高精度旋转夹盘的制作方法

本发明涉及一种加工零部件的夹具,具体涉及一种高精度旋转夹盘。

背景技术：

目前，市场上的一些精密部件，由于其要求的精度比较高，因此在二次加工时，需要通过夹具对工件进行定位，然后进行加工。

特别是一些轴类零件的精密加工，加工时需要带动轴类零件的快速旋转，然后进刀进行加工，但是现有轴类零件大多采用弹性夹头，弹性夹头精度较低，对称度较差，重复装夹易出现中心位置偏移，容易影响零件加工精度。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种高精度旋转夹盘，解决现有旋转夹具精度不高的问题。

本发明所采用的技术方案：一种高精度旋转夹盘，包括安装座、活动件、二个夹板、驱动件；所述安装座上设有一个第一中心孔以及若干沿第一中心孔周向均匀布置的通孔，所述安装座的前端面上还设有两个沿中心孔对称布置的安装凸台，两个安装凸台对应的外侧设有沿前后方向延伸的第一直线导轨，两个安装凸台对应的内侧设有与第一直线导轨相垂直的第二直线导轨；二个所述夹板对应设置在两个安装凸台之间，并与第二直线导轨滑移配合，所述夹板的外侧面为倾斜面，所述倾斜面上设有沿前后方向延伸的第三直线导轨；所述活动件套设在两个安装凸台外侧，且活动件与第一直线导轨、第三直线导轨滑移配合；所述驱动件驱动连接活动件，能驱使活动件沿第一直线导轨前后滑移。

所述驱动件设置在安装座的后端，并连接有驱使其前后活动的动力源，所述驱动件中心设有与第一中心孔对应的第二中心孔，以及若干沿第二中心孔周向均匀布置的顶杆，所述顶杆与通孔相对应，并穿过通孔顶住活动件。

2个所述夹板相对的一侧设有沿前后方向延伸的弧形凹槽。

所述夹板的前端还设有夹块。

所述安装座沿前后方向的截面呈圆形，所述安装座的前端设有沿其外边沿设置的第一环形挡板，所述活动件外壁与第一环形挡板内壁相贴合。

所述安装座的后端设有沿其外边沿设置的第二环形挡板，所述推动块外壁与第二环形挡板内壁相贴合。

所述第二环形挡板内壁设有若干周向均布的限位凸台，所述驱动件外壁设有与限位凸台适配的限位凹槽。

还设有一连接座，所述连接座设有若干周向均匀布置的安装孔，所述安装座固定安装在连接座上，所述驱动件端面中心设有穿过连接座并与连接座滑移配合的环形凸台。

本发明的有益效果是：采用以上方案，驱动件在动力源的作用下滑移，并通过顶杆推动活动件沿第一直线导轨移动，同时活动件与夹板上的第三直线导轨配合，从而会挤压倾斜面，使得两个夹板沿第二直线导轨滑移，其对称中心始终保持不变，即使重复装置零件也不会发生变化，稳定性更好，精度非常高。

附图说明

图1为本发明实施例高精度旋转夹盘的结构示意图。

图2为本发明实施例高精度旋转夹盘的正面结构示意图。

图3为图2中a-a处的剖视结构示意图。

图4为图2中b-b处的剖视结构示意图。

图5为本发明实施例高精度旋转夹盘去除活动件后的结构示意图。

图6为本发明实施例安装座的结构示意图。

图7为本发明实施例驱动件的结构示意图。

图8为本发明实施例夹板的结构示意图。

图中，1-安装座，11-第一中心孔，12-通孔，13-安装凸台，14-第一环形挡板，15-第二环形挡板，16-限位凸台，2-活动件，3-夹板，31-倾斜面，32-弧形凹槽，4-驱动件，41-第二中心孔，42-顶杆，43-限位凹槽，44-环形凸台，5-第一直线导轨，6-第二直线导轨，7-第三直线导轨，8-夹块，9-连接座，91-安装孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明进行进一步的详细描述，以下给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“后”、“前”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是正常使用高精度旋转夹盘时的方位位置，如“前”为靠近加工端的位置，后为远离加工端的位置，“内”为靠近中心的位置，“外”为远离中心的位置，是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图所示，一种高精度旋转夹盘，包括安装座1、活动件2、二个夹板3、驱动件4。

所述安装座1沿前后方向的截面呈圆形，并设有一个第一中心孔11以及若干沿第一中心孔11周向均匀布置的通孔12，所述安装座1的前端面上还设有两个沿中心孔11对称布置的安装凸台13，两个安装凸台13对应的外侧设有沿前后方向延伸的第一直线导轨5，两个安装凸台13对应的内侧设有与第一直线导轨5相垂直的第二直线导轨6；二个所述夹板3对应设置在两个安装凸台13之间，并与第二直线导轨6滑移配合，所述夹板3沿中心孔11对称布置，且其外侧面为倾斜面31，所述倾斜面31上设有沿前后方向延伸的第三直线导轨7；所述活动件2套设在两个安装凸台13外侧，且活动件2与第一直线导轨5、第三直线导轨7滑移配合；所述驱动件4设置在安装座1的后端，并连接有驱使其前后活动的动力源，所述驱动件4中心设有与第一中心孔11对应的第二中心孔41，以及若干沿第二中心孔41周向均匀布置的顶杆42，所述顶杆42与通孔12相对应，并穿过通孔12顶住活动件2。

零件穿过第二中心孔41、第一中心孔11并设置于二个所述夹板3之间，驱动件4在动力源的作用下滑移，并通过顶杆42推动活动件2沿第一直线导轨5移动，同时活动件2与夹板3上的第三直线导轨7配合，从而会挤压倾斜面31，使得两个夹板3沿第二直线导轨6滑移，其对称中心能够始终保持不变，即使重复装置零件也不会发生变化，稳定性更好，精度非常高。

如图所示，2个所述夹板3相对的一侧设有沿前后方向延伸的弧形凹槽32，旋转加工的零件一般为轴类零件，通过弧形凹槽32能够与零件更好地配合，夹紧对中效果更佳。

如图所示，所述夹板3的前端还可以可拆卸的安装夹块8，通过夹块8可以对更多零件进行夹持。

如图所示，所述安装座1的前端设有沿其外边沿设置的第一环形挡板14，所述活动件2外壁与第一环形挡板14内壁相贴合，通过第一环形挡板14进一步对活动件2进行一个限位，保证其沿直线滑移，保证夹持精度。

同样的，所述安装座1的后端设有沿其外边沿设置的第二环形挡板15，所述推动块41外壁与第二环形挡板15内壁相贴合。

如图所示，所述第二环形挡板15内壁设有若干周向均布的限位凸台16，所述驱动件4外壁设有与限位凸台16适配的限位凹槽43，通过限位凸台16与限位凹槽43进一步实现定位配合，而且方便安装。

如图所示，还设有一连接座9，所述连接座9设有若干周向均匀布置的安装孔91，所述安装座1固定安装在连接座9上，所述驱动件4端面中心设有穿过连接座9并与连接座9滑移配合的环形凸台44。高精度旋转夹盘可通过连接座9方便地安装在旋转主轴上，操作更加方便。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。