一种圆管弯折装置的制作方法

本发明属于圆管处理装置技术领域，具体地说，本发明涉及一种圆管弯折装置。

背景技术：

在建筑工地上，经常会用到钢管制造建筑结构网架，在用钢管搭建建筑结构网架中，在很多地方需要用到弯折的钢管，且该弯折角度多变，给搭建工作带来麻烦，经常会造成延误工期。

另外在流体输送过程中也要用到钢管，遇到运输流体的拐弯处都要用到弯折的钢管，且该弯折角度也是多变的，给流体运输管道的铺设带来麻烦。

为了能够得到不同弯折角度的钢管，目前的做法是将传统的直钢管在弯折处利用乙炔焰割枪加热，然后利用外力将其弯折，费时费力，弯折角度准确率低，且安全性低。

申请号为201610897032.5的中国专利申请文件，公开了一种建筑钢筋弯折机，包括液压缸、弯折头、支架和压力开关，所述弯折头设在液压缸前端，所述弯折头内设置有凹槽，所述支架设在液压缸底部，所述支架与液压缸焊接，所述压力开关设在液压缸上，所述支架上设置有挡柱和套管，所述挡柱中部呈凹形设置，所述套管底部设置有螺栓，所述套管通过螺栓与支架连接，所述液压缸上还设置有第一把手、第二把手、液压表和led灯珠，所述led灯珠设有一颗以上，该建筑钢筋弯折机弯折角度无法准确控制，操作时由人手拿着，费时费力。

申请号为201620600453.2的中国专利申请文件，公开了一种钢筋弯折机，包括机架、驱动电机、一主轮和两导向轮，驱动电机驱动主轮转动，机架上安装一支架，对应两导向轮在支架上设置两组导向轮位置调节装置，每组导向轮位置调节装置均包括一调节滑块和一调节螺杆，两导向轮的中心轴分别安装在对应的调节滑块上，对应两调节滑块在支架内设置两滑槽，调节滑块位于各自的滑槽中并能够沿滑槽滑动，两调节螺杆均与支架的侧板螺纹连接且二者的末端穿过上述侧板与调节滑块固定连接，两导向轮与主轮之间形成钢筋弯曲轨道，该方案只能将钢筋弯折成一定的弧度，且弯折的角度有限。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种圆管弯折装置，根据现场需求，实现了直圆管的冷塑成型，成型速度快，省时省力，弯折角度准确可靠，且安全系数高。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种圆管弯折装置，包括机箱、旋转平台、夹紧弯折组件和套杆组件，所述机箱的上端面上设有环形球槽，所述机箱上端面的边缘设有套杆连接座，所述机箱内部设有步进电机，所述步进电机的输出轴中间设有外花键，步进电机的输出轴上端设有外螺纹，所述旋转平台与步进电机的输出轴连接，旋转平台下端与环形球槽连接，所述夹紧弯折组件与旋转平台连接，所述套杆组件与套杆连接座连接。

优选的，所述旋转平台上设有内花键一，且旋转平台通过内花键一与步进电机的输出轴上的外花键连接。

优选的，所述旋转平台下端设有多个钢球，且钢球与旋转平台通过球副连接，所述钢球可在环形球槽中滚动。

优选的，所述夹紧弯折组件包括液压缸、夹紧件和弯折件，所述液压缸与旋转平台固定连接，所述夹紧件与液压缸的活塞杆端部通过螺旋副连接，所述夹紧件上设有半圆槽一，所述弯折件中间设有内花键二，且弯折件通过内花键二与步进电机的输出轴上的外花键连接，所述弯折件侧面设有半圆槽二。

优选的，所述半圆槽一和半圆槽二组合起来形成一个圆柱孔。

优选的，所述套杆组件由连接杆和套杆组成，所述连接杆端部与套杆连接座固定连接，所述套杆与连接杆通过螺旋副可拆卸连接。

优选的，所述套杆采用高锰钢材质制作。

优选的，所述夹紧件上设有的半圆槽一可以选择成为矩形截面槽，所述弯折件侧面设有的半圆槽二可以选择成为矩形截面槽，同时将套杆截面选择为矩形截面槽。

采用以上技术方案的有益效果是：该圆管弯折装置，将直圆管套在套杆上，然后启动液压缸工作，因为液压缸的活塞杆端部通过螺旋副连接有夹紧件，且所述夹紧件上设有半圆槽一，所述弯折件中间设有内花键二，且弯折件通过内花键二与步进电机的输出轴上的外花键连接，所述弯折件侧面设有半圆槽二，所述半圆槽一和半圆槽二组合起来形成一个圆柱孔，所以液压缸通过夹紧件将直圆管夹紧在半圆槽一和半圆槽二形成的圆柱孔中，然后启动步进电机，由于所述旋转平台上设有内花键一，且旋转平台通过内花键一与步进电机的输出轴上的外花键连接，所以步进电机同时驱动旋转平台和弯折件转动，因为所述液压缸与旋转平台固定连接，所以液压缸及其与液压缸的活塞杆连接的夹紧件随着旋转平台一起转动，夹紧件和弯折件一起运动将直圆管弯折成一定角度，实现了直圆管的冷塑成型，成型速度快，省时省力，且安全系数高。

其中根据现场需求，控制步进电机的步进角度，能够实现不同角度的弯折操作，因为直圆管的弯折角度完全由步进电机控制，所以弯折角度准确可靠，且误差小；另外所述步进电机的输出扭矩可调，能够对不同直径及不同强度的直圆管进行弯折操作；因为所述夹紧件通过螺旋副与液压缸的活塞杆连接，所述套杆通过螺旋副与连接杆连接，所述弯折件通过内花键二与步进电机的输出轴上的外花键连接，且通过螺母拧在外螺纹上锁紧，所以根据不同直径的直圆管更换不同的夹紧件、套杆和弯折件，实现对不同直径的直圆管进行弯折操作，提高了装置的通用性。

所述套杆采用高锰钢材质制作，因为在弯折操作过程中，直圆管内壁对套杆的磨损较厉害，所以采用耐磨性高的高锰钢材质。

所述夹紧件上设有的半圆槽一可以选择成为矩形截面槽，所述弯折件侧面设有的半圆槽二可以选择成为矩形截面槽，同时将套杆截面选择为矩形截面槽，能够实现对方管的弯折操作。

附图说明

图1是该圆管弯折装置整体结构示意图；

图2是该圆管弯折装置主视图；

图3是机箱和步进电机安装结构示意图；

图4是旋转平台底部结构示意图；

图5是弯折件结构示意图；

其中：

1、机箱；2、旋转平台；3、夹紧弯折组件；4、套杆组件；5、直圆管；10、环形球槽；11、套杆连接座；12、步进电机；13、外花键；14、外螺纹；20、内花键一；21、钢球；30、液压缸；31、夹紧件；31-1、半圆槽一；32、弯折件；32-1、内花键二；32-2、半圆槽二；40、连接杆；41、套杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，本发明是一种圆管弯折装置，根据现场需求，实现了直圆管的冷塑成型，成型速度快，省时省力，弯折角度准确可靠，且安全系数高。

具体的说，如图1至图5所示，包括机箱1、旋转平台2、夹紧弯折组件3和套杆组件4，如图1、图3所示，所述机箱1的上端面上设有环形球槽，所述机箱1上端面的边缘设有套杆连接座11，如图2所示，所述机箱1内部设有步进电机12，如图3所示，所述步进电机12的输出轴中间设有外花键13，步进电机12的输出轴上端设有外螺纹14，如图1、图2所示，所述旋转平台2与步进电机12的输出轴连接，旋转平台2下端与环形球槽10连接，所述夹紧弯折组件3与旋转平台2连接，所述套杆组件4与套杆连接座11连接。

如图4所示，所述旋转平台2上设有内花键一20，且旋转平台2通过内花键一20与步进电机12的输出轴上的外花键13连接。

如图4所示，所述旋转平台2下端设有多个钢球21，且钢球21与旋转平台2通过球副连接，所述钢球21可在环形球槽10中滚动。

如图1、图2所示，所述夹紧弯折组件3包括液压缸30、夹紧件31和弯折件32，所述液压缸30与旋转平台2固定连接，所述夹紧件31与液压缸30的活塞杆端部通过螺旋副连接，所述夹紧件31上设有半圆槽一31-1，如图5所示，所述弯折件32中间设有内花键二32-1，且弯折件32通过内花键二32-1与步进电机12的输出轴上的外花键13连接，所述弯折件32侧面设有半圆槽二32-2。

如图2所示，所述半圆槽一31-1和半圆槽二32-2组合起来形成一个圆柱孔。

如图1所示，所述套杆组件4由连接杆40和套杆41组成，所述连接杆40端部与套杆连接座11固定连接，所述套杆41与连接杆40通过螺旋副可拆卸连接。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该圆管弯折装置，将直圆管5套在套杆上，然后启动液压缸30工作，因为液压缸30的活塞杆端部通过螺旋副连接有夹紧件31，且所述夹紧件31上设有半圆槽一31-1，所述弯折件32中间设有内花键二32-1，且弯折件32通过内花键二32-1与步进电机12的输出轴上的外花键13连接，所述弯折件32侧面设有半圆槽二32-2，所述半圆槽一31-1和半圆槽二32-2组合起来形成一个圆柱孔，所以液压缸30通过夹紧件31将直圆管5夹紧在半圆槽一31-1和半圆槽二32-2形成的圆柱孔中，然后启动步进电机12，由于所述旋转平台2上设有内花键一20，且旋转平台2通过内花键一20与步进电机12的输出轴上的外花键13连接，所以步进电机12同时驱动旋转平台2和弯折件32转动，因为所述液压缸30与旋转平台2固定连接，所以液压缸30及其与液压缸30的活塞杆连接的夹紧件31随着旋转平台2一起转动，夹紧件31和弯折件32一起运动将直圆管5弯折成一定角度，实现了直圆管5的冷塑成型，成型速度快，省时省力，且安全系数高。

实施例2：

其中根据现场需求，控制步进电机12的步进角度，能够实现不同角度的弯折操作，因为直圆管5的弯折角度完全由步进电机12控制，所以弯折角度准确可靠，且误差小；另外所述步进电机12的输出扭矩可调，能够对不同直径及不同强度的直圆管5进行弯折操作；因为所述夹紧件31通过螺旋副与液压缸30的活塞杆连接，所述套杆41通过螺旋副与连接杆40连接，所述弯折件32通过内花键二32-1与步进电机12的输出轴上的外花键13连接，且通过螺母拧在外螺纹14上锁紧，所以根据不同直径的直圆管5更换不同的夹紧件31、套杆41和弯折件32，实现对不同直径的直圆管5进行弯折操作，提高了装置的通用性。

所述套杆41采用高锰钢材质制作，因为在弯折操作过程中，直圆管5内壁对套杆41的磨损较厉害，所以采用耐磨性高的高锰钢材质。

实施例3：

所述夹紧件31上设有的半圆槽一31-1可以选择成为矩形截面槽，所述弯折件32侧面设有的半圆槽二32-1可以选择成为矩形截面槽，同时将套杆41截面选择为矩形截面槽，能够实现对方管的弯折操作。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。