本发明涉及助焊剂技术领域，尤其涉及一种环保助焊剂。
背景技术：
随着电子信息技术的发展，电子焊接工艺早已向无铅化转化，绿色环保，节能低碳逐渐成为电子制造工业未来发展趋势.
早期有铅制造工艺中使用的普通助焊剂已被无铅助焊剂所替代。无铅助焊剂为了提高助焊剂的活性，改善助焊效果，往往采用增加一些对环境有危害的活性添加剂来实现。但是以往的配方研发中，在改善助焊剂效果的同时，助焊剂溶剂挥发给使用者带来的身体危害，废液的处理，残留物对产品使用性能的影响，以及产品本身使用过程的安全性等问题也逐渐引起制造业界的关注。
在生产研制中需要创新助焊剂的高效。低残留、毒性低的新品种。只有这样的助焊剂在市场上有更强的生命，原有的cfc，含voc有机溶剂型助焊剂已严重破坏了地球的生态。加之醇基助焊剂在使用的后道工序中往往都有清洗剂清洗工艺，除了需要增加生产成本外，清洗液对环境也存在不可避免的危害。免清洗助焊剂虽然已广泛的被使用，但又限于消费性，低成本的pcb板对于计算机及周边设备的多层板在焊接时仍会有外电气性能不良的特点。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种环保助焊剂，要求该助焊剂对环境友好，且在生产，运输，存储和使用上安全性好。
鉴于上述要解决的技术问题，本发明提供如下的技术解决方案：一种环保助焊剂，包括如下质量百分比原料：有机酸活化剂3-7%，有机胺类活化剂0.6-1.2%，表面活性剂0.2-0.6%，添加剂1-1.6%，其余为去离子水。
优选的，包括如下质量百分比原料：有机酸活化剂4%，有机胺类活化剂0.8%，表面活性剂0.4%，添加剂1.3%，其余为去离子水。
优选的，包括如下质量百分比原料：有机酸活化剂5%，有机胺类活化剂0.9%，表面活性剂0.5%，添加剂1.4%，其余为去离子水。
优选的，所述有机酸活化剂为一元酸、二元酸、芳香酸、甲酸或乙酸中的一种或多种复配的脂肪族有机酸。
优选的，所述有机胺类活化剂为含氮的脂肪族化合物或含氮杂环化合物。
进一步优选的，所述有机胺类活化剂为苯并三氮唑、三乙胺或琥珀酰胺中的任一种。
优选的，所述表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异辛基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐单月桂酸酯中的一种或多种的非离子表面活性剂。
优选的，所述添加剂为发泡剂、消光剂或光亮剂中的一种或多种。
优选的，所述环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量分比例准备所述原料；
（2）将有机酸活化剂加入不锈钢锅内，再加入去离子水，加热至130-150℃，充分搅拌至溶液澄清；
（3）再加入所述质量份的有机胺类活化剂和添加剂，搅拌至物质全部溶解，最后加入表面活性剂，混合均匀，成品移出，冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明的助焊剂不含卤素化合物，绿色环保，可以显著提高焊后残绝缘电阻，同时促进润湿，提高助焊剂的助焊性能；
（2）本发明中的助焊剂使用有机酸活化剂，其具有足够的化学活性，在无铅焊接温度下能够挥发，焊后无残留，有机胺类活化剂能提高助焊剂活性，还可以起到缓蚀剂的作用；
（3）本发明中的助焊剂使用的表面活性剂为非离子活性剂，能降低溶剂水的表面张力、增强润湿力、提高助焊剂性能；
（4）在使用本发明的助焊剂焊接后的残留量低，无需进行清洗工艺，焊剂本身为水性基体，不易燃烧，生产，运输，存储和使用安全性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
以下对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
本发明提供了一种环保助焊剂，包括如下质量百分比原料：
有机酸活化剂3-7%
有机胺类活化剂0.6-1.2%
表面活性剂0.2-0.6%
添加剂1-1.6%
其余为去离子水
其中有机酸活化剂为一元酸、二元酸、芳香酸、甲酸或乙酸中的一种或多种复配的脂肪族有机酸。
其中有机胺类活化剂为含氮的脂肪族化合物或含氮杂环化合物，更进一步的可选为苯并三氮唑、三乙胺或琥珀酰胺中的任一种。
其中表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚、异辛基酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐单月桂酸酯中的一种或多种的非离子表面活性剂。
其中添加剂为发泡剂、消光剂或光亮剂中的一种或多种。
具体实施例如下：
实施例1
一种环保助焊剂，包括如下质量百分比原料：
一元酸3%
苯并三氮唑0.6%
辛基酚聚氧乙烯醚0.2%
发泡剂1%
其余为去离子水
所述环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量分比例准备所述原料；
（2）将有机酸活化剂加入不锈钢锅内，再加入去离子水，加热至130℃，充分搅拌至溶液澄清；
（3）再加入所述质量份的有机胺类活化剂和添加剂，搅拌至物质全部溶解，最后加入表面活性剂，混合均匀，成品移出，冷却。
实施例2
一种环保助焊剂，包括如下质量百分比原料：
二元酸7%
三乙胺1.2%
异辛基酚聚氧乙烯醚0.6%
消光剂1.6%
其余为去离子水
所述环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量分比例准备所述原料；
（2）将有机酸活化剂加入不锈钢锅内，再加入去离子水，加热至150℃，充分搅拌至溶液澄清；
（3）再加入所述质量份的有机胺类活化剂和添加剂，搅拌至物质全部溶解，最后加入表面活性剂，混合均匀，成品移出，冷却。
实施例3
一种环保助焊剂，包括如下质量百分比原料：
芳香酸4%
琥珀酰胺0.8%
山梨糖醇酐单月桂酸酯0.4%
光亮剂1.3%
其余为去离子水
所述环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量分比例准备所述原料；
（2）将有机酸活化剂加入不锈钢锅内，再加入去离子水，加热至135℃，充分搅拌至溶液澄清；
（3）再加入所述质量份的有机胺类活化剂和添加剂，搅拌至物质全部溶解，最后加入表面活性剂，混合均匀，成品移出，冷却。
实施例4
一种环保助焊剂，包括如下质量百分比原料：
甲酸5%
苯并三氮唑0.96%
辛基酚聚氧乙烯醚和山梨糖醇酐单月桂酸酯0.5%
发泡剂和消光剂1.4%
其余为去离子水
所述环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量分比例准备所述原料；
（2）将有机酸活化剂加入不锈钢锅内，再加入去离子水，加热至140℃，充分搅拌至溶液澄清；
（3）再加入所述质量份的有机胺类活化剂和添加剂，搅拌至物质全部溶解，最后加入表面活性剂，混合均匀，成品移出，冷却。
实施例5
一种环保助焊剂，包括如下质量百分比原料：
乙酸6%
三乙胺1.1%
辛基酚聚氧乙烯醚和异辛基酚聚氧乙烯醚0.5%
发泡剂和光亮剂1.5%
其余为去离子水
所述环保助焊剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量分比例准备所述原料；
（2）将有机酸活化剂加入不锈钢锅内，再加入去离子水，加热至145℃，充分搅拌至溶液澄清；
（3）再加入所述质量份的有机胺类活化剂和添加剂，搅拌至物质全部溶解，最后加入表面活性剂，混合均匀，成品移出，冷却。
上述的实施例1至实施例5是本发明的部分优选实施例，这些助焊剂不含卤素化合物，绿色环保，可以显著提高焊后残绝缘电阻，同时促进润湿，提高助焊剂的助焊性能，另外，使用本发明助焊剂焊后残留量低，无需进行清洗工艺，焊剂本身为水性基体，不易燃烧，生产，运输，存储和使用安全性好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。