一种钻床用加工传动轴零部件耳孔的固定装置的制作方法

本发明属于传动轴零部件加工技术领域，具体涉及一种钻床用加工传动轴零部件耳孔的固定装置。

背景技术：

传动轴是一个高转速、少支撑的旋转体，传动轴分为很多节，节与节之间通过万向节连接，同时，传动轴的各个零部件均是高精度的标准件，在加工的过程中需严格把控尺寸；但是，现有钻床在对传动轴零部件的耳孔进行钻设的过程中，其固定装置内的压块仅放置于底座上端，与底座之间未连接，每次操作时都需要对压块重新进行矫正，操作比较麻烦，并且现有固定装置内的限位板和卡块与底座之间固定连接，在操作时不能进行前后方向的调节，适用性不好，且使用不太方便；为解决上述问题，开发一种结构合理且操作简单方便的传动轴零部件耳孔加工用固定装置很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理且操作简单方便的传动轴零部件耳孔加工用固定装置。

本发明的目的是这样实现的：一种钻床用加工传动轴零部件耳孔的固定装置，包括底座、锁紧装置和限位装置，所述锁紧装置包括锁杆、紧固螺丝和顶块，所述紧固螺丝两端分别固定设置有顶块和限位套管，所述限位套管与所述紧固螺丝固定垂直连接，所述锁杆套设于所述限位套管内，所述锁紧装置与所述底座之间通过挡板连接，所述挡板固定垂直于所述底座上表面，所述挡板外表面的中心位置固定设置有与所述紧固螺丝结构相配合的螺母，所述紧固螺丝经螺母并穿过所述挡板，通过顶块与所述限位装置接触，所述底座的上表面分别设置有滑槽a和滑槽b，所述滑槽b位于所述滑槽a内部，所述限位装置包括压块、限位板、固定螺杆和卡块，所述压块为正方体结构，其下端固定设置有与所述滑槽b结构相配合的滑块b，所述限位板下端设置有与所述滑槽a结构相配合的滑块a，所述限位板靠近所述压块的一侧表面的中间位置设置有卡块，所述卡块中心处设置有弧形通槽，所述通槽呈由倾斜状，，所述卡块的两侧分别对称设置有固定螺杆，所述固定螺杆一端与所述限位板固定垂直连接，另一端与穿过所述挡板，通过螺帽与所述挡板连接。

所述顶块、所述压块和所述卡块其中心位于同一直线上。

所述顶块为弧形结构。

所述卡块中心处设置有弧形通槽，所述通槽呈由倾斜状，由上至下其直径逐渐减下，所述通槽的最小直径大于零部件需加工耳孔的直径。

所述滑槽a和所述滑槽b长度相同，所述滑槽b的宽度是所述滑槽a宽度的一半。

所述挡板与所述限位板之间通过固定螺杆连接并保持平形状，且分别位于所述底座的两端。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明采用在底座上表面设置滑槽b，且顶块、压块和卡块其中心位于同一直线上，利用滑块b与滑槽b的配合连接，完成压块与底座之间的连接，解决了由于现有固定装置内压块仅放置于底座上端，与底座之间未连接，每次操作时都需要对压块重新进行矫正，操作比较麻烦的问题；

（2）本发明采用在底座上表面设置滑槽a的方式，先利用滑块a与滑槽a的配合连接，完成限位板与底座之间的滑动连接，再利用挡板外端的螺帽与固定螺杆的连接，完成对限位板的限位，当需要向外侧调节限位板时，取下螺帽，断开固定螺杆与挡板之间的连接，通过滑槽a和滑块a的配合连接，即可完成向外侧的移动，当需要向内侧调节限位板时，转动螺帽，利用螺帽与固定螺杆之间的螺纹连接，即可通过固定螺杆带动限位板向内侧移动，解决了现有固定装置内的限位板和卡块与底座之间固定连接，在操作时不能进行前后方向的调节，适用性不好，且使用不太方便的问题。

总的，本发明具有结构合理且操作简单方便的优点。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明使用时的俯视图。

图3是本发明中限位装置的局部结构图。

图4是本发明中底座与限位装置连接处正视图的剖视图

图中：1、底座11、滑槽a12、滑槽b2、锁紧装置21、锁杆22、紧固螺丝23、顶块24、限位套管3、限位装置31、压块311、滑块b32、限位板321、滑块a33、固定螺杆331、螺帽34、卡块341、通槽4、挡板41、螺母。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

如图1、图2、图3、图4所示：一种钻床用加工传动轴零部件耳孔的固定装置，包括底座1、锁紧装置2和限位装置3，所述锁紧装置2包括锁杆21、紧固螺丝22和顶块23，所述紧固螺丝22两端分别固定设置有顶块23和限位套管24，所述限位套管24与所述紧固螺丝22固定垂直连接，所述锁杆21套设于所述限位套管24内，所述锁紧装置2与所述底座1之间通过挡板4连接，所述挡板4固定垂直于所述底座1上表面，所述挡板4外表面的中心位置固定设置有与所述紧固螺丝22结构相配合的螺母41，所述紧固螺丝22经螺母41并穿过所述挡板4，通过顶块23与所述限位装置3接触，所述底座1的上表面分别设置有滑槽a11和滑槽b12，所述滑槽b12位于所述滑槽a11内部，所述限位装置3包括压块31、限位板32、固定螺杆33和卡块34，所述压块31为正方体结构，其下端固定设置有与所述滑槽b12结构相配合的滑块b311，所述限位板32下端设置有与所述滑槽a11结构相配合的滑块a321，所述限位板32靠近所述压块31的一侧表面的中间位置设置有卡块34，所述卡块34中心处设置有弧形通槽341，所述通槽341呈由倾斜状，所述卡块34的两侧分别对称设置有固定螺杆33，所述固定螺杆33一端与所述限位板32固定垂直连接，另一端与穿过所述挡板4，通过螺帽331与所述挡板4连接。

所述顶块23、所述压块31和所述卡块34其中心位于同一直线上；所述顶块23为弧形结构；所述卡块34中心处设置有弧形通槽341，所述通槽341呈倾斜状，由上至下其直径逐渐减下，所述通槽341的最小直径大于零部件需加工耳孔的直径；所述滑槽a11和所述滑槽b12长度相同，所述滑槽b12的宽度是所述滑槽a11宽度的一半；所述挡板4与所述限位板32之间通过固定螺杆33连接并保持平形状，且分别位于所述底座1的两端。

本发明在使用的时，首先，对限位板32以及固定设置于限位板32中间位置的卡块34进行前后方向的调节，调节时，当需要向外侧调节限位板32时，取下螺帽331，断开固定螺杆33与挡板4之间的连接，通过滑槽a11和滑块a321的配合连接，即可使限位板32带动卡块34向外侧滑动，当需要向内侧调节限位板32时，转动螺帽331，利用螺帽331与固定螺杆33之间的螺纹连接，即可通过固定螺杆33带动限位板32向内侧移动，调节完成后，将需要加工的零部件放置在底座1上，零部件耳孔放置于通槽341内，利用通槽341倾斜状的结构对零部件进行限位，然后，转动锁杆21，通过限位套管24带动紧固螺丝22的转动，紧固螺丝22与螺母41通过螺纹连接，可使紧固螺丝22在转动的过程中向前移动，最后，通过紧固螺丝22带动顶块23的向前移动，使顶块23与压块31接触，并对压块31产生压力作用，通过压块31和卡块34的配合完成对零部件的固定，本发明中顶块23、压块31和卡块34其中心位于同一直线上，且在底座1上表面设置滑槽b12，利用滑块b311与滑槽b12的配合连接，完成压块31与底座1之间的连接，解决了由于现有固定装置内压块31仅放置于底座1上端，与底座1之间未连接，每次操作时都需要对压块31重新进行矫正，操作比较麻烦的问题；总的，本发明具有结构合理且操作简单方便的优点。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。