一种细孔清洁装置的制作方法

本实用新型涉及细孔清洁装置技术领域，尤其是涉及一种细孔清洁装置。

背景技术：

铝合金件等各种金属零件，经常加工有各种盲孔、通孔、螺纹孔等各种安装孔，随着产品尺寸的压缩，安装孔的尺寸也越来越小，铝合金件等金属零件上的盲孔、通孔和螺纹孔的直径也越来越小，其精度要求也越来越高。对于直径小于3mm的细长型深孔，在加工过程中，孔内会残留各种碎屑及污垢等，残留在孔内的碎屑及污垢必须清理干净。

对于残留在孔内的碎屑及污垢，传统的清洗方法是通过气枪向孔内喷高压空气，将碎屑及污垢吹出孔外。但是，对于直径小于3mm的细长型深孔，由于孔径太小，孔深度太大，残留在孔内的碎屑及污垢经常卡在孔内或贴在孔壁，尤其是盲孔，气枪清洁方法无法将残留在孔内的碎屑及污垢清理干净，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、有效清理和去除细长型深孔内碎屑及污垢的清洁装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种细孔清洁装置，包括下座、高压水供应装置、自动压板和压板驱动机构，下座设置有定位治具，用于放置并定位待清洁零件；

压板驱动机构安装在下座的一侧，压板驱动机构连接用于压紧待清洁零件的自动压板，在清洁细孔前自动压板移动定位治具并压贴在定位治具中的 待清洁零件的一侧；

下座设置有至少一活动板，活动板朝向定位治具的一侧面固定有若干清洁针，各清洁针分别对齐固定在定位治具中的待清洁零件的相应细孔，在进行清洁时活动板移向待清洁零件，各清洁针的头部分别插入到待清洁零件的相应细孔内；

每根清洁针中部开设有进水通道，每根清洁针的头部的侧面开设有至少一喷水口，各喷水口分别连通进水通道；

每根清洁针的进水通道分别连接高压水供应装置。

进一步的技术方案中，所述清洁针的头部的侧面开设有2至5个喷水口，向各喷水口沿清洁针的圆周方间隔设置，清洁针的顶部设置有进水接口，进水接口通过水管连接高压水供应装置。

进一步的技术方案中，所述清洁针的各所述喷水口的高度不相同，清洁针的外侧面在喷水口下方设置有排水槽。

进一步的技术方案中，所述清洁针的直径略小于所插入的细孔的直径，清洁针与所插入的细孔间隙配合。

进一步的技术方案中，所述下座设置有升降机构，活动板设置在定位治具的下方，升降机构连接活动板，用于驱动活动板上升和下降。

进一步的技术方案中，所述定位治具包括固定在下座的用于定位产品的定位下夹，在自动压板和定位下夹之间形成一定位腔，定位下夹设置有若干用于放置待清洁零件的定位部。

进一步的技术方案中，所述下座的上部设置有若干定位柱，用于支撑和定位待清洁零件。

进一步的技术方案中，所述定位柱中部开设通孔，定位柱对齐所述待清 洁零件的所述细孔，所述清洁针穿设于定位柱的通孔中。

进一步的技术方案中，所述压板驱动机构包括基座、气缸和连杆机构，气缸铰接于基座，气缸设置有推杆，推杆连接连杆机构，连杆机构连接所述自动压板。

进一步的技术方案中，所述连杆机构至少设置有第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆和第二连杆的第一端分别枢接于所述推杆，第一连杆的第二端枢接于所述自动压板的上部，第二连杆的第二端枢接于所述基座的下部，第三连杆的第一端枢接于基座的上部、第二端枢接于所述自动压板的上部。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型结构简单，通过清洁针向细孔内喷射高压水柱，高压水柱在细孔内形成涡流，快速有效地清洁细孔内的碎屑及污垢，尤其是直径小于3mm的深盲孔，清洁效果非常好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的清洁针插入到细孔内的结构示意图。

图4是本实用新型的清洁针的结构示意图。

图中：1、下座2、自动压板3、定位治具4、活动板5、清洁针6、细孔7、进水通道8、喷水口9、进水接口10、定位下夹11、定位部12、定位柱13、基座14、气缸15、推杆16、第一连杆17、第二连杆18、第三连杆19、待清洁零件。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种细孔清洁装置，见图1至图4所示，包括下座1、高压水供应装置、自动压板2和压板驱动机构，下座1设置有定位治具3，用于放置并定位待清洁零件19；压板驱动机构安装在下座1的一侧，压板驱动机构连接用于压紧待清洁零件19的自动压板2，在清洁细孔6前自动压板2移动定位治具3并压贴在定位治具3中的待清洁零件19的一侧；下座1设置有至少一活动板4，活动板4朝向定位治具3的一侧面固定有若干清洁针5，各清洁针5分别对齐固定在定位治具3中的待清洁零件19的相应细孔6，在进行清洁时活动板4移向待清洁零件19，各清洁针5的头部分别插入到待清洁零件19的相应细孔6内。下座1设置有升降机构，活动板4设置在定位治具3的下方，升降机构连接活动板4，用于驱动活动板4上升和下降，升降机构可以选用气缸14。

每根清洁针5中部开设有进水通道7，每根清洁针5的头部的侧面开设有至少一喷水口8，各喷水口8分别连通进水通道7；每根清洁针5的进水通道7分别连接高压水供应装置。其中，清洁针5的头部的侧面开设有2至5个喷水口8，较佳的，清洁针5的头部的侧面开设有2或3个喷水口8，形成三点式通孔，向各喷水口8沿清洁针5的圆周方间隔设置，清洁针5的顶部设置有进水接口9，进水接口9通过水管连接高压水供应装置。清洁针5的各喷水口8的高度不相同。清洁针5的头部喷入到细孔6内的水自动形成涡流，对细孔6的清洁更干净和更有效。

清洁针5的直径略小于所插入的细孔6的直径，清洁针5与所插入的细孔6间隙配合，清洁针5的外侧面在喷水口8下方设置有排水槽，便于排水。

定位治具3包括固定在下座1的用于定位产品的定位下夹10，在自动压 板2和定位下夹10之间形成一定位腔，定位下夹10设置有若干用于放置待清洁零件19的定位部11。下座1的上部设置有若干定位柱12，用于支撑和定位待清洁零件19。定位柱12中部开设通孔，定位柱12对齐所述待清洁零件19的所述细孔6，清洁针5穿设于定位柱12的通孔中。依据不同的待清洁零件19的细孔6的位置，在相应位置设置定位柱12，起支撑和定位作用，同时保护清洁针5不被意外撞断。

压板驱动机构包括基座13、气缸14和连杆机构，气缸14铰接于基座13，气缸14设置有推杆15，推杆15连接连杆机构，连杆机构连接自动压板2。连杆机构至少设置有第一连杆16、第二连杆17和第三连杆18，第一连杆16和第二连杆17的第一端分别枢接于推杆15，第一连杆16的第二端枢接于自动压板2的上部，第二连杆17的第二端枢接于基座13的下部，第三连杆18的第一端枢接于基座13的上部、第二端枢接于自动压板2的上部。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。