拉线制作设备的制作方法

本发明涉及一种拉线制作设备，主要用于制作拉线。

背景技术：

目前，电力线杆的加固广泛采用拉线进行紧固，现有的拉线主要采用钢绞线弯折后装配线夹和楔子制成。钢绞线的弹性大，在进行装配时，全靠人工操作难度大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便的拉线制作设备。

本发明的技术方案如下：一种拉线制作设备，包括台架和设置在台架顶部的台面，在所述台面上滑动安装有滑块，在所述滑块上连接有第一驱动装置，在第一驱动装置的作用下，所述滑块滑动，在所述滑块的一端开有弧形缺口，在所述台面上还安装有正对弧形缺口的顶杆，在所述顶杆上连接有第二驱动装置，在所述台面上还固定有相互对称的两个挡块，在第二驱动装置的作用下，所述顶杆伸入两个挡块之间的间隙内。

采用上述结构，在台面上设置滑块、顶杆和挡块，从而提供了一种结构简单、使用方便的拉线制作设备，实际使用中，将钢绞线的两端穿入线夹，将线夹卡入两个挡块之间，在钢绞线弯折形成的弧形部内放置楔子，在第二驱动装置的作用下，顶杆推动楔子与钢绞线的弧形部相抵，然后启动第一驱动装置推动滑块向挡块移动，利用滑块将钢绞线弧形部和楔子一起推入线夹内，使楔子将钢绞线与线夹完全卡紧，并且钢绞线的弧形部与楔子完全配合，从而省力又高效地完成了拉线的装配。

还包括配套的块状动模块和长条形镶块，所述动模块的一端与滑块开有弧形缺口的一端相抵，在所述动模块上开有朝向顶杆的“u”形缺口，在两个所述挡块之间卡装有镶块座，所述镶块连接在镶块座上，并且镶块朝向动模块的一端呈与动模块“u”形缺口内底配合的圆弧形。这样设置相互配合的动模块和镶块，在对钢绞线进行弯折时，将钢绞线垂直放在动模块与镶块之间，使动模块靠近镶块直到动模块促使钢绞线弯折并完全与镶块贴合，即可完成拉线成型，后续进行线夹和楔块装配时，更加省力方便。这样配套设置动模块和镶块，使本设备即可用于拉线弯折成型，又可用于拉线装配，便于在同一套设备上省时省力地完成拉线的制作。

在所述镶块座靠近镶块的一端开有卡口，所述镶块的对应端卡入该卡口内。这样设置卡口，使镶块与镶块座之间可拆卸地连接，在对不同规格的钢绞线进行弯折时，可以便捷地更换镶块。

在所述镶块的周侧面开有凹槽。避免钢绞线弯折过程中从镶块跳出。

所述第一驱动装置由液压缸构成，所述液压缸水平固定在台面底部，所述液压缸的活塞杆通过连接件与滑块固定相连，在所述台架上设有连接液压缸的液压站。第一驱动装置的动力足，拉线的装配效率高、装配牢固可靠。

所述顶杆通过安装座安装在台面上，所述安装座呈长条形固定在台面上，在所述安装座朝向滑块的一端开有安装孔，所述顶杆插入安装孔内，所述第二驱动装置由压缩弹簧构成，所述压缩弹簧垫装在顶杆内端与安装座之间。顶杆的安装结构简单，利用压缩弹簧作为第二驱动装置，使用灵活可靠。

在两个所述挡块之间设有限位缺口，所述限位缺口靠近滑块的一端比远离滑块的一端宽。便于线夹的放置和取出。

在两个所述挡块顶部设置有长条形的压块，所述压块的其中一端与其中一个挡块铰接，在所述压块的另一端开有卡口，所述压块的卡口与另一挡块上对应设置的卡销卡接。这样设置压块，可以有效地避免线夹跳出两个挡块之间。

所述滑块通过并排的两个导向块安装在台面上，两个所述导向块相互靠近的一边均开有滑槽，所述滑块卡入滑槽内。滑块的安装结构简单、装配拆卸均方便。

有益效果：本发明通过在台面上设置滑块、顶杆和挡块，利用第一驱动装置和第二驱动装置的配合，使拉线的制作更加方便、快捷，具有构思巧妙、生产容易和生产成本低等特点。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1的俯视放大图。

图3为顶杆的安装结构示意图。

图4为实施例一的使用状态图。

图5为实施例二的结构示意图。

图6为动模块与镶块的配合结构示意图。

图中标记如下：台面1、导向块2、滑块3、弧形缺口3a、压块4、挡块5、顶杆6、安装座7、压缩弹簧8、液压缸9、液压站10、动模块11、镶块12、镶块座13、钢绞线14、线夹15、楔子16。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终以相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实施例包括台架和设置在台架顶部的水平台面1，在所述台面1上滑动安装有滑块3，所述滑块3通过并排的两个导向块2安装在台面1上，两个所述导向块2相互靠近的一边均开有滑槽，所述滑块3卡入滑槽内。在所述滑块3上连接有第一驱动装置，在第一驱动装置的作用下，所述滑块3左右滑动。所述第一驱动装置由液压缸9构成，所述液压缸9水平固定在台面1底部，所述液压缸9的活塞杆通过连接件与滑块3固定相连，在所述台架上设有连接液压缸9的液压站10。在所述滑块3的一端开有弧形缺口3a，在所述台面1上还安装有正对弧形缺口3a的顶杆6，在所述顶杆6上连接有第二驱动装置。在所述台面1上还固定有相互对称的两个挡块5，在第二驱动装置的作用下，所述顶杆6伸入两个挡块5之间的间隙内。所述顶杆6通过安装座7安装在台面1上，所述安装座7呈长条形固定在台面1上，在所述安装座7朝向滑块3的一端开有安装孔，所述顶杆6插入安装孔内。所述第二驱动装置由压缩弹簧8构成，所述压缩弹簧8垫装在顶杆6内端与安装座7之间。

在两个所述挡块5之间设有限位缺口，所述限位缺口靠近滑块3的一端比远离滑块3的一端宽。在两个所述挡块5顶部设置有长条形的压块4，所述压块4的其中一端与其中一个挡块5铰接，在所述压块4的另一端开有卡口，所述压块4的卡口与另一挡块5上对应设置的卡销卡接。

如图4所示，在进行拉线装配时，只需要将钢绞线14的两端穿入线夹15，将线夹15卡入两个挡块5之间，在钢绞线14弯折形成的弧形部内放置楔子16，在压缩弹簧的作用下，顶杆6推动楔子16与钢绞线14的弧形部相抵，然后启动液压缸9推动滑块3向挡块移动，利用滑块3将钢绞线14弧形部和楔子16一起推入线夹15内，使楔子16将钢绞线14与线夹15完全卡紧，并且钢绞线14的弧形部与楔子16完全配合。

实施例二：

如图5和图6所示，还包括配套的块状动模块11和长条形镶块12，所述动模块11的一端与滑块3开有弧形缺口3a的一端相抵，在所述动模块11上开有朝向顶杆6的“u”形缺口，在两个所述挡块5之间卡装有镶块座13，所述镶块12连接在镶块座13上，并且镶块12朝向动模块11的一端呈与动模块11“u”形缺口内底配合的圆弧形。在所述镶块座13靠近镶块12的一端开有卡口，所述镶块12的对应端卡入该卡口内。在所述镶块12的周侧面开有凹槽。本实施例的其他结构与实施例一相同，在此不做赘述。