一种内花盘安装工装及内花盘安装系统的制作方法

本发明涉及内花盘安装技术领域，更具体地说，涉及一种内花盘安装工装，还涉及一种包括上述内花盘安装工装的内花盘安装系统。

背景技术：

内花盘是一个组成件，应用在很多的设备上，如一种常见的包装机上。内花盘一般包括盘件和沿盘件的边沿依次设置的杆件，各个杆件均与盘件铰接且均设置在盘件的内侧。

在将内花盘安装到设备时，通过内花盘的盘件与设备连接以实现安装，盘件的内侧一般朝向设备安装，所以为了安装方便，一般都要先将盘件与杆件预先连接在一起，然后再将盘件安装到设备上以完成安装。

发明人经过长期实践发现，因为杆件相对件可转动，在安装的时候，杆件的位置不固定，很容易晃动，有的时候可能撞击损坏设备。而且当盘架立放安装时，杆件下垂会大大干涉盘件的安装，因为内花盘体积比较大，所以一般都需要多个工作人员来进行安装，一部分工作人员手动固定杆件，一部分工作人员进行快速装夹，导致安装成本高，效率低。

综上所述，如何有效地解决内花盘不方便安装的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种内花盘安装工装，该内花盘安装工装可以有效地解决内花盘不方便安装的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述一种内花盘安装工装的内花盘安装系统。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内花盘安装工装，包括：基件，具有能够与内花盘的盘件可拆卸固定连接的盘件固定部；与所述基件相对固定的爪件，所述爪件上设置有能够与内花盘的杆件可拆卸固定连接的杆件固定部以将所述杆件固定在预定位置。

优选地，所述基件呈圆盘状且呈环形，各个所述爪件沿所述基件的环向依次设置。

优选地，各个爪件沿与所述基件同轴的圆周均匀设置，各个所述爪件中至少一个所述爪件为l型爪件，所述l型爪件中的一段直杆部沿所述盘件的轴向延伸。

优选地，所述盘件固定部设置有用于连接螺钉穿过或连接螺栓穿过的安装孔，所述杆件安装部设置有用于与连接螺钉连接或连接螺栓穿过的安装孔。

优选地，所述爪件与所述基件均为金属件。

优选地，所述爪件与所述基件可拆卸固定连接。

优选地，所述基件上设置有沿所述基件的轴向方向延伸设置的通孔，还包括固定螺钉，所述固定螺钉穿设所述通孔且与爪件螺纹连接。

本发明提供的一种内花盘安装工装，其中内花盘一般包括盘件和多个杆件，杆件的一端与盘件转动连接。具体的该内花盘安装工装状包括基件和爪件。其中基件具有能够与内花盘的盘件可拆卸固定连接的盘件固定部。爪件与基件相对固定，该爪件上设置有能够与内花盘的杆件可拆卸固定连接杆件安装部，以将杆件固定在预定位置，当杆件安装在杆件安装部上后，且使基件与盘件固定连接，因为基件与爪件相对固定，所以可以实现内花盘的杆件与盘件相对固定。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该内花盘安装工装时，在安装前，将基件与盘件固定连接，将爪件与杆件固定连接，以引导杆件至预定位置，此时内花盘的盘件与杆件的位置相对固定，且杆件并不干涉盘件的安装。在安装完成后，即可以将基件以及爪件拆离，以移出该内花盘安装工装。在该内花盘安装工装中，通过基件和爪件可以使内花盘的盘件与杆件固定，以使安装内花盘的盘件时，杆件不再干涉盘件的安装，基件与盘件可拆卸固定且爪件与杆件可拆卸固定，以使整个内花盘安装工装可以拆离下来。综上所述，上述内花盘安装工装可以有效地解决内花盘不方便安装的问题。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种内花盘安装系统，该内花盘安装系统包括上述任一种内花盘安装工装和内花盘。由于上述的内花盘安装工装具有上述技术效果，具有该内花盘安装工装的内花盘安装系统也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的基件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的爪件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的l型爪件的结构示意图。

附图中标记如下：

基件1、盘件安装11、通孔12、爪件2、杆件安装孔21。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种内花盘安装工装，以有效地解决内花盘不方便安装的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的基件的结构示意图；图2为本发明实施例提供的爪件的结构示意图；图3为本发明实施例提供的l型爪件的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种内花盘安装工装，其中内花盘一般包括盘件和多个杆件，杆件的一端与盘件转动连接。具体的该内花盘安装工装状包括基件1和爪件2。

其中基件1具有能够与内花盘的盘件可拆卸固定连接的盘件固定部，以在安装内花盘之前可以将基件1与内花盘的盘件固定连接，而在内花盘安装后，可以将基件1从内花盘的盘件上拆离下来。其中基件1可以呈框型，也可以呈板型，为了避免基件1的设置，干涉盘件的安装，此处优选基件1呈圆盘状且呈环形，即环形圆盘，以使中部空置出来，方便对内花盘的盘件进行操作。

爪件2与基件1相对固定，即可以将两者的相对位置锁死而不发生变化，具体的固定方式可以是焊接固定，甚至可以是一体成型，当然还可以采用可拆卸固定连接的方式。在该爪件2上设置有能够与内花盘的杆件可拆卸固定连的接杆件安装部，以将杆件固定在预定位置，当杆件安装在杆件安装部上后，且使基件1与盘件固定连接，因为基件1与爪件2相对固定，所以可以实现内花盘的杆件与盘件相对固定。其中通过爪件2与杆件可拆卸固定连接，使得在安装前，可以将爪件2与杆件固定连接，而当安装完成后，可以将爪件2与杆件拆离。需要说明的是，其中通过爪件2与杆件固定连接使杆件固定在预定位置，具体的预定位置在何处，以实际安装时杆件的位置不干涉盘件的安装位置为准。其中爪件2的数量优选与内花盘的杆件数量相同，当然数量多一点也是可以的，若部分杆件无需固定，当然该内花盘安装工装的爪件2也可以相应的少点。

在本实施例中，在应用该内花盘安装工装时，在安装前，将基件1与盘件固定连接，将爪件2与杆件固定连接，以引导杆件至预定位置，此时内花盘的盘件与杆件的位置相对固定，且杆件并不干涉盘件的安装。在安装完成后，即可以将基件1以及爪件2拆离，以移出该内花盘安装工装。在该内花盘安装工装中，通过基件1和爪件2可以使内花盘的盘件与杆件固定，以使安装内花盘的盘件时，杆件不再干涉盘件的安装，基件1与盘件可拆卸固定且爪件2与杆件可拆卸固定，以使整个内花盘安装工装可以拆离下来。综上所述，上述内花盘安装工装可以有效地解决内花盘不方便安装的问题。

其中爪件2可以呈杆状，一端与基件1连接，另一端设置有杆件安装部。在实际安装中，杆件相对盘件的避让角度可能不同，为了方便调节不同位置的杆件，此处优选各个爪件2中至少一个爪件2为l型爪件，通过l型爪件包括两段直杆部，且其中一段直杆部沿盘件的轴向延伸，以使爪件2尽量避让盘件的安装。其余的爪件2可以均采用直杆状的爪件2。为了方便制造，此处优选各个爪件2沿与基件1同轴的圆周依次设置，可以方便布置各个爪件2的位置。为了保证强度，其中爪件2和杆件优选均采用金属件。

上述中，盘件固定部与盘件可拆卸固定连接，具体的连接方式可以是夹持固定，也可以是卡接，或者吸附固定。这些固定的固定强度都不高，同样的，考虑到，内花盘上本身存在很多的螺钉或螺栓通孔，所以基于此，此处优选盘件固定部上设置有用于连接螺钉或连接穿过的盘件安装孔11，以通过该盘件安装孔11与盘件进行螺钉连接或螺栓连接。相应的，其中爪件2与杆件之间的可拆卸固定连接，也可以采用螺钉连接或螺栓连接，即在杆件安装部上设置有与螺钉连接或连接螺栓穿过的杆件安装孔21。当然爪件2安装部也可以设置有夹持装置，以实现与内花盘的杆件可拆卸固定连接。其中当爪件2为l型爪件时，可以在爪件2的一端的端面上设置杆件安装孔21，其中当爪件2呈直杆状时，可以在爪件2的端部侧面设置大斜面，并在大斜面上设置杆件安装孔21。

如上所述的，其中基件1与爪件2相对固定，可以是焊接，也可以是其它方式连接。在内花盘安装完成后，因为爪件2与杆件的连接部位，比较隐蔽，可能被基件1遮挡，拆卸非常不方便，基于此，此处优选爪件2与基件1可拆卸固定连接，具体的，可以是螺纹连接，也可以是卡接。使得在将该内花盘安装工装拆离下来时，先将基件1与爪件2拆离，然后再拆离爪件2。进一步的，为了方便基件1与爪件2拆离，此处优选，基件1上设置有沿基件1的轴向方向延伸设置的通孔12，还包括固定螺钉，该固定螺钉穿设在通孔12内且与爪件2螺纹连接，且该固定螺钉的螺头设置在基件1的外侧，此处的外侧指的是基件1远离盘件的一侧。

基于上述实施例中提供的内花盘安装工装，本发明还提供了一种内花盘安装系统，该包括上述实施例中任意一种内花盘安装工装和内花盘。由于该内花盘安装系统采用了上述实施例中的内花盘安装工装，所以该内花盘安装系统的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。