本发明涉及焊接材料和工艺，特别是涉及适合用于锅炉能源、水利发电、石油、化工、造船等领域不锈钢焊接的不锈钢焊丝。
背景技术：
不锈钢焊丝,应用广泛,在生产过程中最关键的控制点为：母材的成分，以及成品表面的清洁度，在伸线厂的冷拔工艺中母材的成分已经选定无法调整,在表面清洁度控制特显重要,要求焊线表面要求干净无杂质无污染,以避免有杂质进入焊道影响成品性质或是造成表面异常，不锈钢焊丝生产工程中,润滑粉润滑油的使用是必然需要的，目前不锈钢焊丝的清洗仅仅通过自来水来漂洗，因此无法去除残留在产品表面的微小颗粒物以及油污，造成产品清洁度较低，且焊丝表面均未经过涂油处理，造成客户在使用过程中造成堵丝现象的产生，通过降低ni元素的含量和严格控制s、p从而提高了焊丝抗热裂能力，达到优良的工艺性能，此外，贵金属ni的使用量很少，大大降低了生产成本。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于吸附重金属的吸附剂，用本发明方法得到的吸附重金属的材料，用于重金属废水的吸附处理，吸附容量大、易分离和废渣可再利用。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种不锈钢焊丝，其化学成分的质量百分比为：c：0.1%以下、si：0.1-0.3%、cu：2.0-3.0%、ti：1.5-2.5%、ni：10-15%、cr：15.0-20.0%、mo：0.5-0.8%、p：0.01%以下、n：0.1-0.2、s：0.005%以下，余下为fe，以及其他不可避免的杂质元素。
作为本发明的优选，其化学成分的质量百分比为：c：0.05-0.08%、si：0.15-0.25%、cu：2.5-3.0%、ti：2.0-2.5%、ni：10.0-12.0%、cr：16.0-18.0%、mo：0.6-0.8%、p：0.006-0.008%、n：0.1-0.2%、s：0.003-0.005%，余下为fe，以及其他不可避免的杂质元素。
作为本发明的进一步优选，其化学成分的质量百分比为：c：0.06%、si：0.20%、cu：3.0%、ti：2.2%、ni：12.0%、cr：16.5%、mo：0.65%、p：0.008%、n：0.15%、s：0.004%，余下为fe，以及其他不可避免的杂质元素。
本发明的一种不锈钢焊丝的制造方法，其具体操作步骤包括：真空炉冶炼-锻造-盘条-热处理-多次拉拔和氢退-光亮处理-涂油-裁剪包装；其中，钢锭在真空加热炉中加热到1080-1200℃，炉冷到950-1050℃取出锻造成圆棒，再加热到700-800℃后拉制成盘条，通过送线装置将直径为2.0mm的半成品以10m/min的速度通过退火炉进行退火处理，退火温度为1000℃，在800-1000℃的氢退温度下经拉丝机拉丝后制得规格产品，将拉丝后的产品浸入清洗液中并通过超声波清洗机去除表面杂质，将清洗后的成品涂油裁剪制造完成。
作为优选地，所述钢锭加热到1080-1200℃后，保温3-5小时。
作为优选地，所述超声波清洗机参数规格为15-20khz，功率为2000-3000w。
有益效果：本发明的焊接材料，在常温下不仅具有较高的抗拉强度的冲击韧性，还具有优良的塑韧性，而且在600-700℃下仍然具有较高的力学性能，经过超声波发生器的清洗，提高了焊丝表面的光滑度，通过表面涂油工艺，防止焊丝在使用过程中出现堵丝情况。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种不锈钢焊丝，其化学成分的质量百分比为：c：0.06%、si：0.20%、cu：3.0%、ti：2.2%、ni：12.0%、cr：16.5%、mo：0.65%、p：0.008%、n：0.15%、s：0.004%，余下为fe，以及其他不可避免的杂质元素。
本发明的一种不锈钢焊丝的制造方法，其具体操作步骤包括：真空炉冶炼-锻造-盘条-热处理-多次拉拔和氢退-光亮处理-涂油-裁剪包装；其中，钢锭在真空加热炉中加热到1080℃，保温5小时，炉冷到950℃取出锻造成圆棒，再加热到700℃后拉制成盘条，通过送线装置将直径为2.0mm的半成品以10m/min的速度通过退火炉进行退火处理，退火温度为1000℃，在800℃的氢退温度下经拉丝机拉丝后制得规格产品，将拉丝后的产品浸入清洗液中并通过参数规格为15khz，功率为2000w的超声波清洗机去除表面杂质，将清洗后的成品涂油裁剪制造完成。
实施例2
一种不锈钢焊丝，其化学成分的质量百分比为：c：0.06%、si：0.20%、cu：3.0%、ti：2.2%、ni：12.0%、cr：16.5%、mo：0.65%、p：0.008%、n：0.15%、s：0.004%，余下为fe，以及其他不可避免的杂质元素。
本发明的一种不锈钢焊丝的制造方法，其具体操作步骤包括：真空炉冶炼-锻造-盘条-热处理-多次拉拔和氢退-光亮处理-涂油-裁剪包装；其中，钢锭在真空加热炉中加热到1100℃，保温4小时，炉冷到1000℃取出锻造成圆棒，再加热到750℃后拉制成盘条，通过送线装置将直径为2.0mm的半成品以10m/min的速度通过退火炉进行退火处理，退火温度为1000℃，在900℃的氢退温度下经拉丝机拉丝后制得规格产品，将拉丝后的产品浸入清洗液中并通过参数规格为15khz，功率为2500w的超声波清洗机去除表面杂质，将清洗后的成品涂油裁剪制造完成。
实施例3
一种不锈钢焊丝，其化学成分的质量百分比为：c：0.06%、si：0.20%、cu：3.0%、ti：2.2%、ni：12.0%、cr：16.5%、mo：0.65%、p：0.008%、n：0.15%、s：0.004%，余下为fe，以及其他不可避免的杂质元素。
本发明的一种不锈钢焊丝的制造方法，其具体操作步骤包括：真空炉冶炼-锻造-盘条-热处理-多次拉拔和氢退-光亮处理-涂油-裁剪包装；其中，钢锭在真空加热炉中加热到1200℃，保温3小时，炉冷到1050℃取出锻造成圆棒，再加热到800℃后拉制成盘条，通过送线装置将直径为2.0mm的半成品以10m/min的速度通过退火炉进行退火处理，退火温度为1000℃，在1000℃的氢退温度下经拉丝机拉丝后制得规格产品，将拉丝后的产品浸入清洗液中并通过参数规格为20khz，功率为3000w的超声波清洗机去除表面杂质，将清洗后的成品涂油裁剪制造完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。