一种效率高的焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种效率高的焊接装置。

背景技术：

在焊接工作时，常需对一些球状工件进行焊接工作，由于球状工件外表的特殊性，导致一般的夹具无法将球状工件夹紧固定，这对于球状工件的焊接就比较困难，因此也就无法对球状工件进行自动焊接，因此现有的夹具无法满足焊接时的需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种效率高的焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种效率高的焊接装置，包括底架以及设置在所述底架顶部中端的托架，所述底架端面设置有沉腔，所述沉腔中可滚动的设置有滚轮，所述底架顶部的左右两端分别互称设置有前后伸展的滑移槽，两个所述滑移槽中分别互称穿入有可前后滑移的竖架，两个所述竖架相对设置且在两个所述竖架的顶部连接有顶架，所述顶架的中端且位于所述托架的上方设置有焊接构件，两个所述滑移槽中还分别互称设置有与所述竖架配合连接的竖架驱使构件，所述托架的顶部中端设置有球状口，所述托架的左右两端分别互称设置有第一滑移腔，两个所述第一滑移腔中均设置有可左右滑移的第一滑移条，两个所述第一滑移条的外部设置有第一推板，在两个所述第一滑移腔之间设置有下驱使腔，所述下驱使腔中设置有第一螺状杆，所述第一螺状杆穿入到所述第一滑移腔中且所述第一螺状杆与所述下驱使腔和所述第一滑移腔之间的内部可转动配合连接，所述第一螺状杆还与设置在所述第一滑移条中的第一螺状孔配合连接，在所述下驱使腔的上方设置有上驱使腔，所述上驱使腔的前后两端的所述托架中分分别互称设置有第二滑移腔，两个所述第二滑移腔中均设置有可前后滑移的第二滑移条，两个所述第二滑移条的外部设置有第二推板，所述上驱使腔中设置有第二螺状杆，所述第二螺状杆穿入到所述第二滑移腔中且所述第二螺状杆与所述上驱使腔和所述第二滑移腔之间的内部可转动配合连接，所述第二螺状杆还与设置在所述第二滑移条中的第二螺状孔配合连接，所述下驱使腔中设置有上驱使构件，所述上驱使腔中设置有下驱使构件，所述驱动组件中还设置有用以控制顶架的管控装置。

作为优选的技术方案，两个所述竖架驱使构件均包括设置在所述滑移槽中且与所述竖架配合连接的第三螺状杆，所述第三螺状杆前端与所述滑移槽的前端部可转动配合连接，所述第三螺状杆后端与设置在所述滑移槽的后端部中的第一马达配合连接，所述竖架底部设置有供所述第三螺状杆穿入的第三螺状孔，

作为优选的技术方案，所述上驱使构件包括固定设置在所述第二螺状杆上的第一斜状轮，所述第一斜状轮下部配合连接有第二斜状轮，所述下驱使构件包括固定设置在所述第一螺状杆上的第四斜状轮，所述第四斜状轮下部配合连接有第五斜状轮，所述第四斜状轮上部配合连接有第三斜状轮，所述第三斜状轮与所述第二斜状轮之间连接有连杆，所述连杆穿入所述上驱使腔和所述下驱使腔之间的内部且可转动配合连接，所述第五斜状轮与设置在所述下驱使腔底端部中的第二马达配合连接。

作为优选的技术方案，所述第一斜状轮、所述第二斜状轮、所述第三斜状轮、所述第四斜状轮和所述第五斜状轮大小相同，所述第三斜状轮与所述第二斜状轮相对设置，所述第五斜状轮与所述第三斜状轮相对设置。

作为优选的技术方案，所述焊接构件包括设置在所述顶架顶部中端的焊接机体以及设置在所述顶架底部中端的液压缸，所述液压缸下方连接有推臂，所述推臂底部设置有焊枪，所述焊枪与所述焊接机体之间连接有电线，所述顶架上设置有供所述电线穿入的穿槽。

作为优选的技术方案，所述第二推板和所述第一推板的厚度相同，且所述第二推板和所述第一推板相对于所述托架的一端面中端均设置有垫片，所述垫片为圆形，所述第二推板的长度大于所述第一推板的长度，且所述第二推板和所述第一推板的高度相同，所述底架前后两端还分别互称设置有凹槽。

作为优选的技术方案，所述管控装置包括固定安装在所述第二马达左端面的第一管控器和固定安装在所述第二马达右端面的第二管控器，所述第一管控器和第二管控器分别与所述第二马达电连接。

本发明的有益效果是：

1.通过将球状工件放置在托架上的球状口中从而由球状口对球状工件进行定位，而后控制第二马达工作提供动力驱使下驱使构件和上驱使构件同时工作，下驱使构件和上驱使构件同时工作使得第一螺状杆和第二螺状杆同时转动，从而使得第一螺状杆转动驱使两个第一滑移条同时向第一滑移腔内侧滑移，而带动两个第一推板同时向托架靠近，第二螺状杆转动驱使两个第二滑移条也同时向第二滑移腔内侧滑移，而带动两个第二推板也同时向托架靠近，从而通过两个第一推板和两个第二推板对球状工件的四个方向同时夹紧而对球状工件进行固定，通过在前后左右四个方向同时对球状工件进行夹紧，增加了球状工件固定的稳定性，且这种夹紧固定方式使得球状工件固定安全可靠，通过设置的垫片可有效避免球状工件与第二推板或者第一推板的直接接触，避免在夹紧固定球状工件时使得球状工件表面产生磨损。

2.通过控制第一马达工作提供动力驱使第三螺状杆转动，第三螺状杆转动驱使竖架前后滑移，从而使得焊接构件可以前后滑移，在需要对球状工件进行焊接时可控制焊接构件滑移到托架的上方，在不需要焊接时可控制焊接构件滑移到底架的前端上方位置或者后端上方位置，从而可以方便球状工件在托架上的摆放和取下，通过液压缸可以控制焊枪上下升降，从而可以调整焊枪的上下位置，以方便在合适的高度对球状工件进行焊接加工，从而使得球状工件的焊接加工均匀、准确，焊接操作简单方便。

3.本发明的结构简单，生产成本低，操作简单，使用方便，能够实现球状工件在前后左右四个方向上的同时夹紧固定，球状工件夹紧固定安全稳定，且焊枪对球状工件焊接均匀、准确，不会发生球状工件滚动而造成焊接不均匀、不准确的现象，大大增加了球状工件焊接加工的工作效率以及加工精度，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种效率高的焊接装置的结构示意图；

图2为图1中箭头方向的结构示意图；

图3为图2中两个第一推板和两个第二推板同时与托架抵接时的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图1中a处的放大结构示意图；

图6为图1中的仰视图；

图7为本发明中管控装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-7所示的一种效率高的焊接装置，包括底架1以及设置在所述底架1顶部中端的托架2，所述底架1端面设置有沉腔111，所述沉腔111中可滚动的设置有滚轮112，所述底架1顶部的左右两端分别互称设置有前后伸展的滑移槽11，两个所述滑移槽11中分别互称穿入有可前后滑移的竖架12，两个所述竖架12相对设置且在两个所述竖架12的顶部连接有顶架13，所述顶架13的中端且位于所述托架2的上方设置有焊接构件，两个所述滑移槽11中还分别互称设置有与所述竖架12配合连接的竖架驱使构件，所述托架2的顶部中端设置有球状口21，所述托架2的左右两端分别互称设置有第一滑移腔22，两个所述第一滑移腔22中均设置有可左右滑移的第一滑移条23，两个所述第一滑移条23的外部设置有第一推板24，在两个所述第一滑移腔22之间设置有下驱使腔3，所述下驱使腔3中设置有第一螺状杆26，所述第一螺状杆26穿入到所述第一滑移腔22中且所述第一螺状杆26与所述下驱使腔3和所述第一滑移腔22之间的内部可转动配合连接，所述第一螺状杆26还与设置在所述第一滑移条23中的第一螺状孔25配合连接，在所述下驱使腔3的上方设置有上驱使腔4，所述上驱使腔4的前后两端的所述托架2中分分别互称设置有第二滑移腔52，两个所述第二滑移腔52中均设置有可前后滑移的第二滑移条53，两个所述第二滑移条53的外部设置有第二推板54，所述上驱使腔4中设置有第二螺状杆56，所述第二螺状杆56穿入到所述第二滑移腔52中且所述第二螺状杆56与所述上驱使腔4和所述第二滑移腔52之间的内部可转动配合连接，所述第二螺状杆56还与设置在所述第二滑移条53中的第二螺状孔55配合连接，所述下驱使腔3中设置有上驱使构件，所述上驱使腔4中设置有下驱使构件，所述驱动组件中还设置有用以控制顶架13的管控装置。

其中，两个所述竖架驱使构件均包括设置在所述滑移槽11中且与所述竖架12配合连接的第三螺状杆102，所述第三螺状杆102前端与所述滑移槽11的前端部可转动配合连接，所述第三螺状杆102后端与设置在所述滑移槽11的后端部中的第一马达配合连接，所述竖架12底部设置有供所述第三螺状杆102穿入的第三螺状孔101，

其中，所述上驱使构件包括固定设置在所述第二螺状杆56上的第一斜状轮41，所述第一斜状轮41下部配合连接有第二斜状轮42，所述下驱使构件包括固定设置在所述第一螺状杆26上的第四斜状轮33，所述第四斜状轮33下部配合连接有第五斜状轮32，所述第四斜状轮33上部配合连接有第三斜状轮34，所述第三斜状轮34与所述第二斜状轮42之间连接有连杆43，所述连杆43穿入所述上驱使腔4和所述下驱使腔3之间的内部且可转动配合连接，所述第五斜状轮32与设置在所述下驱使腔3底端部中的第二马达31配合连接。

其中，所述第一斜状轮41、所述第二斜状轮42、所述第三斜状轮34、所述第四斜状轮33和所述第五斜状轮32大小相同，所述第三斜状轮34与所述第二斜状轮42相对设置，所述第五斜状轮32与所述第三斜状轮34相对设置。

其中，所述焊接构件包括设置在所述顶架13顶部中端的焊接机体73以及设置在所述顶架13底部中端的液压缸7，所述液压缸7下方连接有推臂71，所述推臂71底部设置有焊枪72，所述焊枪72与所述焊接机体73之间连接有电线74，所述顶架13上设置有供所述电线74穿入的穿槽，通过所述电线74对焊枪72输送油漆，从而方便所述焊枪72对球状工件进行焊接加工。

其中，所述第二推板54和所述第一推板24的厚度相同，且所述第二推板54和所述第一推板24相对于所述托架2的一端面中端均设置有垫片100，所述垫片100为圆形，通过所述垫片100可对球状工件起到保护作用，所述第二推板54的长度大于所述第一推板24的长度，且所述第二推板54和所述第一推板24的高度相同，所述底架1前后两端还分别互称设置有凹槽75，通过两个凹槽75可方便对本装置进行搬运。

其中，所述管控装置包括固定安装在所述第二马达31左端面的第一管控器311和固定安装在所述第二马达31右端面的第二管控器312，所述第一管控器311和第二管控器312分别与所述第二马达31电连接，所述第一管控器311用以控制第二马达31的运行速度，从而控制所述顶架13前后滑移速度，所述第二管控器312用以控制第二马达31的自动停转，从而防止所述第二马达31一直运转而使得第一推板24和第二推板54滑移超程。

在初始位置状态时，两个所述第一滑移条23处于伸出所述第一滑移腔22外的状态，而使得两个所述第一推板24远离所述托架2，两个第二滑移条53也处于伸出所述第二滑移腔52外的状态，而使得两个所述第二推板54也远离所述托架2，所述竖架12处于所述滑移槽11的最后端位置而使得所述焊接构件处于所述底架1的最后端上方位置，所述第一马达和第二马达31均处于停止工作状态；

当需要夹紧固定球状工件进行焊接时，先将球状工件放置在所述托架2上的所述球状口21中定位，而后控制所述第二马达31工作，所述第二马达31工作提供动力驱使所述第五斜状轮32转动，所述第五斜状轮32转动带动所述第四斜状轮33转动，所述第四斜状轮33转动同时带动所述第一螺状杆26和所述第三斜状轮34转动，所述第三斜状轮34转动带动所述第二斜状轮42转动，所述第二斜状轮42转动带动所述第一斜状轮41转动，所述第一斜状轮41转动带动所述第二螺状杆56转动，从而使得所述第一螺状杆26和所述第二螺状杆56同时转动，所述第一螺状杆26转动使得两个第一滑移条23同时向所述第一滑移腔22内侧滑移，从而带动两个所述第一推板24同时向所述托架2靠近，所述第二螺状杆56转动使得两个第二滑移条53同时向所述第二滑移腔52内侧滑移，从而带动两个所述第二推板54同时向所述托架2靠近，从而通过两个所述第一推板24和两个所述第二推板54对球状工件的四个方向同时夹紧而对球状工件进行固定，球状工件被夹紧固定以后控制所述第二马达31停止工作，而后控制所述第一马达工作，所述第一马达工作提供动力驱使所述第三螺状杆102转动，所述第三螺状杆102转动驱使所述竖架12向前滑移到所述滑移槽11的中端，从而使得所述焊接构件滑移到所述托架2的上方，即位于所述球状工件的上方，此时可以通过液压缸71控制所述焊枪72上下升降，从而在合适的位置对球状工件进行焊接加工，所述焊枪72由所述焊接机体73控制，从而使得球状工件的焊接加工均匀、准确，在对球状工件的焊接加工完成以后，只需要先控制所述第一马达反转使得所述竖架12恢复到初始位置状态，而后控制所述第二马达31反转使得两个所述第一推板24和两个所述第二推板54恢复到初始位置状态，即可将球状工件取下。

本发明的有益效果是：

1.通过将球状工件放置在托架上的球状口中从而由球状口对球状工件进行定位，而后控制第二马达工作提供动力驱使下驱使构件和上驱使构件同时工作，下驱使构件和上驱使构件同时工作使得第一螺状杆和第二螺状杆同时转动，从而使得第一螺状杆转动驱使两个第一滑移条同时向第一滑移腔内侧滑移，而带动两个第一推板同时向托架靠近，第二螺状杆转动驱使两个第二滑移条也同时向第二滑移腔内侧滑移，而带动两个第二推板也同时向托架靠近，从而通过两个第一推板和两个第二推板对球状工件的四个方向同时夹紧而对球状工件进行固定，通过在前后左右四个方向同时对球状工件进行夹紧，增加了球状工件固定的稳定性，且这种夹紧固定方式使得球状工件固定安全可靠，通过设置的垫片可有效避免球状工件与第二推板或者第一推板的直接接触，避免在夹紧固定球状工件时使得球状工件表面产生磨损。

2.通过控制第一马达工作提供动力驱使第三螺状杆转动，第三螺状杆转动驱使竖架前后滑移，从而使得焊接构件可以前后滑移，在需要对球状工件进行焊接时可控制焊接构件滑移到托架的上方，在不需要焊接时可控制焊接构件滑移到底架的前端上方位置或者后端上方位置，从而可以方便球状工件在托架上的摆放和取下，通过液压缸可以控制焊枪上下升降，从而可以调整焊枪的上下位置，以方便在合适的高度对球状工件进行焊接加工，从而使得球状工件的焊接加工均匀、准确，焊接操作简单方便。

3.本发明的结构简单，生产成本低，操作简单，使用方便，能够实现球状工件在前后左右四个方向上的同时夹紧固定，球状工件夹紧固定安全稳定，且焊枪对球状工件焊接均匀、准确，不会发生球状工件滚动而造成焊接不均匀、不准确的现象，大大增加了球状工件焊接加工的工作效率以及加工精度，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。