一种机械加工用工件固定台的制作方法

本发明涉及机械部件加工设备技术领域，具体为一种机械加工用工件固定台。

背景技术：

机械零件加工过程中，对于体积较大的板件和杆件加工时需要占用加较大的加工空间，而实际生产中加工台平台上用于定位工件的固定空间是有限的，因此当零件超出加工平台的固定范围时就需要购置更大的加工设备或者更换面积更大的固定平台，而上述新设备必然会占用更大的生产空间，如果发明一种能够针对体积较大的杆件或者板件提供额外固定并且占地面积小能够协同工作的新型通用式工件固定台就能够解决此类问题，为此我们提供了一种机械加工用工件固定台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用工件固定台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用工件固定台，包括支撑座，所述支撑座的下端设置有至少四个支撑杆，且支撑杆的下端通过固定座安装有调整座，所述支撑座的下端设置有升降装置，且升降装置的上端通过推力轴承安装有支撑台，所述支撑台与支撑座之间安装有齿圈，所述齿圈与支撑座之间设置有主轴承，且支撑座上设置有驱动齿圈的驱动电机，所述支撑台的下端设置有配合槽，且齿圈的内侧设置有与配合槽匹配的导向凸起，所述支撑台的上端通过第一推动装置驱动有移动台，且移动台的上端通过铰接座安装有第二支撑台，所述第二支撑台的上端通过第二推动装置驱动有安装台，所述移动台的下端设置有第三推动装置，且第三推动装置的上端驱动有调整推杆，所述调整推杆的末端设置有滑块且第二支撑台的前后两端均设置有与调整推杆上滑块对应的滑槽。

优选的，所述调整座包括与固定座螺接安装的调整螺杆，且调整螺杆的下端通过辅助轴承安装有支撑板，所述支撑板上设置有固定孔，且支撑板的上端设置有与固定座配合的导向杆。

优选的，所述第一推动装置、第二推动装置、第三推动装置和升降装置均为单杆双作用液压缸或者丝杆式电动推杆，且驱动装置为步进电机。

优选的，所述第一推动装置安装在移动台的底部，且安装台采用上下两层板通过支杆固定，且安装台的上层板上开设有方便螺栓固定的装配槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的工件固定台能够满足各种工件的各种加工和定位需求，实现对工件的通用化固定，而且能够采用多个该类装置协同固定同一工件，实现对大体积板件和杆件的稳定固定，从而避免为每种大体积工件单独配备专用固定平台的麻烦，而且该装置的位置能够自由的配置，从而与不同的加工机械进行配合使用，满足了不同生产线的调配需求，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图。

图中：1支撑座、2齿圈、3支撑台、4第一推动装置、5铰接座、6第二推动装置、7固定座、8调整座、801固定孔、802导向杆、803支撑板、804调整螺杆、805辅助轴承、9安装台、10第二支撑台、11配合槽、12第三推动装置、13驱动电机、14支撑杆、15升降装置、16滑槽、17调整推杆、18主轴承、19移动台、20导向凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用工件固定台，包括支撑座1，支撑座1的下端设置有至少四个支撑杆14，且支撑杆14的下端通过固定座7安装有调整座8，支撑座1的下端设置有升降装置15，且升降装置15的上端通过推力轴承安装有支撑台3，支撑台3与支撑座1之间安装有齿圈2，齿圈2与支撑座1之间设置有主轴承18，且支撑座1上设置有驱动齿圈2的驱动电机13，支撑台3的下端设置有配合槽11，且齿圈2的内侧设置有与配合槽11匹配的导向凸起20，支撑台3的上端通过第一推动装置4驱动有移动台19，且移动台19的上端通过铰接座5安装有第二支撑台10，第二支撑台10的上端通过第二推动装置6驱动有安装台9，移动台19的下端设置有第三推动装置12，且第三推动装置12的上端驱动有调整推杆17，调整推杆17的末端设置有滑块,且第二支撑台10的前后两端均设置有与调整推杆17上滑块对应的滑槽16。

调整座8包括与固定座7螺接安装的调整螺杆804，且调整螺杆804的下端通过辅助轴承805安装有支撑板803，支撑板803上设置有固定孔801，且支撑板803的上端设置有与固定座7配合的导向杆802，第一推动装置4、第二推动装置6、第三推动装置12和升降装置15均为单杆双作用液压缸或者丝杆式电动推杆，且驱动装置13为步进电机，第一推动装置4安装在移动台19的底部，且安装台9采用上下两层板通过支杆固定，且安装台9的上层板上开设有方便螺栓固定的装配槽。

工作原理：工作时首先将该装置移动到工作位置，随后通过调整座8调整装置的整体水平度，并利用驱动电机13将支撑台3旋转至指定的工作角度，利用第一推动杆4和第二推动杆6调整安装台9的位置，随后利用第三推动装置12驱动调整推杆17向上运动，利用调整推杆17上的滑块和滑槽16的配合将第二支撑台10向上倾斜，将工件通过夹具安装在安装台9的上表面后利用推动装置15将工件抬升至指定的加工高度，利用夹具将工件固定在安装费太9上即可实现对工件的固定和定位，加工过程中还能够根据工件的加工需求利用第一推杆装置4、第二推杆装置6、第三推杆装置12、升降装置15和驱动电机13重新调整工件的位置，由于该装置能够根据工件需要夹紧的部位与工件需要加工部位的距离关系进行随意放置，从而摆脱对了传统固定式装夹平台对大体积工件最远装夹位置的限定，由于能够自由的调整安装台9的高度、倾角和水平位置从而能够将工件的待加工部位正确的调整至相应加工机械的作业位置，安装台9的表面也能够方便的设置各种夹具，从而满足各种大体积工件的各种加工和定位需求，实现对工件的通用化固定，而且能够采用多个该类装置协同固定同一工件，实现对大体积板件和杆件的稳定固定，从而避免了为每种大体积工件单独配备专用固定平台的麻烦，能够方便大体积工件与不同的加工机械进行配合使用，满足了不同生产线的调配需求，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种机械加工用工件固定台，包括支撑座，所述支撑座的下端设置有至少四个支撑杆，且支撑杆的下端通过固定座安装有调整座，所述支撑座的下端设置有升降装置，且升降装置的上端通过推力轴承安装有支撑台，所述支撑台与支撑座之间安装有齿圈，该能够满足各种工件的各种加工和定位需求，实现对工件的通用化固定，而且能够采用多个该类装置协同固定同一工件，实现对大体积板件和杆件的稳定固定，从而避免为每种大体积工件单独配备专用固定平台的麻烦，而且该装置的位置能够自由的配置，从而与不同的加工机械进行配合使用，满足了不同生产线的调配需求，具有很高的实用价值。

技术研发人员：蒋娟丽
受保护的技术使用者：蒋娟丽
技术研发日：2017.08.10
技术公布日：2017.10.17