设计合理，通过转位夹紧机构能快速的装夹、卸载工件，操作简单，大大提高了工作效率；钻模板的设计能准确定位刀具，保证加工精度，并能同时满足钻、铰两道工序，一次装夹，完成两道工序，大大节省了时间，并能有效保护刀具受到损坏，节约成本，增加生产效益；定位块固定牢固，能有效支撑工件，稳定可靠，保证产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的中盖销孔加工夹持装置的结构主视图；

图2是本实用新型的中盖销孔加工夹持装置的结构俯视图；

图3是本实用新型中第一螺母的结构放大图；

图4是本实用新型中转位压板的主视图；

图5是本实用新型中转位压板的左视图；

图6是本实用新型中钻模板的俯视图；

图7是本实用新型中定位块的俯视图；

图8是本实用新型中定位块的左视图；

图9是本实用新型中底座的俯视图；

图10是本实用新型中底座的左视图。

图中：1、底座；2、工件；3、定位块；301、凸块；302、第二销孔；303、第四螺纹孔；304、第五螺纹孔；4、螺杆；5、转位压板；6、钻模板；601、第一安装孔；602、第一螺纹孔；603、第五安装孔；7、顶杆；8、铰套；9、转动手柄；10、第一螺母；11、立板；12、挤压弹簧；13、第二螺母；14、连接螺孔；15、缺口；16、滑槽；17、垫圈；18、第四安装孔；19、衬套；20、第一销孔；21、第二螺纹孔；22、第三螺纹孔；23、第二安装孔；24、第三安装孔；25、第六安装孔。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-图10所示，一种中盖销孔加工夹持装置，包括安装座1，安装座1上设有对工件2的一端进行定位的立板11，立板11侧面凸出设置有与工件2的底部相适应的定位块3，在定位块3上方的立板11上设有一横向布置的钻模板6，立板11及位于其同一侧的定位块3和钻模板6共同构成与工件2相适应的装夹口；立板11上还设有从工件2另一端对工件2夹紧或释放的转位夹紧机构。装夹工件2时，将工件2从一侧进入装夹口内，通过转位夹紧机构的转位并对工件2进行夹紧，加工完成后，在通过转位夹紧机构的转位，再将工件2从一侧拿出，整个夹紧或释放过程，简单快速，工件2定位准确，并能把工件2夹紧牢固，安全性高，大大提高工作效率；通过钻模版6对刀具进行导向及定位，保证加工精度，有效提高加工质量。

在本实施例中，转位夹紧机构包括横向固定在立板11上的螺杆4和可旋转并横向滑动地套设在螺杆4上并与工件2夹紧端相适应的转位压板5，还包括设在转位压板5外侧的锁紧机构。在立板11上设有与螺杆4连接的第三螺纹孔22，通过螺纹连接将螺杆4垂直悬挂在立杆11上，并通过第二螺母13将螺杆4锁紧在立板11上，还包括在螺杆4的另一端设有锁紧转位压板5的第一螺母10；转位压板5旋转并与工件2相适应，在拧紧转位压板5后侧的第一螺母10使转位压板5夹紧工件2，使装夹牢靠可靠，保证加工精度；工件2加工完成后，松开第一螺母10，旋转转位压板5，然后从装夹口取出工件2，再进行下一个工件2的装夹、加工工作，本装置能快速的装夹、卸载工件2，操作简单，大大提高了工作效率。

在本实施例中，转位夹紧机构还包括横向固定在螺杆4下方的立板11上并对转位压板5进行水平支撑的顶杆7，立板11的下部设有与顶杆7连接的第六安装孔25，通过立板11下部的顶杆7对转位压板5的下端进行水平支撑，而且，螺杆4上套有一挤压弹簧12，及挤压弹簧12对转位压板5的中部进行支撑，使转位压板5在对工件2进行夹紧时能保持平衡，使装夹更加牢靠可靠，保证加工精度；挤压弹簧12还能在松开第一螺母10，将立板11向外弹出，便于工件2的拆卸工作，提高工作效率。

在本实施例中，定位块3呈半圆形，设置在螺杆4的上方，在定位块3的一端向上凸起有与立板11的侧面相适应的凸块301，在定位块3的端面上设有将定位块3与立板固定连接的且并排分布的第二销孔302和第四螺纹孔303，在凸块301的端面上设有第五螺纹孔304；相对应的，立板11上设有与第二销孔302相对应的第二安装孔23和与第四螺纹孔303相对应的第三安装孔24，以及与第五螺纹孔304相对应的第四安装孔18；通过螺栓和销钉将定位块3与立板11牢固连接，保证定位块3对工件2提供稳定的支撑力，定位块3呈半圆形，减轻定位块3的重量，防止定位块变形或下垂，刚性好，保证加工质量。

在本实施例中，第一螺母10上设有转动手柄9，在第一螺母10上的外壁上设有连接螺孔14，通过螺纹连接将转动手柄9安装在连接螺孔14内，通过转动手柄9旋转第一螺母10，使工作人员无需借助工具就能轻松将转位压板5夹紧工件2，操作简单，节省装夹时间，有效减轻工人的劳动强度，提高工作效率；并且转动手柄9与第一螺母10之间的夹角呈一定锐角设置，设计实用，便于工人操作转动手柄9。

在本实施例中，转位压板5的下部设有与顶杆7端部相适应的缺口15，在缺口15上设有限制转位压板5转动的限位台阶面，在转位压板5的上部设有与工件2的端部相适应的滑槽16，快速定位转位压板5，防止转位压板5压偏，保证转位压板5能迅速对工件2进行压紧；在挤压弹簧12与转位压板之间还设有垫圈17，通过垫圈17可以加大挤压弹簧12对转位压板5的支撑面积，使支撑效果更加好。

在本实施例中，钻模板6呈半圆形，钻模板6的一端设有立板11的顶面相适应的安装部，在安装部上设有与立板11顶面连接的第一安装孔601及第一螺纹孔602，在立板11的顶面上设有与钻模板6的第一安装孔601相对应的第一销孔20和与第一螺纹孔602相对应的第二螺纹孔21，通过螺栓和销钉将钻模板6固定在立板11的顶端，定位准确、安装牢固，而且钻模板6呈半圆形设计，有效减轻重量，防止钻模板6下垂；钻模板6上安装有与工件2的加工孔相对应的铰套8，在钻模板6上设有与铰套8相适应的第五安装孔603，在第五安装孔603与胶套8之间设有衬套19，通过衬套19将铰套8牢固的安装在钻模板6 上，钻头和铰刀工用铰套8，加工时，首先，钻头通过铰套8的导向、定位，在工件2上钻孔；然后，更换铰刀，通过铰套8的导向、定位作用，对钻头钻出的孔进行精加工，对工件2一次装夹，并能同时满足钻、铰两道工序，一次装夹，两道工序，大大节省了时间，提高了工作效率，并能有效保护刀具受到损坏，节约成本，增加生产效益，而且通过铰套8的导向、定位作用，大大提高了孔的加工精度，提高产品质量。

具体使用中，装夹步骤为：首先，将定位块3、钻模板6安装在立板11上，三者共同构成一个装夹口，并将螺杆4垂直固定在立板1上，在螺杆4上套上挤压弹簧12、转位压板5及带转动手柄9的第一螺母10；然后，将工件2的一端从一侧滑入装夹口内，立板11的侧面对工件2的一端进行限位，定位块3对工件2进行支撑定位，转动转位压板5使之与工件2的另一端进行限位，并通过转动手柄9旋转第一螺母10，使转位压板5夹紧工件2；加工时，钻头穿过铰套8进行精准钻孔，然后换铰刀穿过铰套8进行精加工；加工完成后，通过转动手柄9松开第一螺母10，转位压板5在挤压弹簧12的作用下与顶杆7和工件2分离，在重力作用下，转位压板5自动转位，从而快速从一侧卸下加工好的工件2，并装夹下一个待加工工件2。整个过程，操作简单，装夹速度快，夹紧可靠，大大提高了工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。