一种多规格可调节钢板切割机的制作方法

本发明涉及钢板加工领域，具体是一种多规格可调节钢板切割机。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的。普通钢板加工成型时长度较长，宽度较宽，而钢板使用时根据不同要求规格不同，因此需要对钢板进行切割。

普通钢板切割装置往往需要人工控制，人工操作容易造成误差，钢板切割时，尺寸不易控制，切割面也容易出现不平整的现象，切割形成的钢板很有可能与所需钢板尺寸不符合。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多规格可调节钢板切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多规格可调节钢板切割机，包括底座和钢板，所述底座上分别通过支架转动连接有若干下齿轮和上齿轮，所述下齿轮分别与上齿轮啮合，所述下齿轮前端面固定连接有下送料辊，所述上齿轮前端面固定连接有上运料辊，所述下送料辊前端面还固定连接有皮带轮，两个相邻皮带轮之间通过皮带连接，所述钢板分别从下送料辊与上运料辊之间通过，下送料辊和上运料辊配合将钢板抵住；所述底座上还通过支架固定设置有第一减速电机，第一减速电机前端电机轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个下齿轮啮合；所述底座上还设置有前支座和后支座，所述前支座顶部设置有前固定板，所述后支座顶部设置有后固定板，所述前固定板和后支座左右两侧分别通过第一滑轨和第二滑轨连接，所述前支座顶部左侧设置有第二减速电机，第二减速电机后端电机轴连接有第一螺杆，所述第一螺杆与前固定板和后固定板转动连接，所述第一螺杆前后段分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一螺杆上分别连接有与左右旋螺纹配合的第一螺旋座，第一螺旋座与第一滑轨滑动连接；所述前支座顶部右侧设置有第三减速电机，第三减速电机后端电机轴连接有第二螺杆，所述第二螺杆与前固定板和后固定板转动连接，所述第二螺杆上连接有与其配合的第二螺旋座，第二螺旋座与第二滑轨滑动连接；所述第一螺旋座和第二螺旋座底部均转动连接有切割刀，切割刀通过电机驱动；所述第一螺旋座下方的切割刀横向设置，所述第二螺旋座下方的切割刀纵向设置。

作为本发明进一步的方案：所述所述底座上还通过支架设置有铁屑箱，铁屑箱位于前固定板和后支座之间，所述铁屑箱底部安装有磁铁片。

作为本发明再进一步的方案：所述所述底座上还通过支架转动连接有压料辊，压料辊位于最右侧上运料辊的右侧。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上还设置有接料箱，接料箱位于最右侧下送料辊的右侧，接料箱顶部前后侧设置有支板，支板上设置有斜板。

作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮为不完全齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺杆和第二螺杆与前固定板和后固定板连接处均设置有轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明操作简单，使用方便，通过第一螺杆转动可以调节第一螺旋座之间的距离，从而调节钢板切割的宽度，通过改变主动齿轮的齿数，可以调节每次钢板向右移动的距离，从而调整钢板切割的长度，可以切割形成不同规格尺寸的钢板；切割过程中，切割刀相对钢板直线位移且运动速度均匀，使得切割面平整；通过设置铁屑箱对铁屑进行回收，提高了资源利用率；钢板切割完成后自动将有用钢板和废料分开，提高了加工效率。

附图说明

图1为多规格可调节钢板切割机的结构示意图。

图2为多规格可调节钢板切割机中前后支座处的俯视局部结构示意图。

图3为多规格可调节钢板切割机中接料箱处的俯视局部结构示意图。

图中：1-底座、2-第一减速电机、3-主动齿轮、4-下齿轮、5-下送料辊、6-皮带轮、7-上齿轮、8-上运料辊、9-皮带、10-钢板、11-前支座、12-前固定板、13-第二减速电机、14-轴承、15-第一螺杆、16-第一螺旋座、17-第一滑轨、18-后支座、19-后固定板、20-第二螺杆、21-第二滑轨、22-第二螺旋座、23-第三减速电机、24-切割刀、25-电机、26-压料辊、27-斜板、28-支板、29-接料箱、30-铁屑箱、31-磁铁片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种多规格可调节钢板切割机，包括底座1和钢板10，所述底座1上分别通过支架转动连接有若干下齿轮4和上齿轮7，所述下齿轮4分别与上齿轮7啮合，所述下齿轮4前端面固定连接有下送料辊5，所述上齿轮7前端面固定连接有上运料辊8，所述下送料辊5前端面还固定连接有皮带轮6，两个相邻皮带轮6之间通过皮带9连接，所述钢板10分别从下送料辊5与上运料辊8之间通过，下送料辊5和上运料辊8配合将钢板10抵住；所述底座1上还通过支架固定设置有第一减速电机2，第一减速电机2前端电机轴连接有主动齿轮3，所述主动齿轮3与其中一个下齿轮4啮合；所述底座1上还设置有前支座11和后支座18，所述前支座11顶部设置有前固定板12，所述后支座18顶部设置有后固定板19，所述前固定板12和后支座18左右两侧分别通过第一滑轨17和第二滑轨21连接，所述前支座11顶部左侧设置有第二减速电机13，第二减速电机13后端电机轴连接有第一螺杆15，所述第一螺杆15与前固定板12和后固定板19转动连接，所述第一螺杆15前后段分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述第一螺杆15上分别连接有与左右旋螺纹配合的第一螺旋座16，第一螺旋座16与第一滑轨17滑动连接；所述前支座11顶部右侧设置有第三减速电机23，第三减速电机23后端电机轴连接有第二螺杆20，所述第二螺杆20与前固定板12和后固定板19转动连接，所述第二螺杆20上连接有与其配合的第二螺旋座22，第二螺旋座22与第二滑轨21滑动连接；所述第一螺旋座16和第二螺旋座22底部均转动连接有切割刀24，切割刀24通过电机25驱动，所述第一螺旋座16下方的切割刀24横向设置，所述第二螺旋座22下方的切割刀24纵向设置；

所述所述底座1上还通过支架设置有铁屑箱30，铁屑箱30位于前固定板12和后支座18之间，所述铁屑箱30底部安装有磁铁片31，用于将切割产生的铁屑吸入铁屑箱30内，进行回收再利用；所述所述底座1上还通过支架转动连接有压料辊26，压料辊26位于最右侧上运料辊8的右侧，当切割刀24对钢板10进行纵向切割时对钢板10右侧有向下的作用力，保持钢板10稳定，同时使得钢板10切断后不会从左侧落下；所述底座1上还设置有接料箱29，接料箱29位于最右侧下送料辊5的右侧，接料箱29顶部前后侧设置有支板28，支板28上设置有斜板27，当钢板切割完成后，钢板前后两边废料向右移动时在斜板27作用下分别从接料箱29前后侧落下，钢板中间有用料落入接料箱29内；所述主动齿轮3为不完全齿轮，主动齿轮3可更换调整齿数，主动齿轮3带动下送料辊5转动后停止，使得钢板10向右移动一段距离后停止，钢板10向右移动距离取决于主动齿轮3齿数；所述第一螺杆15和第二螺杆20与前固定板12和后固定板19连接处均设置有轴承14，方便第一螺杆15和第二螺杆20转动。

本发明的工作原理是：根据所需钢板长度选取主动齿轮3，使主动齿轮3有齿处的弧长等于所需钢板长度；根据所需钢板宽度确定第一螺旋座16之间距离，通过控制第二螺杆13正反转使两块第一螺旋座16之间的距离减小或增大，当第一螺旋座16之间距离等于所需钢板宽度时，关闭第二螺杆13；将钢板10设置好后，启动第一减速电机2，第一减速电机2正转，第一减速电机2带动主动齿轮3逆时针转动，主动齿轮3带动下齿轮4顺时针转动，下送料辊5顺时针转动，下齿轮4带动上齿轮7逆时针转动，上运料辊8逆时针转动，下送料辊5与上运料辊8配合带动钢板10向右移动；启动电机25，电机25带动切割刀24高速旋转，第一螺旋座16下方切割刀24对钢板10进行横向切割，当主动齿轮3转动一定角度后，与下齿轮4脱离啮合，钢板10停止运动，此时控制第三减速电机23正转后反转，使第二螺旋座22向后移动再向前移动返回原位置，第二螺旋座22下方切割刀24对钢板10进行纵向切割；切割过程中，产生的铁屑在磁铁片31吸引下落入铁屑箱30内；主动齿轮3转动一定角度后重新与下齿轮4啮合，钢板10继续向右移动，以此往复，当切割后的钢板10运动到接料箱29上方时，所需钢板落入接料箱29内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。