一种自动扶梯的梳板装配工装结构的制作方法

本发明属于自动扶梯安装技术领域，特别涉及一种自动扶梯的梳板装配工装结构。

背景技术：

现有技术中，自动扶梯的梳板，它是乘客从扶梯前沿板(又称：楼层板、地板)过渡到梯级的一大关键部件，梳板如果安装调整不到位，可能导致梯级刮蹭梳齿，甚至破坏梳板。

在自动扶梯领域，多数采用的仍是传统的梳板安装方法，即先在桁架艺焊件相应位置预安装梳板挂板，然后用吊带将梳板吊装至扶梯，初步安装在梳板挂板上，再通过反复测量梳板相对桁架中心线的距离，反复测量梳板上表面相对于桁架上弦杆的高度，反复测量梳板尾部相对于桁架大角钢的距离，测量调节完成后才固定梳板。

这种安装方式存在以下几个问题：

第一、梳板无吊具辅助，从物料存放去吊装至扶梯的过程较为不便，在桁架上初步定位较为困难，很难做到准确定位；

第二、梳板在前后、左右两个方向均需要反复进行测量调节，耗时耗力且精度受操作人员水平影响，具有不稳定性；

第三、梳板在高度方向是通过反复测量梳板上表面到桁架上弦杆的距离来定位，而非直接利用主导轨面来定位，定位方法不准确，精度较低；

第四、梳板所有的测量和调节均在桁架上完成，由于空间的局限性，操作极为不便。

因此，研发一种安装方便、安装精度高的自动扶梯的梳板装配工装结构迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种自动扶梯的梳板装配工装结构，该梳板装配工装结构将梳板在桁架的调节转化为在工装上的直接定位，优化了吊装运输至桁架的过程，更节省时间且安装精度更高，与此同时，在高度方向上从传统的转化尺寸定位转变为直接由主导轨定位，从根源上避免了梳板高度的误差，使梳板的安装更为方便可靠，易于实现。

为了达到上述技术目的，本发明是按以下技术方案实现的：

本发明所述的一种自动扶梯的梳板装配工装结构，包括：机架和安装在机架上的调节定位装置、分中装置和吊装装置，所述调节定位装置包括左右调节装置、前后调节装置和上下调节装置。

作为上述技术的进一步改进，所述机架包括两条相对设置的主弦杆，安装在两条主弦杆之间间隔且以两主弦杆中点连接部位对称设置的两条支撑杆和两条加强杆，所述两条支撑杆分居在外侧，两条加强杆置于中间位置，同一边的支撑杆和加强杆之间还固定安装有连接杆。

作为上述技术的更进一步改进，所述主弦杆为等边角钢型材，在两端部分别开有螺纹孔；

所述支撑杆由等边角钢和扁钢焊接而成，在两端部分别焊接有连接块，在其中部开有螺纹孔，焊接有螺纹块；所述加强杆为不等边角钢制成；所述等边角钢和扁钢之间高度差对应于梳板的高度用于放置梳板；

所述支撑杆中扁钢部分与其对应连接的连接块之间设有加强筋，所述加强筋为三角板。

作为上述技术的更进一步改进，所述左右调节装置包括安装于支撑杆上的螺栓，对梳板左右方向进行调节夹紧。

作为上述技术的更进一步改进，所述前后调节装置包括一安装于支撑杆上的螺纹块的螺栓，和另一安装于主弦杆的螺栓。

作为上述技术的更进一步改进，所述上下调节装置包括安装于主弦杆两侧的螺栓及高度定位机构，所述高度定位机构包括安装在加强杆上的螺杆和通过螺母安装于螺杆上的高度定位板。

作为上述技术的更进一步改进，所述分中装置包括：两组分中块，其通过螺栓分别安装于主弦杆。

在本发明中，所述分中块包括前后两个准星点，其所连成的线与桁架中线对应；和连接板，用于将分中块安装于机架上。

在本发明中，所述吊装装置包括四组吊钩，其焊接于主弦杆上，具体来说，所述吊钩由圆钢弯曲而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的自动扶梯的梳板装配工装结构，其由于在机架上设有调节定位装置、分中装置和吊装装置，所述调节定位装置包括左右调节装置、前后调节装置和上下调节装置，所述定位调节装置可使梳板在机架上完成前后、左右和上下共三个维度的定位调节，装配精度高。同时仅需一次调节工装即可完成梳板的装配，后续梳板安装定位只需将梳板放置于工装之上，即可完成定位，而高度方向上的定位，也仅需所述高度定位块与主导轨面相对位置。

(2)本发明所述的自动扶梯的梳板装配工装结构，所述机架主体由角钢制成，均可在两个方向上开设螺纹孔并安装螺栓进行调节，在满足使用要求的前提下，简化了结构；

(3)本发明所述的自动扶梯的梳板装配工装结构，所述分中装置仅需一次调节即可用于梳板的分中定位。即调节所述分中块的位置，使其处于主弦杆的中央。后续梳板安装时，仅需将两分中块所形成的中线与桁架分中线线对齐，即可保证梳板的分中定位；

(4)本发明所述的自动扶梯的梳板装配工装结构，所述支撑杆由等边角钢和扁钢焊接而成，其高度差用于梳板的放置，其端部焊有连接块，所述连接块与主弦杆相应孔位用螺栓连接，梳板安装完成后，取下支撑杆，取出梳板工装，拆装方便快捷

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的说明：

图1是本发明所述的自动扶梯的梳板装配工装的整体结构示意图；

图2是本发明中机架结构示意图；

图3是本发明中支撑杆的结构示意图；

图4是本发明所述的自动扶梯的梳板装配工装装配完梳板后的示意图；

图5是本发明所述的自动扶梯的梳板装配工装装配完梳板后的俯视图；

图6是发明所述的自动扶梯的梳板装配工装装配完梳板后吊装至扶梯桁架的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明所述的一种自动扶梯的梳板装配工装结构，包括：机架100和安装在机架100上的调节定位装置200、分中装置300和吊装装置400，所述调节定位装置200包括左右调节装置210、前后调节装置220和上下调节装置230。

如图2所示，所述机架100包括两条相对设置的主弦杆110，安装在两条主弦杆110之间间隔且以两主弦杆110中点连接部位对称设置的两条支撑杆120和两条加强杆130，所述两条支撑杆120分居在外侧，两条加强杆130置于中间位置，同一边的支撑杆120和加强杆130之间还固定安装有连接杆140。

所述主弦杆110为等边角钢型材制成，在两端部分别开有螺纹孔，其具有重量轻、结构简单、能够在多个方向上进行调节定位等优点。

如图3所示，所述支撑杆120由等边角钢121和扁钢122焊接而成，在两端部分别焊接有连接块123，在其中部开有螺纹孔，焊接有螺纹块125；所述加强杆130为不等边角钢121制成；所述等边角钢121和扁钢122之间高度差对应于梳板的高度用于放置梳板。

所述支撑杆120中扁钢122部分与其对应连接的连接块123之间设有加强筋124，所述加强筋124为三角板，所述连接块123均与主弦杆110的相应孔位螺栓连接，当梳板安装完毕后，拆下支撑杆120，将梳板工装取出；所述加强筋124用于对扁钢122的局部加强。

所述左右调节装置210包括安装于支撑杆120上的螺栓，对梳板500左右方向进行调节夹紧。工装调节时，测量左右调节装置210的螺栓尾部，使其距分中装置300的凹槽距离相等且为一定值(恰好能够顶住梳板左右)，锁紧螺母，后续梳板安装时只需将梳板放置于调节好的梳板工装上，即可完成左右方向的定位。可完成前后方向的定位。

所述前后调节装置220包括一安装于支撑杆120上的螺纹块221的螺栓，和另一安装于主弦杆110的螺栓。工装调节时，调节左右两侧的螺栓，使其间距一致且为一定值(恰好能够顶住梳板前后)，锁紧螺母。后续梳板安装时只需将梳板放置于调节好的梳板工装上，即可完成前后方向的定位。

所述上下调节装置230包括安装于主弦杆110两侧的上下调节螺栓231及高度定位机构232，所述高度定位机构232包括安装在加强杆130上的螺杆2321和通过螺母安装于螺杆2321上的高度定位板2322。理论情况下，梳板高度应以主导轨面为基准，从而保证梳齿与梯级的啮合深度，因此，本发明所述的高度定位机构232在工装调试阶段，应先将高度定位板2322在螺杆2321上完成定位，再锁紧螺母。

所述分中装置300包括两组分中块310，其通过螺栓分别安装于主弦杆110的长孔上，可在左右方向上进行调节。

在本发明中，所述分中块310包括前后两个准星点，其所连成的线与桁架中线对应；和连接板320，用于将分中块安装于机架100上。工装调节时，首先将分中装置300的两组分中块310调至两个主弦杆110的中点处，使分中块310的凹槽处于主弦杆110的中心位置。使两组分中块310，共四个凹槽瞄具呈直线分布，调节完成后锁紧分中装置300。另外，所述分中装置300还可以有多种结构。

在本发明中，所述吊装装置400包括四组吊钩，其焊接于主弦杆110上，具体来说，所述吊钩由圆钢弯曲而成。

以下具体说明本发明所述的自动扶梯的梳板装配工装结构，其在完成上述调节过程后，即可直接将梳板系统500放至梳板工装上，即可完成梳板在前后方向和左右方向的定位。

如图4至图6所示，其具体过程是：

(1)使用吊带或吊索等吊装用具，通过吊装装置400将梳板系统500吊装至桁架，主弦杆放置于桁架上弦杆610；

(2)使分中装置300所连成的线与桁架分中线对齐，即可完成梳板系统500在桁架上的左右定位。

(3)观察高度定位板2322相对于主导轨面620的位置，调节上下调节螺栓231，使两个高度定位板2322与主导轨面620相平齐。

(4)测量梳板尾部距离大角钢的距离后，即可完成梳板的定位；

(5)梳板系统500固定后，将支撑杆121与主弦杆110的连接螺栓拆下，即可将整个梳板工装从桁架上取下。

本发明并不局限于上述实施方式，凡是对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意味着包含这些改动和变型。