一种非高频等离子切割枪的制作方法

本发明涉及等离子切割技术领域，具体是一种非高频等离子切割枪。

背景技术：

现有的非高频等离子切割枪中，由于活塞杆与电极接触段需承受长时间的高温，易发软变形。

此外，现对非高频等离子切割枪通常采用一体式的安装方式，即活塞杆只能从活塞腔体的上部进入活塞腔体内并往下安装，导致了活塞杆与电极连接的一端(即底端)的尺寸不能打过活塞腔体内部的尺寸，否则影响到绝缘材料和其他部件的结构的安装和功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种增加活塞杆头部的机械强度，减少了原先活塞杆由于变形导致的活塞卡死失灵，配件无法更换的实际困难的非高频等离子切割枪。

为了达到上述目的，本发明提供了一种非高频等离子切割枪，包括电极、活塞腔体及活塞杆，所述活塞杆在活塞腔体内活动连接，所述电极装配在该活塞杆的底端，所述活塞杆的底部周向外侧形成一圈凸台。所述活塞杆用于连接电极，所述电极为等离子电极，活塞杆作为能源通道，设置在整个枪头的中央。所述活塞腔体为切割枪的主体部分，用于形成活塞杆上下活动的空间。

优选地，所述的活塞腔体的底部形成一圈凹槽，所述凹槽与所述凸台相配适契合，该凹沉槽与凸台之间形成接触面。所述凹槽与凸台配合使用，使得活塞杆和活塞腔体之间契合的更好，运动更顺畅。

优选地，在所述活塞杆的底部形成一圈退刀槽。

优选地，所述的凸台的高度h为1-2.5mm；

所述的沉槽的深度d为1-2.5mm；

所述的活塞杆底端的外径为8-9.5mm。

优选地，所述的活塞杆的头部套设安装活塞环。所述活塞环位于活塞杆的头部，作为活塞杆的支撑件。

优选地，所述的活塞环与所述活塞杆为过盈配合连接。

优选地，所述的活塞环与所述活塞杆为螺纹连接。

优选地，所述的活塞环的头部形成一圈台阶，在该台阶上依次套设活塞环及挡环。

优选地，所述的活塞杆的底端形成盲孔，该盲孔具有内螺纹；

所述电极上形成外螺纹；

所述电极与活塞杆为螺纹连接。

本发明还提出了一种非高频等离子切割枪的装配方法，所述装配方法利用上述的非高频等离子切割枪，包括以下步骤：

步骤a.活塞杆从活塞腔体的底部装配进入该活塞腔体内；

步骤b.活塞环由活塞腔体的顶部装配进入该活塞运动腔体内，并套设安装在所述活塞杆的头部；

步骤c.弹簧由活塞腔体的顶部装配进入所述活塞腔体内，并套设在所述活塞杆的头部；

步骤d.活塞盖安装在所述活塞腔体的头部。

本发明的有益效果是，伸出于活塞腔体的活塞杆的底端具有比同类产品更大的直径，具有更高的强度，不会因底部受到外力冲击和切割发热后变形，减少了由于机械损伤带来的活塞杆底端的变形而影响到电极大装配，同时避免了由于累计误差和绝缘材料变形带来的尺寸不一致，解决了其他产品依托电极或绝缘材料来完成定位的问题。将活塞杆头部尺寸由原有的6-7mm提升至8-9.5mm(螺纹的直径是m5)，避免由于原先活塞杆的螺纹壁薄容易引起的活塞杆头部变形或滑牙；由于相当于增加了活塞杆端部的壁厚，避免了由于跌落等机械损伤带来的变形；避免由于长时间切割发热后材质变软导致活塞上下受阻碍而烧毁枪头。所述装配方法相较于以往传统的由活塞腔体上部往下进行一体式安装的工艺方式改进为分体式的组装方式，将活塞杆从活塞腔体的底部装配进入活塞腔体内，可以满足加大连接电极的活塞杆的端部的尺寸的要求。一体式活塞杆只能从上往下安装，导致了活塞杆头部尺寸不能过大，否则影响到绝缘材料和其他部件的结构的安装和功能，而新设计的从下往上的安装方式可以使的活塞杆头部尺寸加大，满足实际使用的需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(初始状态)；

图2为本发明的结构示意图(通气状态)；

图3为本发明中活塞杆与活塞环的连接状态示意图。

其中：

1-电极喷嘴2-电极3-涡流环

4-外喷嘴保护套5-活塞腔体51-沉槽

6-活塞杆51-沉槽61-凸台

7-活塞环8-弹簧9-活塞盖

10-气管

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。

实施例1：

如图1所示的一种非高频等离子切割枪，包括电极2、活塞腔体5及活塞杆6，所述活塞杆6在活塞腔体5内活动连接，所述电极2装配在该活塞杆6的底端，所述活塞杆6的底部周向外侧形成一圈凸台61。

所述的活塞腔体5的底部形成一圈凹槽51，所述凹槽51与所述凸台61相配适契合，该凹槽51与凸台61之间形成接触面100。

在所述活塞杆6的底部形成一圈退刀槽。

所述的凸台11的高度h为1-2.5mm；

所述的沉槽51的深度d为1-2.5mm；

所述的活塞杆6底端的外径为8-9.5mm。

所述的活塞杆6的头部套设安装活塞环7。

所述的活塞环7与所述活塞杆6为过盈配合连接。

所述的活塞杆6的底端形成盲孔，该盲孔具有内螺纹；

所述电极2上形成外螺纹；

所述电极2与活塞杆6为螺纹连接。

图1为非高频等离子切割枪在使用时的初始状态，所述活塞杆6位于原始位置，其中电极2和电极喷嘴1是接触状态；

图2为活塞杆6上面的活塞环7受到来自气管10的气体压力，在活塞环7上面产生压强，而活塞环7带动活塞杆6及电极2克服弹簧8的压力向上运动，从而在电极和电极喷嘴之间产生气隙，形成等离子弧，通过持续的压缩气体的输入，将产生的等离子弧吹出电极喷嘴，最终形成切割弧

上述非高频等离子切割枪的装配方法包括以下步骤：

步骤a.活塞杆6从活塞腔体5的底部装配进入该活塞腔体5内；

步骤b.活塞环7由活塞腔体5的顶部装配进入该活塞腔体5内，并套设安装在所述活塞杆6的头部；

步骤c.弹簧8由活塞腔体5的顶部装配进入所述活塞腔体5内，并套设在所述活塞杆6的头部；

步骤d.活塞盖9安装在所述活塞腔体5的头部。

实施例2：

其余同实施例1，一种非高频等离子切割枪，其中所述的活塞环7与所述活塞杆6为螺纹连接。

实施例3：

其余同实施例1，，一种非高频等离子切割枪，所述的活塞杆6的头部形成一圈台阶，在该台阶上依次套设活塞环7及挡环。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在

本技术：
权利要求所限定的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及等离子切割技术领域，具体是一种非高频等离子切割枪，包括电极、活塞腔体及活塞杆，所述活塞杆在活塞腔体内活动连接，所述电极装配在该活塞杆的底端，所述活塞杆的底部周向外侧形成一圈凸台。本发明的有益效果是，伸出于活塞腔体的活塞杆的底端具有比同类产品更大的直径，具有更高的强度，不会因底部受到外力冲击和切割发热后变形，减少了由于机械损伤带来的活塞杆底端的变形而影响到电极的装配，同时避免了由于累计误差和绝缘材料变形带来的尺寸不一致，解决了其他产品依托电极或者绝缘材料来完成定位的问题。

技术研发人员：何少波;迭戈波拉
受保护的技术使用者：上海亿诺焊接科技股份有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.22