底架及其组装方法与流程

本发明涉及印刷线路板钻孔机技术领域，特别是涉及一种底架及其组装方法。

背景技术：

印刷线路板钻孔机是应用于印刷线路板生产过程中钻孔工艺的一种机器。印刷线路板钻孔机多个机构在运行操控的过程中通常需要在特定的工作台上进行，因此印刷线路板钻孔机中使用的工作台对印刷线路板钻孔机加工精度至关重要。该工作台中的底架通常由蜂窝铝板和t型铝材粘接而成，以满足其对刚度、强度和动态性能的要求。然而由于蜂窝铝板中的上下表面与t型铝材的热膨胀系数相差较大，当外界温度变化时容易引起底架发生变形，从而将会对工作台的稳定性造成不利的影响。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够提高工作台稳定性的底架及其组装方法。

一种底架，包括：蜂窝铝板及t型铝材，所述t型铝材包括沿同一直线间隔分布的多个第一t型单元，多个所述第一t型单元与所述蜂窝铝板粘合连接。

其中一个实施例中，所述t型铝材还包括多个间隔分布并与所述第一t型单元的延伸方向正交的第二t型单元，多个所述第二t型单元与所述蜂窝铝板粘合连接。

一种组装方法，用于上述底架的组装，包括以下步骤：

提供上述蜂窝铝板及t型铝材；

将所述t型铝材进行裁切分段，以得到多个所述第一t型单元；

提供一定位板，所述定位板上开设有用于定位所述第一t型单元的第一辅助槽及设置有用于定位所述蜂窝铝板边缘的定位销钉；

将多个所述第一t型单元的粘接面涂粘接剂；及

将所述第一t型单元的粘接面倒扣嵌入所述第一辅助槽内，并通过所述第一辅助槽将所述第一t型单元的粘接面与所述蜂窝铝板对应的粘接面对准粘合。

其中一个实施例中，所述将所述第一t型单元的粘接面倒扣嵌入所述第一辅助槽内，并通过所述第一辅助槽将所述第一t型单元的粘接面与所述蜂窝铝板对应的粘接面对准粘合的步骤之前还包括：

提供一检验平台，其表面为基准面，并将所述定位板固定于所述基准面上。

其中一个实施例中，所述定位板上还开设有用于定位所述第二t型单元的第二辅助槽。

其中一个实施例中，所述定位板为多个，且多个所述定位板顺次相连，再提供连接组件，所述连接组件用于将相邻的两个所述定位板固定连接。

其中一个实施例中，所述定位板上开设有辅助孔，所述连接组件包括连接板和固定销钉，所述连接板设置于相邻的两个所述定位板之间，所述固定销钉穿设所述连接板并与所述辅助孔相配合，以将相邻的两个所述定位板固定连接。

其中一个实施例中，多个所述第一辅助槽呈阵列排布分布于所述定位板上。

其中一个实施例中，所述将多个所述第一t型单元的粘接面涂粘接剂的步骤之前还包括：

将所述第一t型单元的粘接面和所述蜂窝铝板对应的粘接面进行打磨并清理，以形成粗糙的粘接面。

其中一个实施例中，所述将所述第一t型单元的粘接面倒扣嵌入所述第一辅助槽内，并通过所述第一辅助槽将所述第一t型单元的粘接面与所述蜂窝铝板对应的粘接面对准粘合步骤之后还包括：

将所述蜂窝铝板的边缘紧靠所述定位销钉，以使所述第一t型单元的粘接面与所述蜂窝铝板对应的粘接面对准。

通过将t型铝材裁切成多个第一t型单元，并通过定位板的第一辅助槽将第一t型单元的粘接面与蜂窝铝板对应的粘接面对准，然后将多个第一t型单元的粘接面涂粘接剂，最后将多个第一t型单元的粘接面与蜂窝铝板对应的粘接面粘合连接，从而得到由多个第一t型单元沿同一直线间隔粘接于蜂窝铝板上而形成的底架。相比传统的底架，上述底架通过将t型铝材替换为沿同一直线间隔分布的多个第一t型单元，当外界温度变化时，由于任意相邻的两个第一t型单元之间存在间隙，从而可以大大减小t型铝材总体的变形量，较好地控制了底架的相对变形，继而使得工作台的稳定性大大提高。

附图说明

图1为本发明一实施例中的底架的结构示意图；

图2为图1所示底架的装配示意图；

图3为本发明一实施例中的定位板的结构示意图；

图4为图2中a处的放大示意图；

图5为图1所示底架的另一装配示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1，本发明一实施例中的底架100包括蜂窝铝板110及t型铝材120。t型铝材120包括沿同一直线间隔分布的多个第一t型单元122。多个第一t型单元122与蜂窝铝板110粘合连接。

第一t型单元122用于安装外部的安装面板。通过第一t型单元122的设置，可以提高底架100整体的刚度水平。需要指出的是，第一t型单元122的数量根据实际情况确定，以满足底架100整体的刚度需求。具体在本实施例中，多个第一t型单元122呈4*9的阵列排布分布于蜂窝铝板110上。

具体在本实施例中，t型铝材120还可包括多个间隔分布并与第一t型单元122的延伸方向正交的第二t型单元124。多个第二t型单元124与蜂窝铝板110粘合连接。第二t型单元124用于安装外部的安装面板。通过第二t型单元124的设置，可以进一步提高底架100整体的刚度水平，以满足底架100的刚度的实际需求。具体的，多个第二t型单元124呈1*4的阵列排布分布于蜂窝铝板110上。

请一并参阅图2至图4，本发明一实施例中的组装方法，用于底架100的组装，包括以下步骤：

s100，提供上述的蜂窝铝板110及t型铝材120。

s200，将t型铝材120进行裁切分段，以得到多个第一t型单元122。

根据第一t型单元122的尺寸，对t型铝材120进行均匀裁切，从而得到多个相同尺寸的第一t型单元122。

具体在本实施例中，s200步骤之后还可包括：s210，将t型铝材120进行裁切分段，以得到多个第二t型单元124。根据第二t型单元124的尺寸，对另一条t型铝材120进行均匀裁切，从而得到多个相同尺寸的第二t型单元124。可以理解，在其他实施例中，第二t型单元124也可以在第一t型单元122之前进行裁切，具体方式根据实际情况进行合理选择。

s300，提供一定位板200，定位板200上开设有用于定位第一t型单元122的第一辅助槽210及设置有用于定位蜂窝铝板110边缘的定位销钉220。

根据蜂窝铝板110上的第一t型单元122的尺寸及相对蜂窝铝板110的位置，在定位板200通过钻模开设第一辅助槽210，同时通过在定位板200通过钻模开设第一定位孔(图未标)，并将定位销钉220插设到对应的第一定位孔中。第一辅助槽210用于定位第一t型单元122。定位销钉220用于定位蜂窝铝板110的边缘。

第一辅助槽210为矩形槽。第一辅助槽210为多个。多个第一辅助槽210呈阵列排布分布于定位板200上。定位销钉220设置于定位板200的外围。具体在本实施例中，定位销钉220为圆柱形结构。在其他实施例中，定位销钉220也可采用其他形状的结构。

s400，将多个第一t型单元122的粘接面涂粘接剂。

需要指出的是，将多个第一t型单元122的粘接面涂粘接剂的步骤s400之前还可包括：s420，将第一t型单元122的粘接面和蜂窝铝板110对应的粘接面进行打磨并清理，以形成粗糙的粘接面。

将第一t型单元122的粘接面和蜂窝铝板110对应的粘接面进行打磨，使得第一t型单元122与蜂窝铝板110相互之间的接触面能够更好地配合，从而可以提高第一t型单元122与蜂窝铝板110之间的粘接强度。

s400步骤之后还可包括：s430，将多个第二t型单元124的粘接面涂粘接剂。s430之前还可包括：s440，将第二t型单元124的粘接面和蜂窝铝板110对应的粘接面进行打磨并清理，以形成粗糙的粘接面。可以理解，在其他实施例中，第二t型单元124也可以在第一t型单元122之前涂覆粘接剂，具体方式根据实际情况进行合理选择。

s500，将第一t型单元122的粘接面倒扣嵌入第一辅助槽210内，并通过第一辅助槽210将第一t型单元122的粘接面与蜂窝铝板110对应的粘接面对准粘合。

将第一t型单元122的粘接面倒扣嵌入对应的第一辅助槽210内，通过定位板200的第一辅助槽210与蜂窝铝板110相对位置，从而使得第一t型单元122的粘接面与蜂窝铝板110对应的粘接面相对准，以得到蜂窝铝板110上沿同一直线间隔分布的多个第一t型单元122，保证第一t型单元122与蜂窝铝板110之间的准确的相对位置。

第一辅助槽210各边缘比第一t型单元122大0.1～0.2mm，从而便于第一t型单元122的嵌入，避免第一t型单元122相对第一辅助槽210出现卡置。

可以理解的是，定位板200上还可开设有第二辅助槽230。具体的，根据蜂窝铝板110上的第二t型单元124的尺寸及相对蜂窝铝板110的位置，在定位板200通过钻模开设第二辅助槽230。第二辅助槽230用于定位第二t型单元124。s430的步骤之后还可包括：s450，将第二t型单元124的粘接面倒扣嵌入第二辅助槽230内，并通过第二辅助槽230将第二t型单元124的粘接面与蜂窝铝板110对应的粘接面对准。

请再次参阅2及图4，s500的步骤之前还可包括：s410，提供一检验平台300，其表面为基准面310，并将定位板200固定于基准面310上。

具体本实施例中，采用花岗岩检验平台，其基准面的平面度在0.02mm以内，在基准面310上通过钻探模开设第二定位孔(图未标)，同时通过在定位板200钻模开设第一连接孔240，再提供第一定位销，将第一定位销穿过第一连接孔240并插设到对应的第二定位孔中，从而将定位板200固定于基准面310上。

通过将定位板200固定到基准面310以后，然后当将第一t型单元122的粘接面倒扣嵌入对应的第一辅助槽210内，此时第一t型单元122与基准面310相贴合，从而保证第一t型单元122的粘接面与蜂窝铝板110对应的粘接面之间的平面度精度。

可以理解的是，在其他实施例中，提供一检验平台300，其表面为基准面310，并将定位板200固定于基准面310上的步骤s410还可以在将多个第一t型单元122的粘接面涂粘接剂的步骤s400之前，具体方式可以根据实际情况进行合理选择。

请一并参阅图2及图5，s500的步骤之后还可包括：s510，将蜂窝铝板110的边缘紧靠定位销钉220，以使第一t型单元122的粘接面与蜂窝铝板110对应的粘接面对准。

将第一t型单元122的粘接面涂好粘接剂后，将蜂窝铝板110对应的粘接面放置在第一t型单元122上，通过小幅移动，使得涂覆在第一t型单元122的粘接面粘接剂均匀分布。然后将蜂窝铝板110的边缘紧靠定位销钉220，固定好第一t型单元122与蜂窝铝板110的相对位置，从而使得第一t型单元122的粘接面与蜂窝铝板110对应的粘接面对准。在蜂窝铝板110上均匀施加重物，直至粘接剂将第一t型单元122与蜂窝铝板110完全粘合，从而保证第一t型单元122与蜂窝铝板110之间的粘合效果。

可以理解的是，将第一t型单元122的粘接面倒扣嵌入第一辅助槽210之后，还可将第二t型单元124的粘接面倒扣嵌入第二辅助槽230内，以同时将多个第二t型单元124的粘接面与蜂窝铝板110对应的粘接面粘合连接。

具体在本实施例中，粘接剂采用环氧树脂胶。由于环氧树脂胶具有很强的内聚力，分子结构致密，力学性能高，因此环氧树脂胶的粘接性能更强，从而可以提高第一t型单元122和第二t型单元124与蜂窝铝板110之间的粘接效果。

具体在本实施例中，定位板200为多个。多个定位板200顺次相连。由于蜂窝铝板110的尺寸较大，单个定位板200无法覆盖蜂窝铝板110整个粘贴区域，因此需要将多个定位板200相互拼接在一起满足蜂窝铝板110的实际需求。再提供连接组件250，连接组件250用于将相邻的两个定位板200固定连接。

请再次参阅图4，定位板200上还开设有辅助孔(图未标)。连接组件250包括连接板252和固定销钉(图未标)。连接板252设置于相邻的两个定位板200之间。固定销钉穿设连接板200并与辅助孔相配合，以将相邻的两个定位板200固定连接。

通过将t型铝材120裁切成多个第一t型单元122，并通过定位板200的第一辅助槽210将第一t型单元122的粘接面与蜂窝铝板110对应的粘接面对准，然后将多个第一t型单元122的粘接面涂粘接剂，最后将多个第一t型单元122的粘接面与蜂窝铝板110对应的粘接面粘合连接，从而得到由多个第一t型单元122沿同一直线间隔粘接于蜂窝铝板110上而形成的底架100。相比传统的底架，上述底架100通过将t型铝材120替换为沿同一直线间隔分布的多个第一t型单元122，当外界温度变化时，由于任意相邻的两个第一t型单元122之间存在间隙，从而可以大大减小t型铝材120总体的变形量，较好地控制了底架100的相对变形，继而使得工作台的稳定性大大提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。