专利名称：一种履带趾转动耳孔的批量加工方法
技术领域：
本发明属于机械加工工艺技术领域，涉及一种通过特制的工装定位完成履带趾转 动耳孔的批量加工方法。
背景技术：
名称解释T611为精密卧式镗床；Τ618为自制落地镗床。102寸履带趾重约1. 5吨/件，材质是EM-141 (20Ni2CrMo),需经连铸带热处理和 粗精加工才能制得成品。如图1所示，102寸履带趾铸造工件的装配状态是一件单转动耳孔 1插入另一件双转动耳孔2中间，在单转动耳孔1和双转动耳孔2中再穿入一根转动轴，形 成一串长链带，每一对单转动耳孔1和双转动耳孔2能摆动一定的角度。单转动耳孔1和 双转动耳孔2都是直径127+°_°5mm的同轴孔，精加工主要是上述六个直径127+°_°5的同轴孔， 其工件的加工难点是孔及孔同轴度有要求，工件互换性强。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种生产效率高、加工精度高、孔同轴 度一致性好的履带趾转动耳孔的批量加工方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方法是一种履带趾转动耳孔的批量加工方 法，其加工步骤是
第一步由履带趾工件的纵横中心线定出工艺块的位置，然后在履带趾工件的底面布 置六个工艺块，预热焊后上龙门铣床，工作台移动方向与履带趾工件纵向中线平行，找正六 孔水平中线等高；
第二步将经第一步加工后的履带趾工件在落地镗T618上进行粗、半精镗加工，T618 定位板中的两长槽分别与履带趾工件底面上的两长形工艺块结合定位，履带趾工件只能在 长槽中沿长槽前后放置，而履带趾工件的四小平面工艺块则落在T618定位板的底板两端 加工过的平面上，依靠装夹压紧产生的摩擦力使履带趾工件不能在长槽中前后移动，左右 自由度自然被长槽的两侧面所限制；只要一次找正T618定位板的底板，使主轴伸出方向与 底板槽平行并定位于两长槽中线上，高度定位在加工工件四小平面时确立的基准高度尺寸 上进行加工；
第三步将经第二步加工后的履带趾工件在T611镗床上加工，T611定位底板的底板槽 及底板基准面均与主轴伸出平行，并使主轴中线处于底板槽的中线上，高度确立在前面加 工时定下的基准高度尺寸上，然后用长条矩形棒对刀块打表移动工作台定位，加工时履带 趾工件落在底板槽中定位，成批镗出履带趾工件一头的一边单转动耳孔或双转动耳孔，然 后再成批调头落底板槽中定位，加工对角孔；
第四步将经第三步加工后的履带趾工件在直径为127mm的镗绞刀上作孔的终结加 工，最后制得履带趾产品。所述工艺块中的两长形工艺块只加工履带趾工件的两侧面，作为履带趾工件纵向中心线定位使用，限制左右自由度；履带趾工件底水平面由只加工一个面的四小平面工艺 块40mmX40mmX 15mm定位，确定高度基准，并由此定出一个基准高度尺寸。在第二步中，履带趾工件先落在其中的一条长槽定位，加工一边的单转动耳孔或 双转动耳孔，主轴不动，将履带趾工件调头，加工对角孔；加工完后主轴仍不动，将履带趾工 件吊起再落在底板上的另一条长槽中定位，加工另一边的单转动耳孔或双转动耳孔，同样， 履带趾工件调头加工对角孔。在第二步中，在加工单转动耳孔时，主轴到达孔位；在加工双转动耳孔时，主轴伸 不到孔位，需定做一条长镗杆和一个镗套，先加工好前面的一个双转动耳孔，然后将镗套压 入这个双转动耳孔中定位，以此做支承镗出后面的一个双转动耳孔。在第三步中，当一批工件对角孔加工好后，将底板槽中线找回与主轴中线重合，用 长条矩形棒对刀块打表，把工作台移动到另一边去定位，重复上述工作步骤，镗出其余对角 的三个孔。在第三步中，所述长条矩形棒是用金属制成的长条矩形棒，它的长度为履带趾工 件耳孔中心线的一半。本发明的有益效果是102寸履带趾工件的加工精度和一致性得到了有效的 保证，对加工过程中遇到的铸件砂气孔等的问题需要卸下工件来处理的，可随时方便地卸 下来处理，处理好后又可随时上机床再加工，重复定位性好，效率高；同时，工件上的工艺块 在检验台上作测量基准，方便有效地进行孔系的检查，还有效地作定位基准在其它的工件 上进行横孔的加工；另外，工件能在T611上完成孔的粗精加工，这大大地方便了生产调度， 提高了生产效率，能按期按量地完成了批量履带趾的精加工，并全部一次通过摆动试验。
图1是本发明所述102寸履带趾的俯视平面结构示意图。图2是本发明所述102寸履带趾工件底面工艺块平面布置图。图3是本发明所述102寸履带趾工件在T618进行粗、半精镗加工的定位板。图4是本发明所述102寸履带趾工件在T611进行加工的定位底板。图中1-单转动耳孔、2-双转动耳孔、3-小平面工艺块、4-履带趾工件底平面、 5-单转动耳孔中心线、6-双转动耳孔中心线、7-T618定位板、71-长槽、8-T611定位底板、 81-底板槽、82-底板基准面。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参见图1至图4，一种履带趾转动耳孔的批量加工方法，其加工步骤是
第一步由履带趾工件的纵横中心线定出工艺块的位置，然后在履带趾工件底平面4 布置六个工艺块，预热焊后上龙门铣床，如XQ2014龙门铣床，工作台移动方向与履带趾工 件纵向中线平行，找正六孔水平中线等高；
所述工艺块中的两长形工艺块只加工履带趾工件的两侧面，作为履带趾工件纵向中心 线定位使用，限制左右自由度；履带趾工件底水平面由只加工一个面的四小平面工艺块3 定位，小平面工艺块3大小为40mmX40mmX 15mm，确定高度基准，并由此定出一个基准高度 尺寸。
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第二步将经第一步加工后的履带趾工件在落地镗T618上进行粗、半精镗加工， T618定位板7中的两长槽71分别与履带趾工件底面上的两长形工艺块结合定位，履带趾 工件只能在长槽71中沿长槽71前后放置，而履带趾工件的四小平面工艺块3则落在T618 定位板7的底板两端加工过的平面上，依靠装夹压紧产生的摩擦力使履带趾工件不能在长 槽71中前后移动，左右自由度自然被长槽71的两侧面所限制；只要一次找正T618定位板 7的底板，使主轴伸出方向与底板槽平行并定位于两长槽71中线上，高度定位在加工工件 四小平面时确立的基准高度尺寸上进行加工，履带趾工件先落在其中的一条长槽71定位， 加工一边的单转动耳孔1或双转动耳孔2，主轴不动，将履带趾工件调头，加工对角孔，加工 完后主轴仍不动，将履带趾工件吊起再落在底板上的另一条长槽71中定位，加工另一边的 单转动耳孔1或双转动耳孔2 ；同样，履带趾工件调头加工对角孔。加工单转动耳孔1时，主轴可到达孔位，加工双转动耳孔2时，主轴伸不到孔位，需 定做一条长镗杆和一个镗套，先加工好前面的一个双转动耳孔2，然后将镗套压入这个双转 动耳孔2中定位，以此做支承镗出后面的一个双转动耳孔2。第三步将经第二步加工后的履带趾工件在T611镗床上加工，T611定位底板8的 底板槽81及底板基准面82均与主轴伸出平行，并使主轴中线处于底板槽81的中线上，高 度确立在前面加工时定下的基准高度尺寸上，然后用长条矩形棒对刀块打表移动工作台定 位；加工时履带趾工件落在底板槽81中定位，成批镗出履带趾工件一头的一边单转动耳孔 1或双转动耳孔2，然后再成批调头落底板槽81中定位，加工对角孔。一批工件对角孔加工好后，将底板槽81中线找回与主轴中线重合，用长条矩形棒 对刀块打表，把工作台移动到另一边去定位，重复上述工作步骤，镗出其余对角的三个孔， 该长条矩形棒是用金属制成的长条矩形棒，它的长度为履带趾工件耳孔中心线的一半，实 施例中它的长度采用254mm。由于T611主轴可以伸到孔位附近，加工刚性较足，无需镗套即可进行孔的精加工。第四步将经第三步加工后的履带趾工件在直径为127mm的镗绞刀上作孔的终结 加工，最后制得履带趾产品。采用本发明对102寸履带趾工件进行批量加工，履带趾的加工精度和一致性 得到了有效的保证，对加工过程中遇到的铸件砂气孔等的问题需要卸下工件来处理的，可 随时方便地卸下来处理，处理好后又可随时上机床再加工，重复定位性好，效率高；同时，工 件上的工艺块在检验台上作测量基准，方便有效地进行孔系的检查，还有效地作定位基准 在其它的工件上进行横孔的加工；另外，工件能在T611上完成孔的粗精加工，这大大地方 便了生产调度，提高了生产效率，能按期按量地完成了批量履带趾的精加工，并全部一次通 过摆动试验。
权利要求
一种履带趾转动耳孔的批量加工方法，其特征在于加工步骤是第一步由履带趾工件的纵横中心线定出工艺块的位置，然后在履带趾工件的底面布置六个工艺块，预热焊后上龙门铣床，工作台移动方向与履带趾工件纵向中线平行，找正六孔水平中线等高；第二步将经第一步加工后的履带趾工件在落地镗T618上进行粗、半精镗加工，T618定位板中的两长槽分别与履带趾工件底面上的两长形工艺块结合定位，履带趾工件只能在长槽中沿长槽前后放置，而履带趾工件的四小平面工艺块则落在T618定位板的底板两端加工过的平面上，依靠装夹压紧产生的摩擦力使履带趾工件不能在长槽中前后移动，左右自由度自然被长槽的两侧面所限制；只要一次找正T618定位板的底板，使主轴伸出方向与底板槽平行并定位于两长槽中线上，高度定位在加工工件四小平面时确立的基准高度尺寸上进行加工；第三步将经第二步加工后的履带趾工件在T611镗床上加工，T611定位底板的底板槽及底板基准面均与主轴伸出平行，并使主轴中线处于底板槽的中线上，高度确立在前面加工时定下的基准高度尺寸上，然后用长条矩形棒对刀块打表移动工作台定位，加工时履带趾工件落在底板槽中定位，成批镗出履带趾工件一头的一边单转动耳孔或双转动耳孔，然后再成批调头落底板槽中定位，加工对角孔；第四步将经第三步加工后的履带趾工件在直径为127mm的镗绞刀上作孔的终结加工，最后制得履带趾产品。
2.如权利要求1所述的履带趾转动耳孔的批量加工方法，其特征是所述工艺块中的 两长形工艺块只加工履带趾工件的两侧面，作为履带趾工件纵向中心线定位使用，限制左 右自由度；履带趾工件底水平面由只加工一个面的四小平面工艺块40mmX40mmX 15mm定 位，确定高度基准，并由此定出一个基准高度尺寸。
3.如权利要求1所述的履带趾转动耳孔的批量加工方法，其特征是在第二步中，履 带趾工件先落在其中的一条长槽定位，加工一边的单转动耳孔或双转动耳孔，主轴不动，将 履带趾工件调头，加工对角孔；加工完后主轴仍不动，将履带趾工件吊起再落在底板上的另 一条长槽中定位，加工另一边的单转动耳孔或双转动耳孔，同样，履带趾工件调头加工对角 孔。
4.如权利要求1或3所述的履带趾转动耳孔的批量加工方法，其特征是在第二步中， 在加工单转动耳孔时，主轴到达孔位；在加工双转动耳孔时，主轴伸不到孔位，需定做一条 长镗杆和一个镗套，先加工好前面的一个双转动耳孔，然后将镗套压入这个双转动耳孔中 定位，以此做支承镗出后面的一个双转动耳孔。
5.如权利要求1所述的履带趾转动耳孔的批量加工方法，其特征是在第三步中，当一 批工件对角孔加工好后，将底板槽中线找回与主轴中线重合，用长条矩形棒对刀块打表，把 工作台移动到另一边去定位，重复上述工作步骤，镗出其余对角的三个孔。
6.如权利要求1或5所述的履带趾转动耳孔的批量加工方法，其特征是在第三步中， 所述长条矩形棒是用金属制成的长条矩形棒，它的长度为履带趾工件耳孔中心线的一半。
全文摘要
本发明涉及一种履带趾转动耳孔的批量加工方法，先由履带趾工件的纵横中心线定出工艺块的位置，然后在履带趾工件的底面布置六个工艺块，预热焊后上龙门铣床，工作台移动方向与履带趾工件纵向中线平行，找正六孔水平中线等高；然后将履带趾工件在落地镗T618上进行粗、半精镗加工；再将履带趾工件在T611镗床上加工；最后将履带趾工件在直径为127mm的镗绞刀上作孔的终结加工，最后制得履带趾产品。生产效率高，加工精度高，孔同轴度一致性好。
文档编号B23P15/00GK101982292SQ20101053192
公开日2011年3月2日 申请日期2010年11月4日 优先权日2010年11月4日
发明者吴新建, 骆机源 申请人:广东省韶铸集团有限公司