一种金属薄板辊式矫直机的制作方法

本发明涉及一种金属薄板辊式矫直机，属冶金机械领域。

背景技术：

精炼金属材料时，需要通过电解工艺，但装入电解槽内的薄板要求要具有较高的平直度和悬垂度，以保证薄板之间的间距在整个板面范围内均匀一致，从而使导电板的接触电阻最小。影响薄板间距的主要因素是薄板表面的凹凸不平和变形，然而，板材在加工、运输及堆放过程中，由于外力作用、温度变化以及内力消长等因素的影响，会发生塑性变形不均，容易产生形状缺陷，如双向波浪弯曲、侧向弯曲、镰刀弯或歪扭等塑性变形。

单纯从生产工艺方面消除板材的挠曲和瓢曲既不现实也相当困难，需要有专门的矫直设备，将已经产生变形的板材进行矫正，将其变形控制在一定的公差范围内，以保证入槽前薄板具有一定的硬度、回弹性和较高的平直度。

矫直机在加工过程中会产生巨大噪声。其噪声主要来源于材料在矫直过程中金属薄板与矫直辊摩擦产生的噪声与各种运动装置在运行时也会产生振动发出噪声。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种金属薄板辊式矫直机，能够充分使金属薄板矫直，同时降低噪声污染。

本发明采用的技术方案是：一种金属薄板辊式矫直机，包括送料板1、上矫直装置、下矫直装置、总固定架2、机架18、电机19、皮带20,上矫直装置包括上送料辊5、送料辊轴承座4、上矫直辊组7、上矫直辊轴承座6、上出料辊11、上出料辊轴承座9、上支架3、压板21、螺栓8、调节弹簧10，下矫直装置包括下送料辊12、下矫直辊组14、下出料辊15、下总轴承座17、v带带轮13、传动组齿轮16；

所述的总固定架2安装在机架18上，送料板1设置总固定架2上部的最前端，用于对金属薄板的支撑，上支架3设置在总固定架2的上部，送料辊轴承座4、上矫直辊轴承座6、上出料辊轴承座9安装在上支架3上，上送料辊5、上矫直辊组7、上出料辊11分别安装在送料辊轴承座4、上矫直辊轴承座6、上出料辊轴承座9上，压板21固定在上支架3上端，螺栓8头部卡入送料辊轴承座4、上矫直辊轴承座6、上出料辊轴承座9的固定槽内，螺栓8尾部穿过压板21预留的通孔使用螺母与压板21固定，螺栓8上套有弹簧10，下总轴承座17安装在总固定架2的下部，下送料辊12、下矫直辊组14和下出料辊15均安装在下总轴承座17上且相互之间通过齿轮组16相互传递转矩，上送料辊5与下送料辊12平行相对布置，上出料辊11与下出料辊15平行相对布置，上矫直辊组7与下矫直辊组14交错排布，下送料辊12最外端布置v带带轮13，机架18上配置有电机19，电机19通过皮带20与v带带轮13连接。

所述的送料辊轴承座4、上矫直辊轴承座6和上出料辊轴承座9两端分别配置燕尾槽和矩形槽，上支架3上设有与其相互配合的燕尾槽和矩形槽。

所述的送料辊轴承座4、上矫直辊轴承座6、上出料辊轴承座9上分别设有用于放置螺栓8头部的倒t型槽。

所述的压板21通过螺钉固定在上支架3上端。

所述的下总轴承座17的两端设置矩形凸出块，总固定架2内部设有与下总轴承座17上矩形凸出块相互配合的矩形凹槽；上支架3左右边上设置有矩形凸出块，总固定架2内部设有与上支架3上矩形凸出块相互配合的矩形凹槽，通过螺钉固定压板21将下总轴承座17与上支架3并排固定在总固定架2上。

所述的上矫直辊组7包括两个并排设置的上矫直辊，下矫直辊组14包括三个并排的下矫直辊，两个上矫直辊与三个下矫直辊交错排布。

本发明的工作原理是：当需要对金属薄板矫直时，开启电动机19，通过v带20带动下送料辊12、下矫直辊组14、下出料辊15的转动，将金属薄板放置在送料架1上，推入金属薄板，通过送料辊对金属薄板带入矫直机，然后通过矫直辊对薄板进行矫直。通过矫直以后的金属薄板经过出料辊，将金属板材送出矫直机。根据薄板的材料、厚度，可以调整矫直辊的辊径及辊数，以及送料辊、矫直辊组、送料辊之间的间隙，以满足粗矫直薄板的要求，满足生产需要。

本发明的有益效果是：

（1）上送料辊、上矫直辊组、上出料辊上均采用调节弹簧装置，由于调节弹簧的固有特性，既可以为金属薄板的矫直提供矫直力，同是在叫矫直的构成当中减缓由机械振动做所带来的噪声影响。

（2）整个矫直机是由电机转动通过皮带带动下矫直装置，进而是整个矫直机运转。由于采用皮带传动的特性，降低了矫直机在矫直过程当中的传动所产生的影响。

（3）上送料辊、上矫直辊组、上出料辊上均采用调节弹簧装置，而调节弹簧被套在螺栓上，螺栓头卡在轴承座上，通过调节螺栓的长度，可以改变送料辊、矫直辊组、出料辊之间的间隙，以满足矫直不同厚度金属板的要求，满足生产需要。因此本设计具有明显的实用价值、经济价值和推广价值。

附图说明

图1是本发明的矫直机构模型图；

图2是本发明的整体模型图；

图3是本发明的上矫装置连接图；

图4是本发明的螺栓连接图。

图中各标号为：1-送料板，2-总固定架，3-上支架，4-送料辊轴承座，5-上送料辊，6-上矫直辊轴承座，7-上矫直辊组，8-螺栓，9-上出料辊轴承座，10-弹簧，11-上出料辊，12-下送料辊，13-v带带轮，14-下矫直辊组，15-下出料辊，16-齿轮组，17-下总轴承座，18-机架，19-电机，20-v带，21-压板。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-4所示，一种金属薄板辊式矫直机，包括送料板1、上矫直装置、下矫直装置、总固定架2、机架18、电机19、皮带20,上矫直装置包括上送料辊5、送料辊轴承座4、上矫直辊组7、上矫直辊轴承座6、上出料辊11、上出料辊轴承座9、上支架3、压板21、螺栓8、调节弹簧10，下矫直装置包括下送料辊12、下矫直辊组14、下出料辊15、下总轴承座17、v带带轮13、传动组齿轮16；

所述的总固定架2安装在机架18上，送料板1设置总固定架2上部的最前端，用于对金属薄板的支撑，上支架3设置在总固定架2的上部，送料辊轴承座4、上矫直辊轴承座6、上出料辊轴承座9安装在上支架3上，上送料辊5、上矫直辊组7、上出料辊11分别安装在送料辊轴承座4、上矫直辊轴承座6、上出料辊轴承座9上，压板21固定在上支架3上端，螺栓8头部卡入送料辊轴承座4、上矫直辊轴承座6、上出料辊轴承座9的固定槽内，螺栓8尾部穿过压板21预留的通孔使用螺母与压板21固定，螺栓8上套有弹簧10，下总轴承座17安装在总固定架2的下部，下送料辊12、下矫直辊组14和下出料辊15均安装在下总轴承座17上且相互之间通过齿轮组16相互传递转矩，上送料辊5与下送料辊12平行相对布置，上出料辊11与下出料辊15平行相对布置，上矫直辊组7与下矫直辊组14交错排布，下送料辊12最外端布置v带带轮13，机架18上配置有电机19，电机19通过皮带20与v带带轮13连接。

进一步地，所述的送料辊轴承座4、上矫直辊轴承座6和上出料辊轴承座9两端分别配置燕尾槽和矩形槽，上支架3上设有与其相互配合的燕尾槽和矩形槽。

进一步地，所述的送料辊轴承座4、上矫直辊轴承座6、上出料辊轴承座9上分别设有用于放置螺栓8头部的倒t型槽。

进一步地，所述的压板21通过螺钉固定在上支架3上端。

所述的下总轴承座17的两端设置矩形凸出块，总固定架2内部设有与下总轴承座17上矩形凸出块相互配合的矩形凹槽；上支架3左右边上设置有矩形凸出块，总固定架2内部设有与上支架3上矩形凸出块相互配合的矩形凹槽，通过螺钉固定压板21将下总轴承座17与上支架3并排固定在总固定架2上。

所述的上矫直辊组7包括两个并排设置的上矫直辊，下矫直辊组14包括三个并排的下矫直辊，两个上矫直辊与三个下矫直辊交错排布。

本发明的矫直力是由上矫直装置所提供，其中所述上矫直装置中送料辊轴承座4、上矫直辊轴承座6和上出料辊轴承座9两端分别配置燕尾槽和矩形槽，与上支架3上燕尾槽和矩形槽的之间相互配合；在轴承座上配置螺栓8，螺栓8头部卡入各个辊的轴承座设置的倒t型槽内相互连接；螺栓8尾部穿过压板21预留的通孔使用螺母与之相互连接，压板21通过螺钉固定在上支架3，螺栓8上套有弹簧10。因此可以通过旋转螺栓8上的螺母进而改变轴承座与压板21的距离，进而使矫直辊进行上下移动，方便使用者应对不同厚度金属薄板矫直时候进行调节；同时弹簧10进行压缩对压板21与辊轴承座产生压力，从而对金属薄板在矫直过程当中矫直辊对薄板产生矫直力。由于采用调节弹簧施加矫直力，有效降低矫直过程当中由于机械振动所产的噪声。

本发明对金属薄板的驱动力是由下矫直装置所提供，其中所述下矫直装置并不主动对金属薄板提供矫直力。下总轴承座17的两端设置矩形凸出块，与总固定架2内部的矩形凹槽相互配合，进而可以使下总轴承座17通过凹凸槽的配合安装到总固定架2内；而上支架3同样以左右边上配置的凸出块与总固定架2内部的矩形凹槽相互配合。最终，通过螺钉固定压板21与总的固定架将下总轴承座17与上支架3并排固定在总固定架2。下总轴承座17当中通过轴承布置下送料辊12、下矫直辊组14和下出料辊15，各个辊之间通过齿轮组16相互传递转矩，进而使薄板在矫直过程当中平稳向前运动。在下送料辊12最外端同时布置v带带轮13，以便于电机驱动整个矫直机正常工作。下矫直装置中各个矫直固定在一个轴承座内，并通过齿轮之间相互传递转矩，实现矫直辊的转动。

在整个装置当中，上送料辊5与下送料辊12平行相对布置，上出料辊11与下出料辊15平行相对布置，对金属薄板提供平整；上矫直辊组7与下矫直辊组14则采用交错形式排布，提供对金属薄板的矫直。下矫直装置中所有的辊外部均设有齿轮。

具体实施过程为：开启电机19，电机19通过v带20带动v带带轮13，由于v带带轮13安装在下送料辊12，同时下送料辊12上布置有齿轮，进而通过齿轮组16之间转矩相互传递，最终实现下矫直辊组14和下出料辊15的转动。当金属薄板进行矫直时，将金属薄板放置在送料板1上，通过下送料辊12的旋转，以及上送料辊5对金属薄板的挤压，使金属薄板与下送料辊12之间充分接触摩擦力增大，牢牢卷进入矫直机中并向前移动。金属板通过从下送料辊12出来后，对金属薄板进行矫直，矫直过程当中由于上矫直辊组7与下矫直辊组14的交错，从而使金属薄板产生大变形，进而对薄板进行矫直。而在此过程当中，下矫直辊组14固定在下总轴承座17上不主动提供矫直力，通过齿轮组16的带动使金属薄板进行向前移动。上矫直辊组7则由螺栓8对上矫直轴承座6进行的高度调节，导致弹簧10对上矫直轴承座产生压力，最终实现对金属薄板的挤压进行矫直。通过矫直的金属薄板，最后通过出料机构，通过上出料辊11对金属薄板的挤压，使薄板充分与下出料辊15之间接触的摩擦力增加，使旋转中的下出料辊15，更好的将矫直后的金属薄板送出矫直机。

在此当中由于送料辊轴承座4，上矫直辊轴承座6与上出料辊轴承座9均采采用导向槽与上支架3相连接，因此可以通过调节螺栓10的长度调节轴承座的高度以满足矫直不同厚度的薄板要求，并采用弹簧支撑，有效降低矫直过程中的振动。

而整体矫直机构当中下总轴承座17与上支架3也通过导向槽与总固定架2配合，并由压板21将其固定在内部。此种设计便于拆卸，方便维修。

综上所述本发明所提供的矫直机结构简单，方便调节，可以应对不同厚度的金属薄板的矫直工作，提高了生产效率，并对矫直机运行过程当中所产生的噪声有所降低。

结合以上附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。